巡回检查管理实施细则023Word文档格式.docx

1、5.1检查必须按规定时间、规定路线和要求项目进行。5.2对存在缺陷的运行设备要缩短检查周期。5.3检查中发现异常现象，如声音变化、颜色改变、气味异常、工质泄漏等，要本着事出有因、一查到底的原则认真寻找。5.4气候异常时，检查工作应突出重点并缩短检查周期。5.5检查工作应认真负责，不漏项、不估计、不偷懒，以实事求是和严肃的态度进行。6. 巡检要求6.1 按照巡回检查管理细则的规定，在当值期间按规定时间和巡回检查路线，对各自岗位所管辖的设备和系统进行全面细致的检查，不遗漏项目，并对检查的数据准确性负责。6.2 巡查人员应熟悉设备的检查标准，掌握设备的运行情况，在发现问题后能够分析原因并做出及时处理

2、与防患措施。正确掌握设备的紧停规定，避免事故扩大或设备损坏加剧。6.3 遇有特殊情况，除按规定检查外，值班人员应按运行方式，设备缺陷、气候情况，新设备投入等情况，有针对性的增加检查次数。6.4 巡回检查高压设备时，不得进行其它工作，不得移开或越过遮栏。6.5 检查中发现异常情况，检查人员应根据有关规程规定和具体情况予以处理，并及时汇报。6.6 在检查中如发生机组事故时，应立即返回本岗位，进行事故处理。6.7 检查中对设备遇有疑问或不明白的问题，不得随意乱动设备或将其退出运行。6.8 因巡回检查不到位，不认真，应发现而未发现设备缺陷造成事故，要追究有关人员责任。6.9 进入现场危险区域或接近危险

3、区域时，必须严格执行安规有关规定。6.10 不放过发现的一切异常现象和声音变化、异常气味、地面渗水、漏油痕迹6.11 对于不利检查的地方如声音杂乱，多种因素及其它不宜辨别的情况，检查时要更加仔细，不要被外界不利因素所干扰。6.12 对于可靠性差的设备或可能出现问题的设备应增加巡检次数。6.13 巡检中发现设备着火或危急人身安全时，应立即采取紧急措施，根据安规规定的灭火方法进行灭火或抢救。对于现场无法停电的设备，应及时汇报，联系停电。6.14 严禁在承压部件、高温部件、高压开关处长时间逗留。6.15 巡回检查中不得擅自进行任何操作，但发现危及人身或设备安全的严重情况，可按规定处理。并及时向值长汇

4、报。6.16 检查中发现重大缺陷要及时汇报，异常情况要认真分析，并采取相应的安全措施和必要的处理。同时做好记录，属于设备缺陷要填写缺陷记录本。7. 巡检规定7.1 检查时间间隔及巡检范围岗位巡检时间巡检范围机电主操接班前30min凝结泵、凝结水过滤器、加热器、润滑油系统、EH油系统、顶轴油系统、油净化器、储油箱、空冷岛、真空泵、轴封系统、主汽系统、汽轮机、发电机、发电机空冷器，并在巡检记录仪记录交班前30min机电副操缓冲水箱、除盐泵、生加、反洗水箱、给水泵、凝结水回收器、换热机组、采暖系统、连排、除氧器，并在巡检记录仪记录班中检查机电巡检开冷水系统、压缩空气储气罐，厂房消防、照明设施，各配电

5、室系统设备完好，门窗、地面、设备卫生，清点工器具 ，在巡检记录仪记录主设备每1h一次汽轮机、发电机、润滑油系统、EH油系统、油净化器、凝结泵、除盐泵、给水泵、除氧器、真空泵在巡检记录仪记录辅助设备每2h一次凝结水过滤器、加热器、顶轴油系统、储油箱、空冷岛、轴封系统、主汽系统、发电机空冷器，缓冲水箱、生加、反洗水箱、凝结水回收器、换热机组、采暖系统、连排、开冷水系统、压缩空气储气罐，并在巡检记录仪记录锅炉主操 交接班前30分钟9米平台所有设备及给煤情况、落煤清况、炉前燃油系统、炉内的流化燃烧状况、返料器的检查、返料、松动风室是否有灰，值班记录、报表是否完善，盘面所有参数设备、风门挡板是否正常。并

