起重机械安全规程之欧阳物创编Word文档格式.docx

1、司机室外有无走台都可采用滑动式拉门。司机室底面与下方地面、通道、走台等距离超过2m时，一般应设置走台。1.4.7除流动式起重机和司机室底部无碰人危险的起重机外，与起重机一起移动的司机室，其底面距下方地面、通道、走台等净空高度不应小于2m。1.4.8桥式起重机司机室，一般应设在无导电裸滑线的一侧。1.4.9司机室的构造与布置，应使司机对工作范围具有良好的视野，并便于操作和维修。司机室应保证在事故状态下，司机能安全地撤出，或避免事故对司机的危害。1.4.10司机室窗子的布置，应使所有的窗玻璃都能安全地擦净。窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃，并应只能从司机室里面安装。1.4.11内部工作温度高于35的

2、和在高温环境下工作的起重机如冶金用的起重机机室应设降温装置。工作温度低于5的司机室，应设安全可靠的采暖设备。1.4.12在高温环境直接受热辐射的司机室，应设有效的隔热层。受热辐射的窗玻璃应采用防红外线辐射的钢化玻璃。1.4.13司机室应设有舒适可调的座椅、门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。1.5栏杆高度应为1050mm，并应设有间距为350mm的水平横杆。底部应设置高度不小于70mm的围护板。栏杆上任何一处都应能承受1kN（100kgf）来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。因在空中润滑或维修，而在臂架上设的栏杆，其扶手应能悬挂安全带挂钩，并应承受4.5kKN（450kgf

3、）的载荷而不被破坏。1.6直立梯梯级间距宜为300mm，所有梯级间距应相等；踏杆距前方立面不应小于150mm，梯宽不应小300mm。当高度大于10m时，应每隔6-8m设休息平台；当高度大于5m时，应从2m起装设直径为650-800mm的安全圈，相邻两圈间距为500mm。安全圈之间，应用5根均匀分布的纵向连杆连接。安全圈的任何位置都应能承受1kN（100kgf）的力而不破断。直立梯通向边缘敞开的上层平台时，梯两侧扶手顶端比最高一级踏杆，应高出1050mm，扶手顶端应向平台弯曲。1.7斜梯应按表1的要求设置，在整架斜梯中，所有梯级间距应相等。斜梯高度大于10m时，应在7.5m处设休息平台。在以后的

4、高度上，每隔6-10m设休息平台。梯侧应设栏杆。表1对斜梯的要求与水平面夹角（）3035404550556065梯级间距（mm）160175185200210225235245踏板宽度（mm）310280249226208180145 1.8起重机上的走台宽度（由栏杆到移动部分的最大界限之间的距离）对电动起重机不应小于500mm；对人力驱动的起重机不应小于400mm。上空有相对移动构件或物体的走台，其净空高度不应小于1800mm.走台应能承3kN（300kgf）移动的集中载荷而无塑性变形。1.9防滑梯子踏板、走台平面应有防滑性能。1.10金属结构的报废1.10.1主要受力构件失去整体稳定性时不

5、应修复，应报废。1.10.2主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。当承载能力降低至原设计承载能力的87%时，如不能修复，应报废。对无计算能力的使用单位，当主要受力构件断面腐蚀达原厚度的10%时，如不能修复，应报废。1.10.3主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取阻止裂纹继续扩展的措施，并采取加强或改变应力的分布的措施，或停止使用。1.10.4主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常地安全运行时，如不能修复，应报废。对于一般桥式类型起重机，当小车处于跨中，并且在额定载荷下，主梁跨中的下挠值在水平线下，达到跨度的1/700时，如不能修复，应报废。2主要零部件2.1吊钩2.

6、1.1吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。否则，应经检验，查明性能合格后方可使用。使用中，应按本规程的有关要求检查、维修和报废。2.1.2起重机械不得使用铸造的吊钩。2.1.3吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。2.1.4吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。2.1.5材料a.吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；b.锻钩一般应用GB699-65优质碳素结构钢钢号和一般技术条件中规定的20钢；c.板钩一般应用GB700-79普通碳素结构钢技术条件中规定的A3、C3钢，或GB1591-79低合金结构钢技术条件中规定的16Mn钢。2.1.6吊钩的检验人力驱动的起升机构

7、用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按表2取值：表2吊钩的检验载荷额定起重量检验载荷额定起重量检验载荷tktftf0.120.26.312512.50.1252.50.25816016.00.163.20.321020020.040.412.525025.050.51631531.50.632040040.00.82550050.01.032600601.2540700701.6508508512.063100010080120012010014301434.011215801585.01725172.514018901898.0等于或大于160超

8、载33%10.0注：额定起重量。指吊钩于正常使用情况下，所允许承受的最大质量。吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显的缺陷和变形情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；d.吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落；e.对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度；对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩，除硬度外的其它机械性能、应按表3的要求抽检。采用新材料制造吊钩，在质量未稳定前，应对全部吊钩作100%的材料机械性能检验。检验结果应符合相应的材料标准。2.1.7检验合格的吊钩，应在低应力区作出不易磨灭的标记，并签发合格证。标记内容至少应包括：额定起重量；厂标或生产厂

