扬州仪邗乌塔沟分洪道闸工程液压抓斗地连墙施工组织设计概要.docx

1、扬州仪邗乌塔沟分洪道闸工程液压抓斗地连墙施工组织设计概要扬州仪邗地区综合整治乌塔沟分洪道工程分洪闸工程液压抓斗地下连续墙施工组织设计江苏鸿基岩土工程有限公司2011年1月扬州仪邗地区综合整治乌塔沟分洪道工程分洪闸工程液压抓斗地下连续墙施工组织设计一、工程概况略二、执行的规范、标准（一）执行的规范、标准本次施工执行的主要技术标准和引用的规程规范如下：本工程招标文件的有关技术条款；水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；港口工程地下连续墙结构设计与施工规程（JTJ303-2003）水工混凝土外加剂技术规程（DL/T510

2、01999）；水工混凝土施工规范（SDJ20782）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095）；钢筋焊接及验收规程（JGJ182003）；建筑地基处理技术规范（JGJ792002）；通用硅酸盐水泥（GB 1752007）；混凝土拌和用水标准（JGJ632003）；三、地连墙施工方案（一）施工工艺本次50cm厚地下连续墙的施工，采用液压抓斗设备沿划分好槽段（一般槽段长为6.0m）的导墙中抓取土体，同时注入优质泥浆进行槽孔护壁，待槽段挖至设计深度后，下设锁口管及钢筋笼，然后采用导管法进行水下混凝土浇筑成墙，在混凝土初凝后起拔锁口管。墙体混凝土浇筑根据槽段的长度采用单导管浇筑或者双导管浇筑。（二

3、）工艺流程（三）主要工序的施工技术要求1、导墙施工导墙的主要作用有：确定墙体的水平轴线位置和深度测量的基准，进行成槽作业时起着导向作用，作为机械运行轨道的水平基准与承重支点，储存泥浆并稳定槽内泥浆液面，防止槽口坍塌和承担固定锁口管、钢筋笼及浇筑平台。其施工顺序如下：1）平面定位根据设计图纸测放地连墙轴线控制点，再根据地连墙轴线控制点测放导墙施工控制线，导墙严格按照控制点施工。2）导墙的结构与施工导墙断面采用“ ”型，导墙净间距为地连墙墙厚加5cm，即55cm，可以连续为整条不分缝，如果分缝，对面缝应错开56m；导墙根据其结构图（见图1）进行施工，采用C20混凝土，钢筋采用12的螺纹钢；导墙拆模

4、后，应每隔23米在槽内用木方上下错开对撑。在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在其上碾压或旁边行驶，以免引起变形。导墙转角处两端需向外延伸，以满足最小开挖槽段的需要（如下图所示）。2、分段标志待导墙砼拆模后，根据施工图纸的要求进行槽段划分、编号，并用红漆在导墙顶面作标记。一般槽段每幅长约6m，因液压抓斗成槽机斗体幅宽为2.802.90m，因此最短槽段不小于3m，首开槽段需考虑接头管的尺寸，根据现场情况和设计要求也可适当放宽或减小槽段尺寸；折线段地连墙可将接头管设置在拐点处，将折线分成两段施工。通过测得墙顶高程，以控制挖槽时的槽深，并作为吊放锁口管、钢筋笼、浇筑砼的高程控制

5、依据，以满足设计要求。为便于施工及质量控制，须对原设计图单元槽段进行重新划分，重分后的单元槽段尺寸详见:地连墙单元槽段平面布置图 3、路基施工根据本工程地质资料可知，地连墙作业面路基土为淤泥质软土，为满足自重65吨的液压抓斗成槽机及50吨履带吊车作业、行走要求，须将作业面下软土地基清出再回填砂壤土或粉细砂，分层压实后再在其上铺填3050cm厚、宽度为7m的道渣。为满足端头单元槽段的施工，施工作业面须沿伸至墙体轴线3.0m外。具体布置见：图2 路基示意图 图3 施工现场平面布置图4、钢筋笼的制作工程所使用的带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB14991998）的规定、光圆钢筋应符合钢筋混

6、凝土用热轧光圆钢筋（GB130131991）的规定，每批钢筋进场前必须提供出厂试验报告；钢筋进场后，还须按监理工程师的要求对钢筋原材料及焊接接头进行抽检。焊接用的焊条的品种、规格和技术性能，必须符合国家现行标准规定和设计要求。根据施工现场具体条件，在地连墙施工位置附近平整出两块钢筋笼焊接制作场地，每块场地均须平整、硬化，并在其上铺设钢筋笼制作平台，制作平台由槽钢铺设成一整体，确保主筋摆放面平整。并将用M30水泥砂浆预制好的穿心滚轮装入横向分布筋上，以控制主筋保护层厚度满足设计要求。为确保钢筋笼起吊时不发生塑性变形，每幅钢筋笼应视幅宽大小配置两四片钢筋桁架，钢筋桁架与水平分布筋之间的接触点均须焊

