通风专业质量标准化.docx

1、通风专业质量标准化通防专业质量标准化创建标准一、通风系统安全质量标准要求1、实行分区通风，通风系统中没有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风（串联通风不得超过1次，且必须制定措施，如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风）。2、矿井、采区通风能力满足生产需求。掘进工作面和硐室的供风量要符合规程规定（各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人每分钟供风量4m3）。3、矿井内各地点风速符合规程规定，采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷允许风速为：0.254m/s；掘进中的

2、岩巷为：0.154 m/s，其他通风人行巷道最低风速不得低于0.15 m/s。4、矿井有效风量率不低于87%。5、通风巷道失修率不高于7%；严重失修率不高于3%；必须定期对通风巷道进行普查，采煤工作面进回风巷实际断面不能小于设计断面的2/3。6、矿井主要通风机的反风设施定期检查，每年进行一次反风演习，保证在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变时，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。7、矿井主要通风机装置外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率不得超过5%。8、长期不用的风门墙垛必须及时拆除。 二、通风设施安全质量标准要求1、风门墙刷砖红色涂料，画砖缝，门两边刷白漆喷警示标

3、语，裙边刷砖红色涂料，并用红漆勾边。2、风门包铁皮，设施说明牌位于门中央，风门上部贴“请爱护通风设施”等醒目标志。3、初砌风门电缆孔由4根3寸钢管和4根2寸钢管共8个组成，于风门外侧整齐并列，所有电缆必须进入电缆孔，平时不用时，用水泥封口，刷上涂料。4、风门底坎与墙垛同宽，高出道面150mm，砌筑平整。风门底帘暂用皮带机皮子，裁剪整齐，下一步可考虑使用透明塑料皮。5、水沟底帘统一使用皮带机皮，略宽于水沟宽度，长度适中，固定牢靠。6、风门调节窗统一尺寸600400mm（根据砌墙环境和通风需要可适当调整），但同一组风门调节窗必须一致。7、闭锁绳滑轮要固定牢固，穿墙管出口要与墙面保持一致，与闭锁绳在

4、同一平面。8、风门之间有风水管路时，可将闭锁滑轮固定在风水管路上，如没有，则必须打眼安装滑轮，滑轮露出墙面部分长度相同，严禁闭锁绳随意吊挂。9、主要行人、过车风门闭锁绳子采用气动拉杆，气动阀门预先砌筑在风门墙垛中。10、采煤工作面回风控制风门一律采用无压风门。11、风门的拉手上方同一部位使用反光贴做一“推”、“拉”标志。12、风门施工质量标准（1）每组风门不少于2道，通车风门间距不小于10m，行人风门间距不小于5m，进回风巷道之间需设风门处同时设反向风门，其数量不少于2道，通车斜巷不准设风门。（2）风门能自动关闭；通车风门要自动开关或有专人开关；所有风门要装有闭锁装置；风门不能同时敞开。（3）

5、门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车风门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。穿墙风筒要采用铁质风筒，且要有防止风机停风，门墙漏风的措施。（4）风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5米，风门严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。门墙周边用木板或其它材料封闭不漏风。（5）永久风门墙垛周边要掏槽（煤0.3m，岩0.2m，坚硬岩石锚喷巷道除外），裙边不小于0.2米，见硬底硬帮与煤岩接实。（6）风门墙垛平整（1米内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝。（7）风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，挡风帘（运输机道风门也要设挡

6、风帘）。（8）风门前后各5米内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥。 三、瓦斯抽放安全质量标准要求（一）钻机队质量标准化创建标准1、钻机设备保持完好、整洁。2、开关上架、电缆吊挂整齐。3、钻杆上架码放，一头对齐，加工工具箱，各种小备件及工具入箱上锁。4、瓦斯抽放钻场及防治水钻场门口要施工沉淀池，施工期间要经常清理，其它临时打钻地点，要及时疏通水路，保持排水畅通，严禁冲道造成积水现象。5、钻场内要正常悬挂钻孔施工参数牌、钻机工操作规程牌、现场验收确认牌等牌板，现场留存钻孔施工记录本，认真填写。6、正在使用中的抽放钻场进行挂牌管理，对各孔抽放参数进行认真记录。7、施工期间保持环境卫生整洁。（二）瓦斯抽

7、放泵站质量标准化创建标准1、泵站大门上方悬挂灯箱，墙体重新粉刷，门两边刷白漆喷“车间重地、闲人免进”警示标语，损坏的铁门重新焊、刷红漆。2、各种记录本上墙悬挂、认真填写，不得乱涂乱画。3、现有的牌板进行改进，制作成不锈钢框架。4、泵站目常所需的工具入箱摆放。5、泵体及泵站内管路重新刷漆处理。6、瓦斯泵挂牌编号，标明进、出气管路，并在泵体及管路上喷安全标语。7、工作面抽放管路刷漆编号，按设计内容安装各类放水器、气矸分离器等设备，并挂牌管理。8、泵站内各类管路刷漆编号，按设计内容安装各类放水器、气矸分离器等设备，并挂牌管理。9、班班必须对泵站内所有设备及管路进行擦拭，保持泵站内环境卫生整洁。 四、

