高支模审核后修改板.docx

1、高支模审核后修改板九芝堂股份有限公司现代中药技术产业园成品仓库高支模施工方案编 制: 审 核： 批 准： 二十三冶建设集团房建分公司九芝堂成品仓库项目部二O一O年十二月目 录1、编制依据32、工程概况3 3、施工部署44、模板设计概述及模板施工方法66、质量标准157、质量保证措施168、安全保证措施及文明施工199、模板计算书20一、编制依据 序号类 别名 称编号或文号1国 标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082国 标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB502

2、04-20025国 标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026国 标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-917国 标大模板多层住宅结构设计与施工JGJ20-84二、工程概况：总建筑面 积31440 m2占地面积8633.4m2相对高度30.2m主体结构形式框架第一层层高8m建筑面积8224m2设计用途成品阴凉仓库第二层6m7619.2m2成品常温仓库第三层6m7619.2m2成品常温仓库第四层6m7619.2m2成品常温仓库主要结构尺寸梁：300*800300*700、250*600板：100150柱：600*600、700*700850*600、500*500抗震设防烈度6

3、度建筑场地类别II类混凝土强度等级基础C30墙C30柱7.9m以下：C357.9m以上C30梁、板C30、楼梯C30其他C25三、施工部署3.1 技术准备3.1.1 根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案，高支模架体支撑受力及架体整体稳定计算。3.1.2 项目技术负责人及主管施工员对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3.1.3 根据施工进度，主管施工员提前制定模板加工计划。3.1.4 本方案主要以第一层支模架体为主进行编制。层高为8m, 板面净高为7.88m、梁净高7.2m(主梁)，框架柱间距为7.5*6.3m，主次梁以井字形分布，主

4、次梁分布密度为3.75*3.15m。3.1.5 支模架体系3.1.6 .1支模架基础：原状土平整夯实+回填150mm厚级配砂石+浇100mm厚C20混凝土。3.1.6.2 支模架体系：初步确定为采用482.8满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200，步距为1700。3.2 生产准备3.2.1 人员准备序号工种人数进场时间1模板安装工602架子工403配模工203.2.2 机械准备序号名称数量用途1压刨1台木枋压刨2平刨1台模板压刨3圆盘锯2台割模板木枋4砂轮切割机2台切螺杆5电焊机3台螺杆焊接6台钻1台钻加固铁板7吸尘器2台楼层清理8手提锯8台模板安装9手提电刨2台模板安装10手提电钻

5、2台模板安装3.3 现场准备临时木加工厂设在A区与B区之间的南侧 3.4 施工流水段的划分因本工程单层面积大且工期要求紧，现场施工组织的合理性直接会影响到本工程的进度。本工程流水划分原则是A、B区分段流水施工，各工序错开约5天左右。独立柱施工模板一次安装到位，混凝土分两次浇筑，混凝土第一次浇筑高度为3.6m，第二次浇至梁底，前后浇筑间隔时间为3小时。各区段楼面混凝土一次浇筑成型（见楼面混凝土浇筑顺序平面图）。四、模板设计概述及模板施工方法4.1模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。模板选用材质坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚

6、薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。4.2支模架搭设体系本工程高支模架体为：48钢管壁厚2.8mm，支模架体搭设净高板为：7.88m，主梁为7.3m和7.2m，次梁为7.4m。立杆间距为1.2m，步距为1.7m。垂向剪刀撑为每根主梁两侧各搭设一道，水平剪刀撑间距为15m左右。架体搭设：待第一层垫层混凝土浇筑完后24小时开始搭设。先搭第一道水平井字架，尺寸布局为1200mm*1200mm方格网，底部垫一块红

7、砖，确保水平杆搭设高底一致。底盘水平杆搭设完后，用2m或6m的钢管错开搭设立杆。立杆对接利用对接一字扣连接，确保上下立杆在同一垂直线上。在扫地水平杆、梁水平杆、平台水平与立杆连接处均设置附扣。水平杆搭设时必须满铺脚手板，确保施工人员操作安全。剪刀撑搭设：待所在架体搭设完后，在纵横主梁的两侧立杆处连续搭设垂向剪刀撑，高度为底盘水平架及梁底水平架之间。水平剪刀撑搭设为每间隔二跨搭设一道，以梅花形式错开。每道水平剪刀撑为底盘水平架体及梁底各搭设一道。详见垂向剪刀撑及水平剪刀撑搭设分布示意图（附图六）。水平安全平网设置：在梁底水平杆处用16#铁丝平挂安全平网。平网绑挂点为0.5m一道。并每天派专人对安

