车工课程标准详.docx

1、车工课程标准详车工项目课程标准一、标题车工项目课程标准二、适用对象适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的车工实习。三、课程性质本课程是体现以技能训练为主，结合我校的实际情况编写的。在每一课题中我们选了典型性，针对性强的训练课题，切实做到“是什么、怎样做”的教学思想。做到“管用、够用、适用”。四、参考课时。60课时五、总学分4学分六、课程目标本课程的任务是使学生掌握车工中级工职业标准的技能，要较好地处理理论教学与技能训练的关系。既有利于帮助学生掌握知识、形成技能、提高能力。七、设计思路项目来源：根据本专业的人才规格要求和职业能力之机械设计与制造基本能力的要求。学习项目安排思路：按照知识、技能的

2、连贯性和递进关系设置，具体为：轴类零件套类零件螺纹加工。体例结构：递进式、流程式、并列式。有关用语的界定：参照国家职业标准参考课时确定的标准：实施性教学计划八、容纲要项目一 车削基础知识和技能（一）适用对象 适用于中等、高等的机械、机电、数控专业的车工实习（二）参考课时 18课时（三）学习目标职业技能：1. 会操纵车床2会进行车床维护、保养。3熟悉文明生产和安全技术的要求职业知识：1了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。2了解车床各部件传动系统职业道德与情感：1培养学生爱专业、爱课程的思想情感2培养学生良好的学习习惯和严谨的工作作风（四）工作任务能熟练操作机床的各个手柄和量具的使用。模块一

3、 车床的结构及操纵课时：18课时11.学习目标职业技能：会进行床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、小滑板（小拖板）的进退刀方向控制。能根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。职业知识：了解车床各部件传动系统。12.工作任务1三爪卡盘的装拆2.滑板部分的操作训练3.车床的启动操作训练4.进给箱操作训练13.相关实践知识1.转速的选择2.走刀量的选用14.相关理论知识1.车床的结构组成2.车床各部分传动关系15.拓展知识机床的有关知识项目二 轴类工件加工（一）适用对象 初中毕业或相当于初中毕业文化程度（二）参考课时 78课时（三）学习目标职业技能：1. 掌握车刀刃磨2会车削外圆和端面。3会车削矩形

4、槽4. 掌握利用移动床鞍法控制圆锥尺寸认识方法。职业知识：1.车刀几何参数的选择2.切削用量的的选择3车削外圆和端面方法4车削矩形槽的方法5车削圆锥和方法职业道德与情感：1培养学生的相互帮助和相互合作的能力2培养学生严格认真、精益求精的工作作风（四）工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件。模块一 、 车刀刃磨练习课时：6课时11.学习目标职业技能：掌握车刀刃磨姿势及刃磨方法。正确使用砂轮。职业知识：掌握车刀的材料和种类。了解砂轮的种类和使用砂轮的安全知识。掌握车刀几何参数的选择和刃磨12.工作任务能根据图样要求刃磨90、 45车刀13.相关实践知识1车刀的几何角度的选择2车刀刃磨的步骤

5、3刃磨车刀的姿势及方法14.相关理论知识1车刀的材料2车刀的种类3车刀的几何角度4砂轮的选用15.拓展知识车刀切削部分的几何角度如何选用、有何作用模块二、车削外圆、端面课时：36课时21.学习目标职业技能：能熟练车削外圆和端面及控制尺寸职业知识：理解切削用量22.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件。23.相关实践知识1.车刀的安装2.车端面的方法3.车外圆的方法24.相关理论知识1. 中心孔的形状和作用2. 粗精车的概念25.拓展知识 粗、精车的切削用量应比较模块三、切断刀和切槽刀的刃磨课时：6课时31.学习目标职业技能：能正确刃磨切断刀和切槽刀职业知识：切断刀和切槽刀的组成部分和

6、几何角度32.工作任务1.根据图纸要求，正确刃磨切断刀和切槽刀33.相关实践知识切断刀和切槽刀的刃磨34.相关理论知识1.切断刀的种类2切断刀和切槽刀几何角度模块四、车矩形槽课时：6课时41.学习目标职业技能：车削矩形槽 测量槽方法职业知识：沟槽的种类和作用42.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件。43.相关实践知识1.车槽方法44.相关理论知识沟槽的种类和作用模块五、转动小滑板车圆锥体课时：6课时51.学习目标职业技能：掌握转动小滑板车削圆锥体的方法掌握锥度检查的方法会查阅有关标准手册职业知识：根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度52.工作任务1.根据图纸要求，加工出符合图纸要

7、求的工件53.相关实践知识1.车削圆锥体的方法2.锥度检查的方法54.相关理论知识1.转动小滑板车圆锥体的特点2.小滑板转动角度的计算：55.拓展知识3.其他车削圆锥体的方法模块六、简单轴类工件综合技能训练课时：18课时61.学习目标职业技能：简单轴类工件的车削方法会合理选择切削用量会查阅有关标准手册职业知识：能分析轴类零件产生废品的原因和防止方法62.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件63.相关实践知识1切削用量的合理选择，粗车、精车的概念2轴类工件形位精度的检测64.相关理论知识轴类工件车削工艺分析项目三、 套类工件的加工（一）适用对象 初中毕业或相当于初中毕业文化程度（二）参