8、局部通风安全质量标准要求（一）局扇安装标准1、局扇安装符合规定，安装位置以通风区联系单为准，实现双局扇、双电源，能自动切换，实现三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电和风电闭锁；局扇设备齐全，离地高度不小于0.3m，实现挂牌管理，牌板填写正确，每天有专人检查。2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，不漏风，5.5KW以上的局扇必须安装消音器。（二）风筒安装标准风筒空距不超过（煤巷5米、半煤巷8米、岩巷10米）和风量符合规定，接头严密不漏风、反压边、无破口；吊挂平直，逢环必挂，穿墙必须使用铁风筒；无拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不花接。（三）其他1、没有无

9、计划停风，要在距巷道口不超过6米处正常安装临时停风栅栏，风筒要做到编号管理，浆皮和积尘要及时清理和冲刷干净，保持美观。2、每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次主备局扇自动切换试验，并要有记录可查。五、井下爆破安全质量标准要求（一）各采掘工作面1、井下各施工地点机制炮泥箱集中上架挂牌管理，架子、牌板全矿统一尺寸、统一规格。具体由通风区设计，架子用反光漆涂刷，上设安全标语；牌板要注明炮泥入井时间、使用单位、责任人等。2、井下炸药箱挂牌管理，牌板由通风区设计（药箱管理牌板与安全确认牌板合为一个牌板）牌板钉在炸药箱的正面，药箱四周用反光贴点缀。3、炮棍采用统一规格的木棍，长度2.5米，

10、27mm，并在炮泥架上设有专门放置地点。4、井下警戒栅栏统一标准，采用4分铁管三角支架，上用反光牌注明（前方放炮、禁止入内），由通风区设计。（二）炸药库1、地坪：重新做，应平整、坚实、无裂缝、防潮。2、水沟盖板：要求统一尺寸，沿水沟方向盖板两端远看成直线并用反光漆涂刷点缀。3、顶板、巷壁分别用白漆和天蓝漆重新粉刷，保持墙面干净无积尘。4、照明及线路要安设在巷道中央，离顶板200 mm位置，吊挂平直，并用反光漆点缀。5、炸药库地面应铺设能导除静电的彩色绝缘软垫，能够覆盖整个炸药库地面。6、重新更换库内桌椅、架子、导通间的门框。7、库房卫生：库内无积水、无杂物、器材完好齐全、摆放整齐。 六、综合防

11、尘安全质量标准要求（一）系统巷道管路及喷雾创建标准1、矿井主要轨道大巷的低压水管，每100m设一个三通阀门，每道喷雾另设三通阀门。炸药库、一号风轨联巷、水仓供水用闸阀和龙门接入，原有拔哨封闭。南北大巷轻、重车线的压风管路每20m增加一个拔哨。2、矿井主要轨道大巷的主压风管除向采区及南翼各采掘工作面支管供风外，沿途不允许增设拔哨（需安装气动道岔时，可增设拔哨）或三通。原有拔哨每处只允许保留一个，其余封闭。3、矿井主要轨道大巷的喷雾，使用铜喷头，长度2.5m，3个喷头，控制闸阀用锁盒管理，喷雾用反光漆漆成红白相间（间距400mm），喷雾管及闸阀推荐使用反光漆。连接软管吊挂平直（不允许走电缆钩），拐

12、弯处要走直角。南北轨道路大巷外段各设置不少于两道喷雾，另各加一道自动喷雾，各采区主进风巷道入口（条带开采时，工作面主进风入口）设置一道喷雾。4、矿井主要轨道大巷各处龙门必须使用钢管，不得用软管连接。向各采区或采掘工作面供水，在各分支处以外设一个控制阀门，在各分支三通或龙门以里不大于10米处设支管控制阀门，不允许在轨道大巷内设支管阀门。多余三通进行封闭，封闭后设度不低于1.9米。5、矿井主要轨道大巷三条管路刷漆喷号，压风管路用黄色，供水管路（高压用天蓝色、低压用蓝色）。管路名称每200m标示。低压水管三通统一用1带盘，净高70mm，一律用10mm球阀。大巷内所有阀门编号挂牌管理，各趟管路独立编号