8、全平网内的杂物及时清理。为了确保梁底支模架体的稳定，在梁底部增设一道垂直于梁底的钢管支撑。梁底支撑底部人工排至原基础梁混凝土顶面。梁底支撑布置为6.3m跨的主梁布置三根，7.5m和8m跨的主梁各布置四根。梁底支撑待整体支模架搭设完后开始搭设，并根据梁底起拱要求调整顶撑的高度。详见附图（1-4） 4.3模板制作与安装4.3.1柱模板(1)本工程独立柱根据结构形式及流水段，各区段配制1/2数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用18厚木胶板作面层，竖背楞为80100木楞，间距为250mm。柱箍用8#槽钢，间距4m以下为500mm，4m以上采用双钢管柱箍加

9、固间距为第九道至12道为600mm以上为800mm。断面超过700mm，柱中全段加14穿对拉螺杆加固。每个柱子搭设三道柱子效正钢管，第一道距地500mm、第二道距地高4000mm、第三道距柱顶500mm。详见柱子加固示意图(附图四、五)。(2)施工工艺流程(3)独立柱模安装：a. 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台和定位钢筋，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。b. 安装柱模要先在班组与放线测量人员对柱模位置核对无误，做好交接验收后方可支模。c. 按柱子的外边尺寸校正线做好柱子的调整，支承固定。d.柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。e.在柱子安装最后一

10、片模板前应对柱模内进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。4.3.2梁模板(1)梁底模、侧模采用18mm厚木胶板作面板，底模次龙骨采用6080木方（间距150），底楞为 482.8钢管间距600mm，钢管支撑间距1200*1200；侧模次龙骨为6080木方间距250，斜撑、支撑为 482.8钢管间距600 mm，详见（附图一、二、三）。跨度大于4m的梁底模起拱2。(2)梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。(3)梁模板施工要点：a.在柱子砼

11、上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。b.支柱采用双排，间距1200mm。支柱上连固顶板主龙骨6080mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。c.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为1.2米，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。d.复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。(4)梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用18厚胶合板作面板、6080木方

12、作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。4.4.3平台板模板(1)本工程现浇楼板模板采用18mm厚木胶板，次龙骨选用6080木方间距250，主龙骨为钢管间距1200mm，支撑系统采用482.8满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200(mm)。(2)顶板模板安装工艺：a.安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度b.顶板模板施工要点：c.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木

13、楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。木楞间距为250mm。d.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。e.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。F.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。(3)顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000。利用碗扣脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，

14、起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。(4)预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。（5）木模板验收自检木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规范要求，对多层板厚度及模板加工制作的允许误差进行实际检查。模板加工制作允许偏差项 次项目名称允许偏差检查方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度35用钢尺检查3模板宽度01用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L1000放在平台

15、上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查a. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、规格、型号，以便对号入座。模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放大模用通长木方垫起。木模在雨雪天气应用塑料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。(6)成品保护a.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。b.拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。4.3.4楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用18厚木胶板，龙骨为6080木方，支撑用482.8钢管，间距1200*1200mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设

16、楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。4.4模板的拆除：(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。(2)底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：名称跨度（m）百分比备注板250%板2.875%梁875%承重结构8100%悬臂梁和悬臂板100% (3)已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必

17、须经核算并加设临时支撑。(4)拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。(5)模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护都非常有利。4.5模板的维护及保养 为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模

18、板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求： (1)刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模时应在组装前就满刷脱模剂。(2)轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。(3)清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。(4)过程督查：模板严禁钢筋拖拉、振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。4.6应急措施及其它工种注意事项（1）混凝土

19、浇筑时现场预备二只3T的手动起吊滑轮、二组钢管三脚架、直径为50mm长2500mm的橇杆6根。组织4个架子工和4个木工，在浇筑混凝土时对架模板架体24小时巡逻观察。发现架体有异常及时上报项目管理人员并及时组织人员进行加固处理。在异常情况发生时及时终止混凝土浇筑施工。待架体加固牢后方可浇筑混凝土。（2）混凝土输送泵管支架不得与支模架体连接，要另行搭设输送泵管支撑架。输送泵管垂直传递搭设1.5m*1.5m的井字架，稳定杆直接连接至独立柱上。（3）混凝土水平支撑采用钢管搭设1.0m高的支撑架并满铺脚架板，水平管底部采用汽车轮胎作管垫，确保输送混凝土时泵管能自由松动。详见（附图七）五、质量标准61模板

