围墙施工方案Word文件下载.docx

1、2.5. 细部结构形式图 8 金属围栏立柱节点图图 9 金属围栏过梁节点图图 10 金属围栏钢管与扁钢节点图图 11 金属围栏钢管与堵头节点图3.施工程序3.1. 金属围栏施工程序测量放线 开槽地梁施工及养护地基办理钢管立柱施工灰土层施工原土回填地梁垫层施工及养护3.2. 锈石板贴面矮墙施工程序砖墙砌筑及防潮层施工灰土层施工锈石板碎拼贴面混凝土垫层施工及养护土方回填3.3. 锈石板贴面立柱施工程序测量放线潮层施工施工开槽地基办理土方回填混凝土垫层施工及养护立柱防潮层以上钢筋砼施工钢筋砼基础及防锈石板碎拼贴面4.主要施工方法及技术措施4.1. 测量放线依照控制点用经纬仪实地放出管沟和基础开挖中线

2、， 依照现况地面高程确定开挖深度， 实地放出沟槽开挖边线， 并撒上白灰标志，在开挖过程中引测水平点和中线于沟槽内。施工测量以导线控制方向和沟、墙轴线，用高程桩控制标高，开槽时每 25 米设置高程桩一个， 高程桩要牢固，上面测放中心桩号及高程点，按序次编号，并做好保护和复测工作。工程竣工后做好竣工测量和资料的整理。4.2. 土方开挖4.2.1. 本工程全部土方工程均采用人工开槽的方法。开挖时， 应先按施工方案规定的坡度大概开挖， 再分层按坡度要求做出坡度线，每隔 3 米左右做出一条，以此为准进行铲坡。4.2.2. 管沟开挖深度需严格按设计施工图进行， 如超挖或有扰动地基，进行基础办理。4.2.3

3、. 开槽断面尺寸4.2.3.1. 沟槽槽底高程以下：金属围栏槽底高程为；锈石板贴面矮墙槽底高程为；锈石板贴面立柱槽底高程为；4.2.3.2. 沟槽槽底宽度为“墙宽 +米”，详细以下：金属围栏槽底宽度为米；锈石板贴面矮墙槽底宽度为米；锈石板贴面立柱槽底宽度为米；4.2.3.3. 放坡系数为 1：。4.2.4. 开槽至设计槽底标高后， 及时邀请设计、监理和管理单位共同验槽，严禁晾槽和泡槽。若槽底地基不能够满足设计要求，则邀请业主、监理、设计院等到现场察看，以便及时采用有效措施进行办理。4.2.5.在开挖槽边弃土时，应保证边坡牢固。当土质优异时，抛于槽边的土方（或资料） ，应距槽（沟）边缘米以外，高

4、度不宜高出米。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。4.2.6.开挖的土方，在场全部条件堆放时， 留足回填需用的好土，节余的土方运出，防范二次搬运。4.2.7. 如后续工序不能够及时施工时，可在槽底标高以上留土层，待作基础时再挖。4.2.8. 土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成必然坡度，以利排水。4.3. 地基办理4.3.1. 沟槽开挖至设计深度后， 用蛙式打夯机进行地基夯实。 地基夯实合格标准必定吻合设计要求。4.3.2. 灰土层施工4.3.3. 第一检查土质和石灰的资料质量可否吻合标准的要求； 尔后分别过筛。若是是块灰闷的灰，要用 610 毫米的筛子过筛；土要用 1620

5、毫米筛子过筛。没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化时体积膨胀，将上部结构或垫层拱裂。4.3.4. 土拌合：灰土的配合比为 3：7（体积比）。基础垫层灰土必定过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必定均匀一致，最少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。4.3.5. 灰土施工时，应合适控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团， 两指轻捏即碎为宜。 如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。4.3.6. 应将基土表面的虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。4.3.7. 灰土设计厚度为 150 毫米，在正式铺设前用一段做虚铺试验，确认好虚铺厚度后在正式铺设。虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相

6、等，或用木折尺、标准杆检查。4.3.8. 夯打密实：夯压的遍数应依照设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般很多于三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交织。特别是灰土层夯压后都要用环刀取土送验，按规定取样试验，吻合要求后方可进行上层施工。4.3.9. 灰土分段施工时， 要严格按施工规范的规定操作， 接槎时应将槎子垂直切齐。4.3.10. 灰土达成后， 应拉线或用靠尺检查标高和平坦度。 高的地方用铁锹铲平，低的地方补打灰土。4.3.11. 灰土应连续进行， 赶忙达成。施工中应防范地面水流入槽坑，省得边坡塌方或基土遇到破坏。刚铺完还没有夯实的灰土，如遭雨淋浸泡， 则应将积水及柔嫩灰土