6、在巡检记录仪记录锅炉副操交接班前30分钟9米以上炉本体所有设备、汽包平台、校对水位、给煤机平台包括给煤机是否跑偏、照明、给煤情况、密封风门等。并在巡检记录仪记录。当班检查引风机房包括引风机电机和液偶、引风机房的采暖系统等。零米渣库料位、放渣所有设备包括手动插班、给料机、搅拌机及供水门，斗提机、链斗输渣机等，一、二次风机、高压硫化风机、暖风器疏水泵、疏水箱及疏水泵、冷渣器、闭式泵、汽暖系统及凝结水回收器，油库等。锅炉巡检油库、引风机、一、二次风机、高压流花风机、暖风器及疏水泵、疏水箱及疏水泵、冷渣器、闭式水泵、零米压缩空气储气罐、渣库、斗提机、链斗机、汽暖系统及凝结水回收器。主要辅机每1小时一次

7、（特殊情况半小时一次）引风机、一、二次风机、高压流花风机、暖风器及疏水泵、疏水箱及疏水泵、冷渣器、闭式水泵、给煤机、供油泵等。附属设备每2小时一次（特殊情况1小时一次）9米平台所有设备、给煤机、炉本体设备、汽包平台、校对水位。除灰值班员空压机房包括空压机、干燥机、采暖系统，电部除尘器包括一、二次电压、电流、灰斗积灰情况，振打情况，布袋提升阀，旁通阀，灰库料位，及搅拌机、给料机运行是否正常，气化风机房及采暖系统。PLC控制系统是否正常，输灰程序及压力、卫生等每2小时一次化学值班员生水系统、运行设备、各水箱液位、废水池液位、台式仪表及在线仪表、酸碱系统、设备及车间卫生、厂房照明及其消防、清点工器具

8、，并在巡检记录仪记录主、辅设备每2h一次生水系统、高效过滤器、离子交换器、除碳器、各水泵、压缩空气罐、逻茨风机、加热罐、酸碱系统、凝结水回水器、采暧系统、废水系统、各水箱、台式仪表及在线仪表、设备及车间卫生、厂房照明及其消防、清点工器具，并在巡检记录仪记录炉内化验员各取样系统、排污系统、冷却系统、闭式除盐水箱液位、在线及台式仪表、加药箱液位、设备及车间卫生、厂房照明及其消防、清点工器具，并在巡检记录仪记录#0炉、#1机组取样系统，#2机组取样系统、#1.2闭式冷却水系统、加药系统及其自动加药装置、台式仪表及在线仪表及其系统、排污系统、采暧系统、设备及其地面和窗户卫生、厂房照明、厂房消防、清点工

9、器具，并在巡检记录仪记录燃运主操清点工器具、给煤机、皮带机、驱动电机、联轴器、减速机、除尘器、喷雾抑尘装置、清扫器、除铁器、粗碎机、细碎机、细煤筛、凝结水回收器、入炉煤取样装置、系统画面设备状态，并在巡检记录仪记录燃运值班员上煤时在现场巡检，不上煤时每2h一次煤水调节池、给煤机、皮带机、驱动电机、联轴器、减速机、除尘器、喷雾抑尘装置、拉紧装置、清扫器、逆止器、制动器、除铁器、粗碎机、细碎机、细煤筛、凝结水回收器、入炉煤取样装置、犁煤器、排污泵及地沟、电子皮带秤、原煤仓及筒仓煤位、煤粒度大小、采暖系统、消防系统、照明设施，门窗、地面、设备卫生，并在巡检记录仪记录。司磅员上班前15min轻、重车衡

10、秤台、称重显示器、入厂煤取样装置。下班前15min煤管员正常工作煤篦子、煤场。变电值班员各配电室设备、系统、照明、门窗完好无异常，卫生清洁，工具齐全，并在巡检记录仪记录，严格执行交接班细则。下列情况可由值长决定增加检查次数：（1）大风、大雾、雷雨后、气温剧变时（2）异常运行的设备，如轴瓦温度高、振动、漏油、漏汽、漏水、超参数运行等。（3）运行设备存在缺陷（4）重大节日或有特殊任务2. 检查内容汽机专业设备巡回检查内容汽机专业设备检查内容设备名称检查内容汽轮机外观、功率、主汽流量、主汽压力、主汽温度、振动、胀差、热膨胀、真空、排汽温度、轴承温度、转子偏心、热工表计、测点完善主汽及启动旁路系统主汽

11、阀门及疏放水门开关状态，管道支吊架、保温情况，热工表计、测点完善给水泵油位、液耦位置、轴振、轴温、润滑油压、润滑油温、工作油压、工作油温、泵进出口压力、电流，冷却水、密封水、再循环、平衡水管压力、流量及阀门状态，泵进出口、再循环管道及本体放水、排空系统阀门状态，液耦、辅助油泵控制置“远方”，热工表计、测点完善凝结泵泵进出口压力、电机电流、电机温度、轴承温度、油位，冷却水系统、抽空气系统、盘根冷却水系统、滤水器进出口阀门状态正确，各热工测量表计完善抽汽系统各抽汽逆止门开关位置正确，控制用压缩空气截门开启，相应管道疏水电动门电源指示正常，控制方式置“远方”，热工表计、测点完善，管道支吊架、保温情况