13、，其中闸阀每月进行一次保养。（上油并全程开关实验）。6、矿井主运皮带巷的防尘喷雾采用集中控制，另设2寸管路（北翼800m，南翼600m），每200m设一道喷雾（1m长，2个喷头），不设自动喷雾，共9道集中控制。集中控制阀门要接入皮带机司机控制室。7、矿井主运皮带巷风水管路均改为每50m一个三通，三通必须统一尺寸（包括拔哨的长度和直径），不符合标准的拔哨封闭。阀门必须挂牌管理。8、矿井主运皮带巷风水管路刷漆喷号等同矿井轨道大巷的要求。9、采区轨道上山、采区人行上山、7211进风斜巷的风、水管路的标准，等同主要轨道大巷低压供水管的要求。10、采区运输上山、7211运输斜巷的风、水管路标准，等同矿井

14、主运皮带巷的风水管路标准。11、采区回风上山内每个回采工作面的回风入口以下5米处，设一道喷雾。12、卸载点水幕：所有卸载点均要安设净化水幕。大巷卸载点水幕在下风侧20米处安设，其他卸载点水幕在下风侧510米处。（二）采掘工作面管路及喷雾创建标准1、每50m设一个三通，每200m设一个控制阀门。控制阀门必须挂牌管理。2、为便于管路周转和管理，一律使用4寸风、水、排水管，一律使用法兰盘，粘口用金属承压粘口压风阀门用不少于25kg耐压强度，供水阀门不少于40kg耐压强度。综采工作面及煤巷掘进工作面已经使用的3寸管路，回收后在矿井总回风巷使用。3、三通净长度统一为300mm，压风管拔哨直径统一为16m

15、m，供水管拔哨直径统一为10mm，拔哨长度统一为60mm，安装球阀。4、风、水、排水管均用S钩吊挂，管路间距300mm，S钩间距为4m。从上到下依次为风管、水管、排水管，压风管距地面净高1000mm。5、管路刷漆编号同南北轨道大巷。6、采面两巷和掘进头都必须安装净化水幕，采面距上下出口不超过30米，掘进头距迎头不超过50米，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。掘进工作面在距迎头20米内按煤1半煤2岩3的标准均匀安装放炮喷雾，扒矸机安装联动喷雾，并保证正常使用。喷雾管长度统一为2.5m，每道喷雾设置3个铜喷嘴（间距400），喷雾杆漆成红白相间。7、放炮及净化水幕：安装与巷道方向垂直，吊

16、挂平直，紧贴顶板，覆盖全断面，喷嘴方向迎风且不漏水。8、采掘工作面的采掘机必须有内外喷雾装置，雾化程度好，能覆盖滚筒并坚持正常使用。综采工作面应设移架自动喷雾。9、各转载点设置手动和自动喷雾的整体一套。喷嘴安在转载机头中心线前方0.20.4米，机头上方0.30.6米处，喷头对准落煤点；卸载点、卸载处上方0.8-1.0米，喷雾装置的开启阀门应使用球阀，安设在易于操作且安全的地方。直接卸载到溜煤眼和煤仓的转载喷雾应至少安设2个喷头，其它转载点至少应安设1个。10、防尘管路安设平直，吊挂牢固，小于或等于90的要设弯头不拐死弯，接头严密不漏水（滴水成线即为漏水）。（三）隔爆水袋的具体安装标准1、主要隔

17、爆水袋安装地点：矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷；相邻采区之间的集中运输巷道和回风巷道；相邻煤层之间的运输石门和回风石门；辅助隔爆水袋安装地点：采煤工作面进回风巷道；采区内的煤和半煤岩掘进巷道；采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。2、水棚水量按巷道断面积计算：主要水棚不小于400L/M2，辅助水棚不小于200L/M2。3、水棚应安设在直线巷道内，与巷道交叉口、转弯处的距离须保持5075米；与风门的距离须大于25米； 第一排水棚与工作面的距离必须保持60200米。4、棚区长度：主要隔爆棚不小于30米，辅助隔爆棚不小于20米；5、水袋排间距1.23米；水袋之间的间隙与水袋同支架或巷道

18、壁之间的间隙之和不得大于1.5米，特殊情况下不得超过1.8米；两个水袋之间的间隙不得大于1.2米；水袋边与巷道、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1米，水袋底部至顶梁的距离不得大于1.6米，如果大于1.6米，则必须在该水袋上方增设一个水袋；水袋距巷道轨面不小于1.8米，水袋保持同一高度，需要挑顶时，水袋区内的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致；水袋挂勾位置要对正，每对挂勾的方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂勾用48毫米的圆钢，挂勾角度为605度，弯勾为25毫米；经常保持水袋的完好和规定的水量，袋内无杂物，做到水清袋净；隔爆设施实行编号和挂牌管理，牌版要标明地点、数量、棚区长度、