7、除掉， 并重新补填新土夯实，受浸润的灰土，应在晾干后再夯打密实。4.4. 混凝土垫层施工4.4.1. 采用预拌混凝土时，应选择合格供应商，并供应预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。4.4.2. 混凝土垫层采用商品砼， 标号为 C15的素混凝土， 厚度为100毫米。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度，并按规定留取试件。4.4.3. 浇筑混凝土一般从一端开始， 或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应依照规范规定留置施工缝。4.4.4. 混凝土浇筑后，应及时振捣，在 2 小时内必定振捣达成。否则应按规范规定留置施工缝。4.4.5.浇筑高度高出 2 米时，应使用串桶、溜管，以

8、防范混凝土发生离析现象。4.4.6.垫层混凝土振捣一般采用平板式振捣器， 但垫层厚度高出20 厘米时，应采用插入式振捣器；其搬动间距不大于作用半径倍。4.4.7.混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，尔后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。4.4.8.混凝土浇筑达成， 应用塑料布将顶面覆盖， 凝固后及时洒水养生。模板拆掉后， 及时用塑料布及阻燃保水资料将其包裹或覆盖，并洒水润湿养生，养生期一般很多于7 天。4.5. 砖墙砌筑及防水层施工4.5.1.拌制砂浆4.5.2.砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 2%，砂，掺合料为 5%。4.5.3.现场

9、采用机械搅拌，投料序次为砂水泥掺合料水，搅拌时间很多于分钟。4.5.4.砂浆应随拌随用， 一般水泥砂浆须在拌成后3 小时内使用完，不相赞同使用留宿砂浆。4.5.5.组砌方法4.5.6.组砌方法应正确，一般采用满丁满条。4.5.7. 里外咬槎，上基层错缝，采用“三一”砌砖法 （即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。4.5.8. 排砖撂底4.5.9. 基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必定吻合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.5.10. 大放脚的转角处， 应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4.5.11

10、. 砌筑4.5.12. 砖基础砌筑前，基础垫层表面应打扫干净，洒水润湿。先盘墙角，每次盘角高度不应高出五层砖，随盘随靠平、吊直。4.5.13. 砌基础墙应挂线， 24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。4.5.14. 基础标高不一致或有局部加深部位，从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体畅达、平直，防范砌成“螺丝”墙。4.5.15. 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线， 保证基础墙身地址正确。 同时比较皮数杆的砖层及标高， 如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。4.5.16. 各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置， 防范后剔凿，影响砌体质量。4.5

11、.17. 抹防潮层：4.5.18. 将活动砖重新砌好；4.5.19. 打扫干净；4.5.20. 浇水润湿；4.5.21. 抹防水砂浆： 厚度为 20 毫米，采用 1：水泥砂浆，防水粉掺量为水泥重量的 5%。4.6. 钢筋施工4.6.1. 钢筋安装前，应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污办理，对基础混凝土顶面应凿去浮浆，冲洗干净。4.6.2. 钢筋需接长且采用焊接搭接时， 可将钢筋先临时固定在脚手架上，尔后再行焊接。采用直螺纹连接时，将钢筋连接后再与脚手架临时固定。在箍筋绑扎达成即钢筋已形成整体骨架后，即可清除脚手架对钢筋的拘束。4.6.3. 钢筋的绑扎除竖向钢筋绑扎外，水平钢筋的接头也应内外

12、、上下互相错开。4.6.4. 全部钢筋交织点均应进行绑扎，绑丝扣应朝向混凝土内侧。4.6.5. 钢筋骨架在不相同高度处绑扎合适的垫块， 以保持钢筋在模板中的正确地址和保护层厚度。 保护层垫块应有足够的强度及刚度，宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时，必定严格控制其配合比，保证垫块强度，垫块设置宜依照梅花形均匀部署，相邻垫块距离以 750 毫米左右为宜，矩形柱周围均设置垫块。4.7. 模板施工4.7.1. 现场施工采用压缩多层板及竹编胶合板作为模板， 视情况可采用单面或双面覆膜模板， 覆膜一侧面向混凝土一侧， 次龙骨应采用方木，水平设置，主龙骨可采用方木及型钢，竖向设置，间距均应经过计算确定。内

