企业绩效考核指标汇总.docx

1、企业绩效考核指标汇总企业绩效考核指标汇总名 称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状 态1.生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部指标 类别指标分 值实际 得分备注(1 )参与销售计划制定情况2.5定性(2 )年、月、周生产计划制定质量情况10指标(3)生产与销售的协调工作质量情况2.5(4 )订单登记与安排 况2.5(5)产能负荷分析工作组织情况5(6)产能余缺协调情况2.5(7 )生产计划的分解、洛头与下达情况10(8)生产日程安排与协调情况5(1)存货周转率30定量(2)全员劳动生产率20指标(3)目标成本实现率10合计100考核时间:参考评分方法(1) 定性

2、指标。1) “参与销售计划制定情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2) “年、月、周生产计划制定质量情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3) “生产与销售的协调工作质量情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。4) “订单登记与安排情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。5) “产能负荷分析工作组织情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6) “产能余缺协调情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。7) “生产计划的分解、落实与下达情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。8) “生产日程安排与协调

3、情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。(2) 定量指标。1) “存货周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。2) “全员劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。3) “目标成本实现率”：以计划水平为基数，达到计划水平给 6分；每低于计划水平 1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于计划水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审

4、核人员批准人员编制日 期审核日期批准日期生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次2/6修改状 态2 .技术开发部考核分值表考核对象：技术开发部 考核时间:指标 类别指标分值实际 得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2）产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情 况20（3 ）技术能力负荷分析情况10定量 指标新产品增加值率60合计100参考评分方法（1） 定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2） “产品设计计划及日程制定、实施与控制质量情况” ：优秀20分，良好15分，一般8分，差 0分。3） “技术能力负荷分析情况”：优秀

5、10分，良好6分，一般2分，差0分。（2） 定量指标。“新产品增加值率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 50分；每超过历史最佳水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日 期审核日期批准日期（续）编码版本页次3/6修改状 态生产类考核/生产计划管理考核/考核方法3 .供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间:指标 类别指标分 值实际 得分备注定性指标（1）参与生产计划制定的情况10（2 ）采购计划及日程的制定、实施与控制情况20（3）供应能力分析情况10定量 指标采购成本降低额0合计100参考评分

6、方法（1） 定性指标。1） “参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2） “采购计划及日程的制定、实施与控制情况” ：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分3） “供应能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2） 定量指标。“采购成本降低额”：以期初水平为基数，达到期初水平给 50分；比期初每低于1%则在50分基础上加1分，60分为上限；比期初每高于 1%则扣1分，扣完为止。相关说 明审核人员 批准人员编制日审核日期批准日期编制人 员期生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次4/6修改状 态4 .机电设备部考核分值表考核对象：机电设备部

7、 考核时间:指标 类别指标分 值实 得分备注定性 指标(1)参与计划定情况10(2)设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况20(3)设备负荷能力分析情况10定量指标(1)设备完好率30(2)设备利用率30合计100参考评分方法(1) 定性指标。1) “参与生产计划制定的情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2) “设备购置与调度计划的制定、实施与控制情况” ：优秀20分，良好15分，一般8分，差0 分。3) “设备负荷能力分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。(2) 定量指标。1) “设备完好率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25分；每超过历史最佳水平1

8、%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。2) “设备利用率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 25分；每超过历史最佳水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说编制人审核人员批准人员明员编制日 期审核日期批准日期（续）名 称生产类考核/生产计划管理考核/考核方法编码版本页次5/6修改状 态5 品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间:指标 类别指标分 值实际 得分备注定性指标（1 ）参与生产计划制定情况10（2 ）质量检验工作日程安排、实施与控制质 情况30定量 指标（1 ）百兀

9、制造成本质量成本30（2 ）百兀销售收入质量成本30合计100参考评分方法（1） 定性指标。1） “参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2） “质量检验工作日程安排、实施与控制质量情况” ：优秀30分，良好25分，一般16分，差 0分。（2） 定量指标。1） “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣1分，扣完为止。2） “百元销售收入质量成本”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 25分；每低于历史最低水平1%则在25分基础上加1分，30