19、排间距、断面、管理人、安装时间等参数。（四）巷道及管路冲刷标准依照属地管理要求，本着谁产尘谁负责冲刷的原则，各单位要定期冲刷巷道及管路上的积尘，主要进、回风巷至少每月冲刷一次并有记录可查，采煤工作面两巷及掘进工作面每周冲刷一次，放炮前后附近20米必须洒水降尘，做到管路上无积尘，巷道内不得有长5m厚超过2mm煤尘堆积。七、安全监测安全质量标准要求1、按规定配齐瓦斯监测装置（各种传感器、断电仪、风电瓦斯闭锁装置等）备用量不小于20%。2、装置的安设的种类、数量、位置、电缆敷设等应符合规定要求，传感器应垂直悬挂于顶板下300mm，距帮200mm处，采煤工作面的T0悬挂在距工作面切顶线800mm位置，

20、T1距工作面上出口煤壁10m以内，T2距回风口1015m，掘进工作南T1距工作面5m以内，T2距回风口1015m。监测信号线每百米悬挂监控专用标志牌，线路吊挂做到平、直、齐。3、监控装置实行挂牌管理，定期巡检，保证设备完好，不失爆、设备的报警点、断电点、断电范围、复电点、信号遥传等都应符合规定。4、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工入井必须携带便携式甲烷检测仪。5、安全监测监控设备每月至少凋校1次。每7天必须使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携式瓦斯检测仪器1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。6、监控中心站应24小时连续正常工作，设备

21、性能符合规定，有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表功能；中心站主机应不少于2台，1台备用。按时打印报表，分站故障中断不得超过2小时，传感器故障中断不得超过4小时；特殊原因不能及时排除故障应立即向矿及上级管理部门汇报。7、按要求绘制、更新安全监控系统布置图和断电控制图。布置图应标明设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、传输电缆、供电电缆等；断电控制图应标明设备的位置，断电范围，被控开关的名称和编号，被控开关的断电接点和编号。8、监控系统管理正规。测点名称、属性配置定义准确；主机测点数据准确、齐全反馈至上传机器中；修改、删除测点及时记录，相关资料按要求保存。监控系统数据应完整

22、、连续，每三个月备份一次，备份的数据介质、监控系统相关图纸、资料保存时间不少于2年。各种报表和记录齐全。9、每月按要求对交换机、分站、断电器等进行完好检查和防爆面处理；对井下所有分站箱、交换机箱进行刷漆。 10、传感器管理牌板填写、修改内容统一用蓝色记号笔宋体书写，做到干净美观；井下各传感器、面罩及接线盒做到干净完好；监控装置实行上架及挂牌管理，定期巡检，保证设备完好，不失爆，性能符合要求。11、矿井监控中心室、设备维修室、仪器仪表发放室等工作场所，应做到整洁有序。 八、瓦斯管理安全质量标准要求1、采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚（瓦斯浓度在2%或以上，体积达到0.5m3

23、）。2、每月按规程规定设置瓦斯检查点，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围，并由矿总工程师审查、签字。3、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数：正常工作的采掘工作面的瓦斯每班至少检查3次，二氧化碳每班至少检查2次；瓦斯、二氧化碳涌出较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查；本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查1次。4、瓦检员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空、漏、假

24、检；测气牌板要四角吊挂，牌面字体工整清晰，距迎头不低于40米。5、采煤工作面上隅角、报废钻场必须充满填实，采煤面上隅角、掘进工作面要正常悬挂便携仪。6、临时停风要立即断电撤人，设置栅栏、警标；长期停风必须在24小时内封闭，排放瓦斯必须有经批准的专门措施。7、瓦斯检查做到井下牌板、检查记录手册、瓦斯台帐三对口、通风、瓦斯日报每日必须上报矿长、总工程师审阅。九、防治自然发火安全质量标准要求1、建立完善的灌浆防灭火系统和束管监测系统，并正常使用。2、凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作。每周至少观测预报一次。观测地点：回风侧封闭墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。观测内容：气体成分

25、、密封内外压差、气温、水温等，消除采空区密闭内及其他地点超过35的高温点及CO超限（24PPM）。3、根据工作面推进速度，每周至少对工作面灌浆一次，每次灌浆量不少于750m3，在工作面开切眼和收作期间或有发火征兆情况下，同时采取向工作面喷洒阻化剂的措施。4、在采煤工作面上隅角切顶线内及井下所有回风侧封闭墙内安装束管，每周至少对工作面上隅角和回风流及回风侧封闭墙内气体进行取样化验一次，若出现CO或其他发火征兆，必须班班取样，化验气体包括氧气、氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烷、乙烯、乙炔，出现异常立即采取有效措施加以预防。6、采面回采结束必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久封闭；过眼10日内必须进行永久性封闭。7、每个生产水平必须设立消防材料库，消防器材齐全。8、容易自燃、自燃煤层的煤巷冒高处、工作面上隅角、过眼联巷等易发生自燃隐患处，都必须采取预防性喷浆、注凝胶封堵等防自燃措施，回采工作面投产前必须按设计砌筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门材料。