7、接，并在钢筋桁架上焊接起吊环。钢筋笼的制作允许偏差如下表：钢筋笼的制作允许偏差钢筋笼的制作允许偏差序号项 目 名 称允许偏差（mm）1长度502宽度203厚度+5，104主筋间距105分布筋间距206保护层高度+5，05、成槽1）泥浆配置与管理泥浆主要是在成槽过程中起护壁作用，泥浆护壁是地下连续墙工程的重点控制工序，其质量好坏直接影响到地连墙的质量和安全。成槽前根据现场条件布置泥浆的供浆池和贮浆池，用搅浆机将膨润土、纯碱和水配制成泥浆，成槽时用泥浆泵送入槽内进行护壁，并保持浆液面在导墙顶面下30cm左右。在泥浆配制、循环过程中应做好泥浆质量控制，经常检测泥浆性能指标，以满足成槽过程中对泥浆质量

8、的要求。将不符合质量要求的废浆及时排至弃浆池。成槽时应观测泥浆损耗量，及时补充泥浆，如耗损超过正常值，地层严重漏浆时，应分析原因，采取相应措施堵漏。2）挖土成槽当导槽中充满泥浆时，即可进行挖土成槽。边挖槽边向槽内注入护壁泥浆，并始终保持泥浆液面略低于导墙顶面。挖出来的土料可暂时堆在施工作业面外侧，待后由运输车辆运至业主在施工区指定的弃土区。挖槽过程中随时进行垂直度、泥浆比重等的检测，并密切注意成槽过程中的异常情况，发现问题及时处理。地连墙采用分段连续法施工，其作业顺序如下图所示：75312468第一施工段 第二施工段 本次地连墙施工场区地层土质较软，槽段开挖后地基土容易滑动，因此地连墙轴线附近

9、不得有附加堆载或堆积较高土方，否则须进行卸荷。6、清底换浆槽段开挖达到设计标高后，用抓斗抓起槽底余土及沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的残余物，在下设钢筋笼之前，使淤积厚度不大于20cm。7、锁口管设置本工程地连墙施工采用分段连续法施工程序，遇特殊情况可适当修改。分段连续法施工时，在首开段两端均须设置锁口管，标准段一端须设置锁口管，闭合段不需设置锁口管。为了方便起拔，锁口管身应光滑，并在设置前将锁口管表面均匀涂上脱模剂，待墙体砼浇注好1h后，将锁口管旋转半周，或提起10cm，在砼强度达到0.050.20MPa（浇筑好35h后）开始起拔，并在砼浇筑好810h内将锁口管全部拔出。8、钢筋笼设置

10、用履带吊车将按设计要求制作的钢筋笼吊起，对准槽孔中心缓缓下放，当钢筋笼下至设计高程后，用特制的钢筋笼固定器将其固定在导墙上。固定好的钢筋笼应为自由垂体，且与前后左右的土体间距基本相等。9、浇筑砼1）混凝土制备a、墙体材料选用水泥：选用42.5级的硅酸盐水泥；粗骨料：可选用质地较好的碎石，但其最大粒径要小于40mm，含泥量小于1.0，泥块含量小于0.5；细骨料：选用细度模数2.43.0范围内中砂，含泥量小于3.0，粘粒含量小于1.0；外加剂：根据试验配合比确定是否使用或使用的品种及掺入量。b、配合比为防止在泥浆中浇筑混凝土强度降低，混凝土实际配合比强度等级比设计强度等级提高一级配制。入槽坍落度控

11、制在1822cm，扩散度控制在3440cm。2）、混凝土浇筑混凝土墙体浇筑前，由监理方对槽孔进行检查验收，合格后进行浇筑。混凝土浇筑采用双导管法（或单管法）进行，下设导管时，导管底端距槽底不得大于50cm；导管距孔端侧控制间距不大于1.5m，两套导管间距不大于3.5m。首盘浇注时，集料斗底部导管上口放一球塞，跟随混凝土浆料下移，排出导管内泥浆；浇筑过程中控制导管下口插入混凝土深度16m。双导管法浇筑时，必须控制两根浇筑导管灌注量及灌注速度大致一样，并经常测量槽孔两端混凝土顶面的位置，确保混凝土浇筑面上升的平衡性，孔内各处高差控制在0.5m以内。灌注混凝土要连续，砼供应必须及时，不能长时间中断，

12、灌混凝土面上升速度不小于4m/h，不合格的混凝土不得入槽。考虑浮浆厚度，终浇标准为混凝土顶面比设计标高高出30cm50cm。四、主要施工设备及施工人员（一）主要施工设备 根据施工段工程地质条件，配备性能良好的施工设备及配件，以确保工程保质、按期完成。本次拟进场施工的主要机械设备见下表：主 要 施 工 设 备 表名 称型号规格单位数量性能液压抓斗成槽机SG-35台套1良好履带吊50T台1良好弯曲机GW40台1良好碰焊机UN1-125台1良好切割机J3G-400A台1良好电焊机BX1-500台5良好泥浆搅拌机WJG80-2台1良好供、排浆泵3、7.5、15KW台各1良好锁口管顶升机400T台1良好