9、名；检验标志；生产编号。表3吊钩材料性能抽检数量额定起重量（t）抽检数量小于或等于505%，但不少于3件大于50100%2.1.8吊钩出现了下述情况之一时，应报废：裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；g.板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。2.1.9吊钩上的缺陷不得焊补。2.2钢丝绳2.2.1起重机械用的钢丝绳，应符合GB1102-74圆股钢丝绳标准，并必须有产品检验合格证。2.2.2钢丝的安全系数，不应小于表4和表5的要求：表4机构用钢丝绳安全系数机构工作级别M1

10、,M2,M3M4M5M6M7M8安全系数4.55679对于吊运危险物品的起升用钢丝绳，一般应用比设计工作级别高一级的工作级别的安全系数。对起升机构工作级别为M 7、M 8的某些冶金起重机，在保证一定寿命的前提下，允许用低的工作级别的安全系数，但是最低安全系数不得小于6。臂架伸缩用的钢丝绳，安全系数不得小于4。2.2.3钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列。2.2.4载荷由多根钢丝绳支承时，应设有各根钢丝受力的均衡装置。2.2.5起升机构和变幅机构，不得使用编结接长的钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必须保证接头连接强度不小于钢丝绳破断拉力的90%。2.2.6起升高度较大的起重机，宜采用不旋转、无

11、松散倾向的钢丝绳。采用其它钢丝绳时，应有防止钢丝绳和吊具旋转的装置或措施。2.2.7当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。2.2.8吊运溶化或炽热金属的钢丝绳，应采用石棉芯等耐高温的纲丝绳。表5其它用途钢丝绳安全系数用途安全系数支承动臂用4起重机械自身安装用2.5缆风绳3.5吊挂和捆绑用62.2.9钢丝绳端部固定连接的安全要求：用绳卡连接时，应满足表6的要求，同时应保证连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的85%；用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的15倍，并且不得小于30mm。连接强度不得小于纲丝绳的破断拉力的75%；表6用绳卡连接时的安全要求纲

12、丝绳直径（mm）7-1619-2728-3738-45绳卡数量（个）36绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍c.用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造。连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%；用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力；用铝合金套压缩法连接时，应用可靠的工艺方法使铝合金套与钢丝绳紧密牢固地贴合，连接强度应达到纲丝绳的破断拉力。2.2.10钢丝绳的维护对钢丝绳应防止损伤、腐蚀、或其它物理、化学因素造成的性能降低；钢丝绳开卷时，应防止打结或扭曲；钢丝绳切断时，应有防止绳股散开的措施；安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它的物体上，应防止

13、划、磨、碾压和过度弯曲；表7钢丝绳报废断丝数绳钢丝绳结构（GB1102-174）绳6W（19）绳6（37）（19）一个节距中的断丝数交互捻同向捻同向捻小于612622116-71472613大于73015断丝数表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。纲丝绳应保持良好的润滑状态。所用润滑剂应符合该绳的要求，并且不影响外观检查。润滑时应特别注意不易看到和不易接近的部位，如平衡滑轮处的钢丝绳；领取钢丝绳时，必须检查该钢丝绳的合格证，以保证机械性能、规格符合设计要求；对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查，包括对端部的固定连接、平衡滑轮处的检查，并作

14、出安全性的判断。2.2.11钢丝绳应按有关钢丝绳的检验和报废标准报废此标准尚在制定中。2.2.12对于符合GB110274圆股钢丝绳标准的钢丝绳，在断丝与磨损的指标上，也可按下述要求检查报废：钢丝绳的断丝数达表7数值时；钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表7报废断丝数按表8折减，并按折减后的断丝数报废；表8折减系数表钢丝表面磨损量或锈蚀量%1530-40大于40折减系数%85757060吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，取一般起重机钢丝报废断丝数的一半，其中包括钢丝表面磨蚀进行的折减。2.3起重用焊接环形链2.3.1焊接环形链的安全系数不得小于表9的数值： 表9焊接环形链的安全系数光卷筒或滑轮

15、链轮捆绑物品吊挂用（带小使用情况手动机手动机动钩，小环等）安全系数52.3.2焊接环形连的材料，应有良好的可焊性及不易产生时效应变脆性。一般应用YB6-71合金结构钢技术条件中规定的20Mn2或20MnV钢制造。2.3.3焊接环形链，在检验时应逐条进行50%额定破断拉力检验。对合格的链条应签发合格证，并在链条上作出下述标记：质量等级标志，每隔20个链环长度或每米长度（二者中取小值）上，明显地压印或刻印质量等级的代号；在链条的所有端部，由检查人员作出明显的检验标志。2.3.4焊接环形链出现下述情况之一时，应报废；链条发生塑性变形，伸长达原长度的5%；链环直径磨损达原直径的10%。2.4卷筒2.4.1卷筒上钢丝绳