10、分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日审核日期批准日期期6 .分厂考核分值表考核对象：分厂 考核时间:指标 类别指标分 值实际 得分备注定性 指标(1)参与生产计划制定情况10(2)人力负荷分析情况10(3)制造日程安排、实施与控制情况20定量 指标(1 )分厂劳动生产率12(2)制造费用降低率12(3)可比产品成本降低率12(4)百兀制造成本质量成本12产品收率12合计100参考评分方法(1) 定性指标。1) “参与生产计划制定情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。2) “人力负荷分析情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0

11、分。3) “制造日程安排、实施与控制情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分(2) 定量指标。1) “分厂劳动生产率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8分；每超过历史最佳水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。2) “制造费用降低率”：以计划为基数，达到计划水平给 8分；每低于计划水平1%则在8分基 础上加1分，12分为上限；每高于计划水平 1%则扣1分，扣完为止。3) “可比产品成本降低率”：以上年对比数为基数，达到历史最佳水平给 8分；每低于对比数 1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于对比数 1%则扣1分，扣完为

12、止。4) “百元制造成本质量成本”：以历史最低水平为基数， 达到历史最低水平给 8分；每低于历史 最低水平1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣1分，扣完为止。5) “产品收率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 8分；每超过历史最佳水平 1%则在8分基础上加1分，12分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日 期审核日期批准日期。生产类考核/材料采购与仓储管理考核/考核方法名 称生产类考核/材料采购与 仓储管理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状 态1 .供应部考核分值表考核对象：供应部 考核时间：指标

13、 类别指标分 值实际 得分备注定性指标（1）材料分类与编号工作开展情况2.5（2）材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情 况10（3）材料存量管理情况10（4）产所需材料供应情况5（5）库房工作量5（6）采购成本控制情况5（7）用料分析与统计工作开展情况2.5定量指标（1）材料交货进度达成率10（2）材料品质达成率10（3）采购价格降低率10（4）采购成本降低额10（5）库存材料损耗率10（6）材料周转率10合计100参考评分方法（1） 定性指标。1） “材料分类与编号工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。2） “材料供应年度、季度、月份、周计划制定与实施情况

14、” ：优秀10分，良好6分，一般2分， 差0分。3） “材料存量管理情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。4） “生产所需材料供应情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。5） “库房管理工作质量”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。6） “采购成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。7） “用料分析与统计工作开展情况”：优秀2.5分，良好1.7分，一般0.9分，差0分。（2） 定量指标。1） “材料交货进度达成率”：以历史最佳水平为基数， 达到历史最佳水平给 6分；每超过历史最 佳水平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣

15、完为止。2） “材料品质达成率”：以历史最佳水平为基数， 达到历史最佳水平给 6分；每超过历史最佳水 平1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。3） “采购价格降低率”：以上期对比数为基数，达到上期对比数给 6分；每低于上期对比数 1% 则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于上期对比数 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员 批准人员编制日期审核日期批准日期（续）名 称生产类考核/材料采 购与仓储管理考核/ 考核方法编码版本页次2/6修改状 态4) “采购成本降低额”：以计划数为基数，达到计划给 6分；每低于计划数 5%则在6分基础上

16、加1分，10分为上限；每高计划 5%则扣1分，扣完为止。5) “库存材料损耗率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 6分；每低于历史最低水 平0.1%则在6分基础上加1分，10分为上限；每高于历史最低水平 0.1%则扣1分，扣完为止。6) “材料周转率：以历史最佳水平为基数， 达到历史最佳水平给 6分；每超过历史最佳水平1% 则在6分基础上加1分，10分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日 期审核日期批准日期（续）名 称生产类考核/材料采购与编码版本仓储管理考核/考核方法页次3/6修改状 态2 .技术开发部考核分值表考核对象：技术开

17、发部 考核时间:指标 类别指标分 值实际 得分备注定性指标（1 ）参与材料供应计划的制定情况5（2）开发新材料和替代材料情况15（3）参与材料消耗定额制定情况5（4 ）技术开发用料计划的制疋与头施情况5（5）工艺改进 况10定量指标工艺改进消耗降低率6合计100参考评分方法（1） 定性指标。1） “参与材料供应计划的制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。2） “开发新材料和替代材料情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。3） “参与材料消耗定额制定情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。4） “技术开发用料计划的制定与实施情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分