20、安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线662固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。六、质量保证措

21、施6.1 技术准备及技术交底 施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。6.2 材料质量控制6.2.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB7000688砼模板用多层板标准。要求面板平整，不平整1.5/1000；厚度一致，偏差小于0.2mm;无脱胶现象。 6.2.2其他木材要求达到国家II级木材标准。6.2.3制作对拉螺栓所有钢材，必须经试验达到GB/T7012008低碳钢热轧圆盘条的技术标准。6.2.4支撑及加固用钢管材质必须符合GBT309293的规定，要求

22、钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。6.2.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。6.3模板安装观感质量6.3.1模板设计结构构造合理，选材适当。6.3.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。6.3.3模板拼缝严密，面层平整，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施

23、能保证不漏浆和不影响结构观感质量。6.3.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。6.3.5拆模时砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层、棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不流淌，对钢筋或施工缝处砼无污染。现场模板标识清晰、堆放整齐。6.4 施工质量过程控制 模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。6.5 模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1柱底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2柱体不平粘模柱子砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专

24、人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4柱面凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5柱子钢筋移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按1。起拱6.6高支模架体验收 项目部成立高支模专项验收小组，项目经理为组长技术负责人和专职安全员为副组长，现场施工员、质检员、安全员、技术员、木工班组长为组员。 主要针对架体基础、垫层混凝土标号及厚度，垫板，立杆的规格尺子垂直度是否符合要求，立杆不

25、得出现偏心荷载，扫地杆、水平杆、剪刀撑等搭设必须符合本方案要求，安全平网的绑挂到位及杂物的清理；对已安装完的构件必须成立三级检查及复检。 副组长每天上下班检查二次，组员每天巡逻检查，项目经理组织不定期检查。在架体搭设完及总体加固完项目部全体人员各验收一次。发现与本方案及施工规范不相符必须及时进行整改，直至符合要求后方可进入下道工序施工。七、安全保证措施及文明施工7.1.施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽及安全带。7.2.专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。7.3.项目部生产经理

26、和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。7.4.项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。7.5.施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。7.6.模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。7.7.堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。八、模板计算书8.1柱模板8.1.1模板方案简述选用18厚多层胶合木模板作面板，80100木方作背框，间距为300。（立着使用）制作成600600

27、8(每个柱子制作二块)定型模板，选用80485.3薄壁槽钢作柱箍。柱箍间距为500mm（4m以下柱箍间距为500mm,以上为800mm），中间用对穿螺栓14。柱子混凝土分两次浇筑，第一次浇筑高度为3.6m，第二次浇筑至梁底。本工程独立柱截面主要是0.60.6(m),净高为7.2m,以此为例：8.1.2计算新浇筑砼的侧压力:倾倒混凝土时产生的荷载+振捣混凝土时产生的荷载+新浇筑混凝土对模板的荷载的侧压力倾倒砼时产生的荷载标准值: 取F7= 4.0KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值:F8=4.0KN/m2新浇筑混凝土对模板的荷载的侧压力标准值：公式：F6=0.22ct0121/2式中：c新浇砼

28、重力密度为24KN/m31不掺用外加剂取1.0。2砼坍落度影响修正系数100mm时取1.15砼浇筑速度2.5（m/h）。t0新浇砼初凝时间按200/（ t +15）（t为砼入模温度取200C）F6= 0.222411.15200/(20+15)2.51/2=54.86KN/m2 F6=cH=243.6=86.4KN/m2取两者较小值: F6=54.86KN/m2 荷载设计系数值: F61.2=65.8 KN/m2 ；F71.4=5.6 KN/m2；F81.4=5.6 KN/m28.1.3柱模面板计算：按三跨等跨(250)连续梁模式计算：强度计算：Mmax=Km.qL2= Mmax/W式中：Km取0.100q= F61.2+ F71.4+F81.4=65.8+5.6+5.6=77KN/m L背楞间距0.25m W面板截面抵抗矩=bh2/6=10.0182/6=0.000054Mmax=0.100770.252=0.481KN.m=0.481/0.000054=8.907N/mm 2 查表（施工手册四版缩印P510）=8.907N/mm 2 =18/1.55=11.61N/mm 2（满足）挠度验算：f=Kf.q. L4/100EIL/250式中：Kf取0.677E面板的弹性模量为0.96106KN/m2