13、锁口管500套2良好浇筑平台/套2良好（二）施工人员该地连墙施工实行分项管理，选派具有丰富类似工程施工经验的人员进行施工与管理。其机组人员配备如下：岗 位人数工作内容机 长2现场调度、指挥地连墙施工，协调关系班 长2负责当班地连墙施工及机械维修与保养专业施工员1负责地连墙施工技术指导与控制专业质检员1负责地连墙施工工序质量检验机械操作工6各自负责其施工设备的操作起重工3负责吊车、装载机等起重设备的操作汽车驾驶员6负责运土汽车的驾驶钢筋工2负责导墙钢筋的制作、绑扎等木工2负责导墙模板的制作与立模等电焊工8负责地连墙钢筋笼的制作、绑扎和焊接等辅助工10负责施工材料的运输、场地平整、混凝土浇筑、泥浆

14、制备等工作。六、施工进度计划（一）施工进度计划本工程地连墙工作量小，但场地狭窄、地连墙段数多、边长短、转角多，施工难度大。根据我公司以往的施工经验，采用24小时连续施工作业时，单台机组平均每天能完成地连墙轴线长约912米。（二）施工进度保证措施1、施工时采取两班连续作业制，保证24小时连续进行地连墙施工。2、备足主要施工机械零配件，配备技术过硬的维修工负责设备保养及检修。3、保证各类施工材料的供应，做好后勤保障工作。七、质量保证措施1、以设计文件、施工技术规定等文件为基础，认真组织施工。施工前向相关人员及时进行技术及安全交底。2、加强施工过程控制，严格执行自检、复检、终检“三检”制度，做好检查

15、记录，控制各工序的施工质量，各机组操作员经培训合格后上岗。3、认真做好施工记录、施工日记、施工段起始点及控制桩位图、放样图、质量检查等现场资料，资料手续齐全。特殊问题专题报告，必要时拍摄彩色照片作为资料存档。关键工序，在监理工程师的监督指导下进行。遇有特殊问题，均及时用书面资料报监理工程师。及时填报单元工程评定表，报监理工程师评定。4、槽段开挖是地连墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关键工作。为了使槽段施工中不坍塌，保持槽壁稳定，控制措施如下：1）一般槽段长6米左右，拐点处槽段长度根据实际情况适当调整。2）槽段结束尽快浇筑，开挖结束到浇筑时间不超过6h。3）控制泥浆的性能指标，使之满足地连墙

16、槽孔护壁要求。4）控制好护壁泥浆液面高度，对保持槽壁稳定至关重要。5）尽量减小槽边静、动荷载。6）确保成槽施工连续，防止泥浆静置时间过长，失去护壁性能。7）做好施工场区地下降水工作，确保地连墙施工过程中，场区地下水位在导墙顶向下1.5m以下。5、在槽段成槽施工中，端部应保持垂直，并对已完成的槽段砼接头处清洗干净。 6、灌注砼采用直径260mm的导管，合理布置导管位置，导管底口距槽底应控制在2050cm范围内，导管离槽端两端接头处一般不超过1.5m，两导管间距不大于3.5m，选择合适的砼配合比，入槽坍落度在1822cm；保证砼连续浇灌，并控制导管插入深度，浇筑时严防断浇。7、为了防止锁口管拔断或

17、拔不出的事故，可采取如下措施：1）成槽施工前，施工作业场区须进行降水，确保地下水位低于作业面1.5m。2）槽段端部要垂直，锁口管吊放时要放至槽底（或比槽底略深些），防止砼由管下绕至对侧，或由管下涌进管内。3）锁口管事先要清洗及检查好，拼接后要垂直，防止挠曲变形。4）采用硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇注6h（混凝土初凝后）后，用顶升架启动顶升锁口管，以后2030min，使锁口管顶升一次，使锁口管处于松动的状态。5）至砼浇完后810h，锁口管全部拔除。8、地连墙工序质量控制标准1）导墙修筑的允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)导墙轴线10顶面标高10导墙净距10局部高差52）槽段开挖的允许偏差项 目允 许 偏 差注倾斜度0.5槽段长度（沿轴线方向）（mm）50槽段深度（mm）200槽段厚度（mm）10沉渣厚度（mm）1003）泥浆控制指标泥浆比重在1.051.25；粘度18s25s；含砂量不大于12%。4）墙体检验砼强度满足设计要求，墙体厚度不小于50cm，垂直度H /250。八、建 议鉴于墙体厚度50cm为非标型式，施工时无该规格的接头管，需采用隔桩进行施工，对工程的工期和费用影响较大，建议墙体厚度调整为60cm，其他结构布置不变。