13、外模板的间距用拉杆控制。4.7.2. 模板拼装应在现场进行， 场所应平坦。 拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，尔后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成牢固框架， 尔后铺设模板， 模板拼缝夹弹性止浆资料。要求设拉杆时，须用电钻在模板相应地址打眼。每块拼装大小应依照模板安装就位所采用设施而定。4.7.3. 模板采用人工就位。就位后用拉杆、基础顶部定位撅、支撑及缆风绳将其固定， 模板下口用定位楔定位时按平面地址控制线进行。 模板平坦度、 模内断面尺寸及垂直度可经过调整缆风绳松紧度及拉杆螺栓松紧度来控制。4.7.4. 模板应有足够的强度、刚度和牢固性。 模板拼缝应严实不漏浆，表面平坦、不错台

14、。模板的变形应吻合模板计算规定及查收标准对平坦度控制要求。4.7.5. 立柱模板设拉杆，拉杆及垫板应拥有足够的强度及刚度。拉杆两端应设置软木锥形垫块，以便拆模后，去除拉杆。4.7.6. 混凝土浇筑时应设专人保护模板和支架，如有变形、移位或沉陷，应马上校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，应及时采用措施纠正。4.8. 钢筋混凝土浇注4.8.1.混凝土浇筑前，应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，并办理隐、预检手续。4.8.2.浇注前应将预埋件依照设计要求地址、 形式摆放并可靠固定。4.8.3.钢筋混凝土标号为 C25。4.8.4.立柱因截面小，浇筑时应控制浇筑速度。首层混凝土浇筑时，

15、应铺垫 50 毫米 100 毫米厚与混凝土同配比的减石子水泥砂浆一层。混凝土在整截面内水均分层，连续浇筑，每层厚度不大于米。如因故中断，间歇时间高出规定则按施工缝办理。4.8.5.立柱分两次绑筋、 支模及混凝土浇注。第一次绑筋时将立柱顶部立筋甩出，在浇注第一层混凝土混凝土前用架立筋绑好。4.8.6.浇筑地梁、立柱混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时，搬动间距不应高出振捣器作用半径的倍； 与侧模应保持50 毫米 100 毫米的距离；插入基层混凝土 50 毫米 100 毫米；必定振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、 不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。4.8.7.其他要求同垫层。4.9. 锈石密

16、缝板碎拼贴面施工4.9.1. 基本要求：4.9.1.1. 水泥砂浆抹面层厚度为 20 毫米，采用 1：2 水泥砂浆，石板厚度为 30 毫米。4.9.1.2. 立柱及砖墙外贴的锈石板采用黄褐、 土黄和灰色三种颜色混拼，其比率为 5：3：2。4.9.1.3. 立柱顶部混凝土外刷米黄色仿石漆。4.9.2. 立柱贴面的操作方法4.9.3. 基层办理：第一将凸出墙面的混凝土剔平，再浇水润湿。若是基层混凝土表面很圆滑时， 亦可采用以下的“毛化办理”方法，即先将表面尘埃、污垢打扫干净，用 10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，尔后用 11 水泥细砂浆内掺水重 20%的 107 胶，喷或用

17、笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀， 终凝后浇水养护， 直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。4.9.4.抹基层砂浆：先刷一道掺水重 10%的 107 胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹基层砂浆（常温时采用配合比为 13 水泥砂浆），第一遍厚度宜为 5MM，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约 8 毫米12毫米，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时， 其操作方法同第二遍， 直至把基层砂浆抹平为止。4.9.5. 排砖：依照大样图及墙面尺寸进行排砖，以保证面砖缝隙均匀，吻合设计图纸要求，如遇有突出的卡件，应用整砖套

18、割吻合，不得随意凑合镶贴。4.9.6. 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，先将面砖打扫干净，放入净水中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。4.9.7.镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。在面砖反面宜采用12 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 610 毫米，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝， 并经过标准点调整平面和垂直度。4.9.8.面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11 水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表面面23毫米。若横竖缝为干挤缝，或小于 3 毫米者，应用白水泥配颜料进行擦缝办理。 面砖缝子勾完后， 用布