18、。5） “工艺改进情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2） 定量指标。“工艺改进消耗降低率”：以改进前数额为基数，达到改进前数额给 50分；每低于改进前数额1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于改进前数额 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人审核人员批准人员员编制日 期审核日期批准日期 (续)指标 类别指标分值实际 得分备注定性指标（1）生产计划制定与实施情况10（2 ）参与材料供应计划制定的情况5（3）参与材料用量分析的情况5（4 ）生产工作是否有序顺畅地进行10（5）用料统计分析情况5（6 ）产品物耗成本控制情况5定量 指标（1）材料周转率20（2）单位产品材料消

19、耗降低额40合计100考核时间:参考评分方法（1）定性指标。生产计划制定与实施情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 参与材料供应计划制定的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。参与材料用量分析的情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。“生产工作是否有序顺畅地进行”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。 用料统计分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。产品物耗成本控制情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。1)2)3)4)5)6）（2）定量指标。1） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基

20、础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。2） “单位产品材料消耗降低额”：以上期水平为基数，达到上期水平给 30分；每低于上期水平1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期水平 1%则扣1分，扣完为止。3 .生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部相关说明编制人员审核人员批准人员编制日 期审核日期批准日期（续）名 称生产类考核/材料采购与编码版本仓储管理考核/考核方法页次5/6修改状 态4 品质管理部考核分值表考核对象：品质管理部 考核时间:指标 类别指标分值实际 得分备注定性指标（1）材料质量检验情况20（2 ）处理材料质量事故情况10（3）质量成本

21、控制情况0定量指标不合格材料漏检率60合计100参考评分方法（1） 定性指标1） “材料质量检验情况”：优秀20分，良好15分，一般8分，差0分。2） “处理材料质量事故情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。3） “质量成本控制情况”：优秀10分，良好6分，一般2分，差0分。（2） 定量指标“不合格材料漏检率”：以历史最低水平为基数，达到历史最低水平给 50分；每低于历史最低水平1%则在50分基础上加1分，60分为上限；每高于历史最低水平 1%则扣1分，扣完为止。相关说明编制人审核人员批准人员员编制日 期审核日期批准日期 (续)指标 类别指标分值实际 得分备注定性指标（1）与生产计划

22、、材料供应计划制定的情况5（2 ）参与材料用量分析情况5（3）生产组织协调情况5（4）材料收发领退规定遵守情况5（5）用料统计情况5（6 ）产品材料消耗控制情况15定量 指标（1）材料周转率20（9）单位产品材料消耗降低额40合计100考核时间:参考评分方法（1）定性指标。参与生产计划、材料供应计划制定的情况” ：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。参与材料用量分析情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。生产组织协调情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。材料收发领退规定遵守情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。用料统计情况”：优秀5分，良好3分，一般1分，差0分。产品材

23、料消耗控制情况”：优秀15分，良好10分，一般5分，差0分。1)2)3)4)5)6）（2）定量指标。1） “材料周转率”：以历史最佳水平为基数，达到历史最佳水平给 15分；每超过历史最佳水平1%则在15分基础上加1分，20分为上限；每低于历史最佳水平 1%则扣1分，扣完为止。2） “单位产品材料消耗降低额”：以上期为基数，达到上期水平给 30分；每低于上期1%则在30分基础上加1分，40分为上限；每高于上期 1%则扣1分，扣完为止。5 .分厂考核分值表 考核对象：分厂相关说明编制人员审核人员批准人员编制日 期审核日期批准日期。生产类考核/制造管理考核/考核方法名 称生产类考核/制造管 理考核/考核方法编码版本页次1/6修改状 态1.生产计划部考核分值表 考核对象：生产计划部指标 类别指标分 值实际 得分备注定性指标(1 )工作流程设计质量情况5(2)参与厂区布置和生产线布置情况5(3)现场管理与检查工作质量情10(4 )生产进度控制与促进情1