12、凝结水过滤器检查旁路门对应位置正确，反洗水系统、空气吹洗系统阀门位置正确，各排空门、排污门位置正确，控制向控制方式置“自动”位，热工表计、测点完善真空泵泵体放水、分离器放水门位置正确，泵体抽空气门、进水门、分离器冷却器进出口门开关正确，分离器水位正常，就地控制箱电源指示正常，控制方式置“远方”位，转动部分声音无异常，电流、振动、电机温度在允许范围内，热工表计、测点完善轴加水侧进出口阀门、旁路门、水位计考克位置正确，风机进出口蝶阀、壳体放水门位置正确，轴加进出口水温、汽侧压力、温度风机电流正常，热工表计、测点完善排烟风机风机出口蝶阀、各轴承抽油烟蝶阀、油箱排烟蝶阀位置正确，风机电流正常，油烟分离

13、器工作正常，管道系统无渗漏低加、高加加热器进出口门、旁路门、水位计考克、事故放水门、疏水系统阀门、各排空门、充氮门、放水门位置正确，进出口水温、压力、汽侧压力、水位正常，热工表计、测点完善，管道支吊架、保温情况，管道系统无渗漏除氧器各进水、进汽管道阀门、疏放水门位置正确，水位、压力、温度正常，除氧器无振动，热工表计、测点完善，管道支吊架、保温情况，管道系统无渗漏空冷岛进汽进水门位置正确，清洗装置完好，风机振动、电流、油位、声音、温度正常，各风机间隔离门关闭，内部照明充足，卫生干净，热工表计、测点完善EH油装置装置进回油阀、油泵进出口阀、放油阀位置正确，油泵电流、压力、转向、声音、振动、温度正常

14、，冷油器充油排空正常，再生泵、循环泵可靠备用，就地控制箱电源正常，控制方式置“远方”位，装置及连接管路无渗漏，热工表计、测点完善油净化器装置进回油阀、油泵进出口阀、放油阀位置正确，油泵电流、压力、转向、声音、振动、温度正常，真空泵工作正常，冷却器冷却水进出口门位置正确，真空罐油位、真空在允许范围内，温控器温度设置合适，就地控制箱电源正常，装置及连接管路无渗漏，热工表计、测点完善油系统油箱油位正常，各油泵可靠备用，冷油器进出口油门、水门位置正确，油水两侧排空正常，放油门关闭，出口油温正常；储油箱油位正常，风机、输送泵可靠备用；顶轴油系统阀门位置正确，各轴承顶轴油调整门位置正确，进口油压在允许范围

15、内，各泵电源正常，热工表计齐全、投入，管道系统无渗漏中压除盐水系统缓冲水箱水位正常，进出口门、放水门开关位置正确，除盐水泵进出口门、再循环门、泵体放水门位置正确，轴承温度、振动、声音、电机电流、泵工作压力、流量正常，管道系统无渗漏，支吊架完善，各泵电源正常，热工表计齐全、投入采暖减压器、辅汽减压器、轴封用汽高低减压器、生加用气减压器减压器进汽电动门（手动门）、减压调门、减温水调门前后手动门、调门开关位置正确，安全门完好，定值正确；电动门、调门控制方式置“远方”，温度、压力控制方式投“自动”，管道支吊架完好，保温完整，介质流向清楚；系统运行、启动疏水门开关位置正确，各压力、温度、流量测点一次元件

16、完好，在投入状态。压缩空气系统压缩空气罐进气门、各逆止门控制用气门、放水门开关位置正确，罐体空气压力正常，安全门、压力测点完好开冷水系统开冷水滤水器进出口门、旁路门、排污门、排空门及管路系统阀门位置正确，就地控制箱电源正常，控制方式置“自动”位，进出口压差在允许范围内，管路系统各滤水器放水门关闭，系统无渗漏采暖系统换热机组汽水侧阀门、汽水暖系统供回水阀门、系统放水门、管架管道放水排空门位置正确，各分支系统工作正常，换热机组就地控制箱电源正常，凝结水泵、补水泵运行方式置“变频调节”，装置控制方式置“自动”，各泵运行电流、压力、振动、温度、油位正常，系统供汽压力、温度、供水压力、温度根据环境温度调