19、或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.9.9.矮砖墙贴面的操作方法4.9.10.抹灰前，墙面必定打扫干净，浇水润湿。4.9.11.大墙面弹线找规矩，必定由顶层终究一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基基层灰做到横平竖直。4.9.12. 抹基层砂浆：先把墙面浇水润湿，尔后用 13 水泥砂浆刮一道约 6 毫米厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。4.9.13. 其他与立柱贴面做法相同。4.10. 回填土施工4.10.1. 填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必定清理到基础底面标高，

20、将回落的松弛土、砂浆、石子等除掉干净。4.10.2. 检验回填土的含水率可否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺入干土等措施； 如遇回填土的含水量偏低，可采用起初洒水润湿等措施。4.10.3. 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应依照土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250毫米；人工打夯不大于 200 毫米。每层铺摊后，随之耙平。4.10.4. 回填土每层最少夯打三遍，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交织，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。4.10.5. 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如

21、必定分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上基层错缝距离不小于米。4.10.6. 基坑（槽）回填应在相对两侧或周围同时进行。基础墙两侧标高不能相差太多，省得把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。4.10.7. 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部达成后，应进行表面拉线找平，凡高出赞同偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。4.11. 钢管围栏焊接施工钢管围栏采用焊接方式连接，焊接施工要求以下：4.11.1. 焊工必定拥有考试合格证。4.11.2. 焊接用电源、电焊机及电焊条应吻合要求。4.11.3. 作

22、业场所要有安全防范设施、防火和必要的通风措施， 防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4.11.4. 检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢管接触优异，防止因起弧而烧伤钢管。4.11.5. 依照钢管及钢板厚度、接头形式和焊接地址，选择合适的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝熔合优异。4.11.6. 在正式焊接前，应焊接 3 个模拟试体做拉力试验， 经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.11.7. 施焊操作要求：4.11.8. 引弧应在形成焊缝的部位，防范烧伤母材。4.11.9. 焊接时应先焊定位点再施焊。4.11.10. 运条时的直线前进、 横向摇动和送进焊条三个动作要协调平稳。4

23、.11.11. 收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.11.12. 熔合：焊接过程中应有足够的熔深。 主焊缝与定位焊缝应结合优异，防范气孔、夹渣和烧伤弊端，并防范产生裂缝。4.11.13. 铁件焊接达成后及时刷黑漆。5.质量目标及保证措施5.1. 质量目标：单位工程竣工查收合格率达 100%；工程无重要质量事故发生。5.2. 质量保证系统依照公司系统文件， 成立质量保证系统。 质量系统组成成员包括项目经理、项目总工程师、项目质量检查员等，详细组成系统以下图所示：质量保证人员系统框图项目经理项目总工质量负责人 施工负责人 资料负责人 生产负责人质试技测资采材施机检

24、验术量料购工械员专业施工队5.3. 质量保证措施5.3.1. 成立建全施工现场项目经理部的质量保证系统， 坚持质量第一的指导思想， 设置特地的质量检查机构， 装备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。5.3.2. 施工中睁开管理和质量活动。 严格依照施工查收规范进行施工查收， 严格执行编制的“质量计划”， 加强进货检验和试验、过程检验和试验、最后检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。5.3.3. 成立质量奖罚制度，做到奖优罚劣，运用经济手段，保证施工质量和质量目标的实现。5.3.4. 针对本工程特点， 加强对重点部位、 重点项目和技术难点及单薄环节

25、的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采用“起初控制”并落实到控制负责人， 从而保证各道工序合格达标。5.3.5. 对施工全过程中使用的各种原资料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集， 整理归档工作， 做到真实、齐全、正确。5.3.6. 对工程中使用的钢筋、混凝土、砌筑用砖等，按要求选择合格的分供厂家。同时，做好各种资料的进场查收及表记工作。不合格的原资料，半成品严禁在工程中使用。5.3.7. 加强劳务队的资质审查和管理工作， 对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、查收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能够使用。依照公司规定工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。5.3.8. 依照工程特点， 工程数量大的单项工程采用首段做样板工程、样板段的方式，积极睁开公众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工质量意识教育， 依靠广大职工， 全面保证和提高工程施工质量。5.3.9. 严格按施工技术规范和标准施工， 认真按相关监理程序办事，同驻地监理、督查及管理部门人员积极配合，加强内部自查查收和基础管理工作，共同搞好工程质量。5.3.10. 工程竣工后，及时汇总施薪水料，并在 30 日内办理竣工