8、考课时 34课时（三）学习目标职业技能：1. 麻花钻的刃磨2钻孔方法3孔车刀的刃磨，及孔的加工方法职业知识：1.了解麻花钻的几何形状2. 钻孔切削用量的选择和冷却液的使用3. 了解孔工件车削和特点职业道德与情感：1培养学生综合运用知识的能力2培养学生独立分析问题和解决问题的能力（四）工作任务1. 麻花钻切削部分的刃磨方法2. 孔车刀刃磨3. 孔的加工方法模块一 、 麻花钻的刃磨课时：6课时11.学习目标职业技能：麻花钻切削部分的刃磨方法麻花钻的角度检查方法职业知识：麻花钻的几何形状12.工作任务根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的麻花钻13.相关实践知识1.麻花钻的刃磨14.相关理论知识1.麻花

9、钻的构造和各部分作用2.麻花钻切削部分的几何角度模块二 、 钻孔课时：6课时21.学习目标职业技能：麻花钻的选用职业知识：麻花钻钻孔时切削用量的选择22.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件23.相关实践知识麻花钻的装夹和钻孔方法24.相关理论知识切削用量的选择和冷却液的使用25.拓展知识 了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法模块三、 孔车刀的刃磨课时：6课时31.学习目标职业技能：了解孔车刀刃磨时注意事项 掌握孔车刀的刃磨步骤几方法 职业知识：镗刀分类 镗刀几何角度32.工作任务根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的镗刀33.相关实践知识镗刀的刃磨34.相关理论知识1镗刀的种类2镗刀

10、的几何参数35.拓展知识通孔车刀和台阶孔车刀的异同点模块四 、 镗削通孔及阶台孔课时：6课时41.学习目标职业技能：掌握通孔及阶台孔的加工方法及切削用量的选择 正确掌握径表的安装及使用职业知识：车孔的技术要点42.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件43.相关实践知识车孔的基本方法和步骤44.相关理论知识1镗孔车刀的安装2切削用量的选择3孔的测量45.拓展知识孔测量的种类模块五、套类工件综合技能训练课时：10课时51.学习目标职业技能：简单套类工件的车削方法会合理选择切削用量会套类工件形位精度的检测职业知识：能分析套类零件产生废品的原因和防止方法52.工作任务根据图纸要求，加工出符合

11、图纸要求的工件53.相关实践知识1切削用量的合理选择，粗车、精车的概念2套类工件形位精度的检测3保证套类工件形位公差的方法54.相关理论知识套类工件车削工艺分析车削套类工件时圆度超差的原因项目四、 车外三角螺纹（一）适用对象 初中毕业或相当于初中毕业文化程度（二）参考课时 30课时（三）学习目标职业技能：1. 螺纹车刀的刃磨方法2车三角形螺纹的方法3掌握检查三角形螺纹的方法职业知识：1.了解三角形螺纹的技术要求2螺纹车刀的几何形状和角度要求职业道德与情感：1培养学生爱动脑、爱分析的良好习惯2培养学生学以致用，服务社会的思想（四）工作任务正确车削三角形螺纹。模块一 、 外三角螺纹车刀的刃磨课时：

12、6课时11.学习目标职业技能：刃磨三角形螺纹车刀职业知识：螺纹车刀的几何形状和角度要求12.工作任务根据图纸要求，刃磨出符合图纸要求的三角形螺纹车刀13.相关实践知识螺纹车刀的刃磨14.相关理论知识螺纹车刀的几何角度15.拓展知识螺纹车刀的几何角度对螺纹的影响模块二、 车三角形外螺纹课时：12课时21.学习目标职业技能：车三角形螺纹的方法 掌握检查三角形螺纹的方法职业知识：三角形螺纹的技术要求22.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件23.相关实践知识左右切削法车三角形螺纹的方法测量三角形螺纹的方法24.相关理论知识三角形螺纹的技术要求项目五、 综合技能训练课时：12课时31.学习目

13、标职业技能：熟练掌握轴类工件的装夹方法以及相关刀具的刃磨职业知识：掌握工序划分的方法32.工作任务根据图纸要求，加工出符合图纸要求的工件33.相关实践知识保证形位公差的安装方法34.相关理论知识工艺过程的组成九、技能考核要求根据中华人民国职业技能鉴定规的要求进行考核十、实施建议1教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。2教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、容等。3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者

14、学习信心与成就感。4教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。十一、教学条件基本要求：车床、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等十二、学习评价教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。校评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。十三、说明本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年制高职及其他相近专业（例数控加工技术等）也可参照执行。