17、整合适，管路系统保温完好，无渗漏；凝结水回收罐进出水门、放水门位置正确，就地控制装置电源正常，运行泵电流、压力、振动、温度、油位正常，控制方式置“自动”位，管路系统无渗漏厂房照明厂房正常照明控制箱完好，电源正常，照明充足，事故照明完好，照明开关时间合适消防系统全场消防水系统阀门位置正确，母管压力在允许范围内电气专业设备检查内容发电机本体清洁、无异物、无油污,发电机声音正常，发电机各轴承振动值正常。接地电刷稳固、接触良好，无过热、损伤和跳动滑环、电刷滑环表面无变色、过热，温度120 ，碳刷不允许磨到铜辨子3.碳刷不打火励磁系统调节器A通道运行，B、C通道备用，面板指示值正确且无故障报警，两功率柜

18、电流基本平衡且无故障报警，灭磁开关柜无故障报警。励磁变按干式变检查。发电机PT小间室内清洁，照明良好，柜门关闭，无放电声，PT无发热、二次空开无跳闸,二次接线无松动封闭母线及微正压装置封闭母线表面清洁, 就地温度正常、无过热90,封闭母线压力正常300-2500Pa,微正压装置能自动启停.厂用配电室（含辅助系统配电室）配电室内清洁，照明、门锁正常，室内无焦味，无放电声、柜门关闭，开关柜名称及编号无脱落，各辅机保护面板无报警，直流分电屏无报警、空开无跳闸，开关指示灯正常，位置指示器与实际位置一致。低压开关操作手柄完好，无异常声音及振动直流系统室内清洁，照明、通风实施、门锁正常，室内无焦味，无放电

19、声、柜门关闭，直流母线电压正常，充电机输出均衡无报警，接地选线装置正常，电池巡检仪无报警，正常无接地现象，监控机无报警，各馈路开关无跳闸。UPS系统室内清洁，照明、通风实施、门锁正常，室内温度正常，UPS运行方式为正常方式，输入交、直流正常，输出电压、电流正常，面板无报警。机组电子间室内清洁，照明、通风实施、门锁及室内温度正常，各保护盘柜门关闭，各保护装置无报警，各保护压板投入正确。110kvGIS室首先开启通风实施，检查室内清洁，照明正常，间隔控制柜中的指示和开关的位置是否正常，各间隔的气体压力正常,无放电,漏气,振动等异常音响和异味.接头外壳无不正常的发热现象，组合电器的管道是否变形,倾斜

20、,不正常受力等，断路器液压系统无渗漏油现象。蓄电池室首先开启通风实施，检查室内清洁，照明正常，室内温度正常，电池连接端无发热、松动，电池无溢酸、变形现象通信机房室内清洁，照明正常，室内温度正常，远动设备工作正常无报警。干式变变压器声音正常，各接头无松动、发热现象，变压器绕组温度正常，风机运行正常，各防护遮栏良好，门已闭锁，变压器外壳接地良好，线圈环氧绝缘层无开裂、剥落现象。变压器（1）油枕和充油套管内油色透明，油位计指示与温度相对应；（2）套管瓷瓶应清洁，无损坏、裂纹及放电现象、油位正常；（3）变压器声音正常，无明显变化和异音。（4）各部接头、引线无过热现象；（5）压力释放器或安全气道防爆管隔

21、膜完好无损，外壳接地良好；（6）瓦斯继电器内应充满油，无气体，引出线完好。（7）各冷却器手感温度应相近、风扇运转正常；（8）变压器各部无渗油、漏油现象；（9）吸潮器完好，气道畅通，吸潮剂干燥， （10）变压器区围栏、门锁、照明及防火设备齐全完整；（11）有载调压装置油位、油色正常；（12）有载分接开关的分接位置及电源指示应正常；主厂房内其它配电箱配电箱本体清洁，柜顶、柜内无杂物，柜内接线头无发热、松动，柜门关闭，标识齐全。35kv、6kv配电室首先开启通风实施，检查室内清洁，照明正常，室内无焦味，无放电声、无漏气，柜柜门关闭，开关柜名称及编号无脱落，各间隔保护面板无报警，开关模拟指示器位置和开

22、关实际位置一致，自动装置投入正常，防误装置正常。电子间#1、2特变（9）吸潮器完好，气道畅通，吸潮剂干燥， （10）变压器室门锁、照明及防火设备齐全完整。直流间室内清洁，照明、通风实施、门锁正常，室内无焦味，无放电声、柜门关闭，直流母线电压正常，充电机输出均衡无报警，接地选线装置正常，电池巡检仪无报警，正常无接地现象，监控机无报警，各馈路开关无跳闸，转换开关位置正确。电容器室室内清洁，照明、门锁正常，室内无焦味，无放电声，电容器无渗、漏油现象，电容器外壳无鼓胀、变形，电容器套管及支持绝缘子应无裂纹、无放电痕迹，室内环境温度应不超过40C， 电容器的熔断器无溶丝断现象，并联电容器放电装置Tv的二

