车工操作规范.docx

1、车工操作规范车工操作规范1操作机床时，不准戴围巾、手套，不准穿宽松式外衣，长头发要挽进帽子里。 2要戴防护眼镜、穿安全鞋，不准坐在凳子上操作机床，不准手缠抹布拭擦机床处于动态得部位。3不得随意离开开动得机床或委托她人操作。 4不准在疲劳或服用酒精、麻醉药品情况下，再操作机床。 5凡遇到有害身体或生命健康安全时，应立即停车报告车间班组长。 6工作中，要互相监督，注意安全。对新同志要帮助掌握安全操作技术，发生故障，事故要激励报告班组长及维修人员，并详细介绍事故情况。 7工作完毕或因故离开岗位，必须将设备、工量具停下，按规定摆放好工量具与工件，清扫机床、地面，将各手柄放回空挡位置，将溜板箱与尾座移到

2、床尾，并切断电、气、水、油源。8熟知“三好”（管理好、使用好、维护好）内容。9做到“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除基本故障）。10维护保养达到整齐、清洁、润滑、安全四项要求，坚持日常维护保养，保持设备完好，做到文明生产、安全生产。11违规操作、责任自负锯床操作规范1机器启动前做好一切准备工作，锯切材料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。2锯条必须拉紧，锯前试车空转3-5分钟，以排空油缸中得空气，并检查锯床有无故障润滑油路就是否正常。3锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度与锯条质量决定进刀量。4锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料得厚度。在锯切时应将手柄退到慢得位置

3、，并减少进刀量。5必须专用液压油与润滑油液压传动及润滑装置中，冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。6在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。7机床运转时如发现故障，应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。8使用机器时必须严格按照设备得说明操作，不能违规操作，严禁非专业人员使用。9工作完毕，切断电源，机器按要求定期做好安检及保养。10违规操作，责任自负。车工安全操作规程1、工作时应穿紧身工作服，戴防护眼镜，戴袖套，袖口不要敞开，并应经常保持清洁整齐。女同志应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。夏季禁止穿裙子、短裤与凉鞋上机操作。2、开车前见车车床各部分机构及防护设备就是否完好，各手柄就是否灵活、

4、位置就是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转12分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床运转不正常，应立即停车，告知实训指导教师进行维修，未修复不得使用。3、主轴变速必须停车，变换进给箱手柄要在低速进行。为保持丝杠得精度、除车削螺纹外，不得使用丝杠机动进给。4、刀具、量具及工具等得放置要稳妥、整齐、合理、有固定得位置，便于操作时取用，用后应放回原处。5、工具箱内应分类摆放物件。不可随意乱放，以免损坏与丢失。6、正确使用与爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内。禁止把工具、夹具或工件等放在车床导轨上。7、不允许在卡盘及车床导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置具或工件。在

5、车床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机力量取下卡盘。8、车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面得加工质量与生产效率。9、使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油，若车削铸铁或气割下料得工件应擦去导轨上得润滑油。10、除车床上装有自动测量可在运转中进行外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。11、工作时，必须集中精力，注意手、身体，头不应跟工件靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、黄铜等脆性材料工件时，必须戴上防护眼镜。12、车床开动时，不能测量工件，也不要用手去摸工件得表面。尤其就是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用

6、棉纱擦抹转动得工件。13、应用专用得钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。14、在车床上工作时不准戴手套。15、工作完毕后，将使用过得物件揩净归位，清理机床、刷去切削、擦净机床各部位得油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置，关闭电源车削加工时得不安全因素有哪些？发生车削加工伤害事故得原因就是什么？车床得运动就是：主轴通过卡具带动工件旋转为主运动；拖板刀架带动刀具做沿工件轴线方向得纵向直 线送进或做垂直工件轴线方向得横向直线送进为进给运动。从车床得运动持点可以瞧出，车削加工得不安全因素主要来自两个方面：一就是工件及其夹紧装置（卡盘、花盘、鸡心夹

7、、顶尖及夹具）得旋转；二就是切削过程中所产生得飞溅得高温切屑。在车削加工时，发生伤害事故得原因可归纳如下几个方（1）操作者没有穿戴合适得防护服与护目镜，使过分肥大得衣物卷入旋转部件中。（2）操作者与旋转得工件或夹具，尤其就是与不规则工件得凸出部分相撞击或者就是在未停车得情况下， 用手去清除切屑、测量工件、调整机床造成伤害事故。（3）被抛出得崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。（4）工件、刀具没有夹紧，开动车床后，工件或刀具飞出伤人。 （5）车床局部照明不足或其灯光放置位置不利于操作者观察操作过程，而产生错误操作导致伤害事 故。（6）车床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁

8、屑未能及时清理，防碍生产人员得正常活动，造成滑倒致伤或工件（具）掉落伤人。应遵守哪些安全操作规程？ 为保证车削加工得安全，操作者应做到：（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机得力量取下卡盘。（3）夹持工件得卡盘、拨盘、鸡心夹得凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体得其她部位。如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜得顶尖，使用前应将顶尖与中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。 （5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6）车削形状不规则得工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度15倍，垫片得形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能得少而平。 （8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（9）对切削下来得带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适得位置上安装透明挡板（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服与手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上与主轴变速箱上