23、次信号灯应亮，电容器的外壳接地应良好。电缆层1.电缆应不渗油，钢甲电缆沥青不应脱落，电缆外皮无损伤. 2.支架完整，电缆放置平整，无挤压，鼓包现象。3. 电缆周围无积水、积灰、积油及堆放杂物。4. 电缆密集的地方无火花、放电现象。5. 电缆头无裂纹和放电现象，外皮接地良好。6. 电缆温度不超过允许值。消弧线圈室内清洁，照明、门锁正常，室内无焦味，运行声音正常；瓷质部分有无闪烙，破损；接地良好无发热等异常现象；锅炉专业设备检查内容风机油温、油压、油位、振动、温度、冷却水、声音、电动挡板及连杆、防护罩，接地线等。疏水箱水位、试转疏水泵等油库试转油泵、油罐油位、油温、采暖系统冷渣器水温、运行正常、下

24、渣量正常、斗提、链斗机不堵灰、减速机油位正常。炉本体无泄漏、异常、汽包水位计正常、无泄漏、本体受热面无变形等。给煤机无跑偏、照明良好、煤量均匀、声音无异常电布除尘器输送压力正常、无漏灰现象、电压、电流正常、旁通、提升阀正常空压机排气压力、温度正常、电流、电压正常、声音、油位正常灰库料位、搅拌机、给料机正常、灰库气化风机油位、冷却水化学专业设备检查内容生水总门检查生水压力、温度、流量及门的开度正常高效过滤器检查进出口压差及流量、系统有无渗漏、反洗时有无跑石英砂现象水泵检查油位正常、密封完好、泵体及轴温及电机温度正常、压力及流量正常、振动正常及管路系统正常离子交换检查进出口压差正常、流量正常、树脂

25、高度正常、各阀门完好、各管路系统正常酸碱系统系统无渗漏、各储存罐及及计量箱液位燃运专业设备检查内容皮带机皮带运行正常、不跑偏，清扫器、拉紧装置完好，托辊、立辊调整灵活，电机、减速机、制动装置温度、声音、振动正常， 拉线开关、急停按钮良好，联轴器正常，落煤管、输煤槽无漏煤、跑煤现象，支架完善，犁煤器可调，速度监测仪、料流监测仪、纵向撕裂保护装置正常，防闭塞装置、缓冲锁气器正常，入炉煤取样装置、电子皮带秤及喷雾抑尘装置投运正常，水冲洗压力足够，排污泵完好，感温感烟线无缺损，特殊消防水压力足够，火灾报警按钮良好。叶轮给煤机电机螺栓无松动，减速机油位正常，行走轮无严重磨损，叶轮进口无杂物，轨道平直且挡

26、铁牢固，行走限位开关无损坏，控制柜上的开关、按钮、指示灯良好。振动给煤机碎煤机锤头或锤环完好，接地线牢固、地脚螺栓无松动，检查门关好，轴承油位、温度、振动正常，液力耦合器无渗漏，控制柜上的开关、按钮、指示灯良好，监视仪表显示正常，减振阻尼器无缺损。细煤筛主体支撑框架牢固，筛板无磨损、减震器无损坏，电机振动正常，同步带无损坏，冷却风机正常。除尘器仪表完整，电磁阀及各阀门灵活，检查门严密，密封盒无漏水现象，控制柜上的按钮、指示灯完好。除铁器悬挂结构牢固、各部件连接紧固、无变形，开关表记、指示灯正常，行走电机引出线无损坏、过热现象，行走机构限位开关好用，磁盘温度正常；主从动滚筒、皮带轮运行正常，皮带轮与卸铁箱高度合适。原煤仓及筒仓料位显示准确，无挂壁现象；温度及烟气监测装置正常，防爆门完好。煤场组堆成形，煤箅子完好无损。其他采暖系统无泄露，凝结水回收器正常，皮带层照明充足，消防水压力符合要求，新风机组正常。煤管设备检查内容汽车衡秤台干净，显示器正常。入厂煤取样装置大小行车正常，给料机、破碎机、缩分器、集样器、余煤返回系统完好，采样头运行灵活，齿轮电机油位正常。巡回检查重点：（1） 大修后或新安装第一次投运的设备（2） 前班或当班操作过的设备（3） 启停频繁的设备（4） 带缺陷运行的设备（5） 异常运行的设