木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计.docx

1、木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计 地点：_时间：_说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容题目:木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计学 院 生物科学与工程学院专 业 生物工程学生姓名 黄俊鑫学生学号 200730651101指导教师 林炜铁提交日期 2011年6月2日毕 业 设 计 （论文） 任 务 书兹发给 生物工程2007级 学生 黄俊鑫 毕业设计（论文）任务书，内容

2、如下：1. 毕业设计（论文）题目： 木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂设计2. 应完成的项目：2.1 工艺流程的选取与论证2.2 全厂水、电、汽及原料耗用量的平衡计算2.3 主要设备的设计与计算2.4 安全防火、经济核算、三废处理途径2.5 绘制设计施工图2.5.1 重点车间工艺设备流程图（带自动控制点）2.5.2 重点车间设备平面布置图2.5.3 重点设备装配图2.6 编制设计说明书2.7 英文文献翻译3. 设计要求及条件：3.1 设计重点车间：发酵车间3.2 重点设备：气升式发酵罐3.2 产品名称及规格：饲料酵母干粉（粗蛋白含量45，含水量1）3.4 厂址选择：南方某城市（符合建厂条件）

3、3.5 设计原始数据：生产原料木薯干片，年生产300天3.6 气候条件：最高气温38，最低气温4，平均气温20，最高湿度95%，平均湿度78%3.7 主导风向：冬季东北风，夏季东南风3.8 河水温度：最高33，最低103.9 深井水温度：最高25，最低203.10 自来水温度：最高30，最低144. 参考资料以及说明：4.1 华南理工大学等. 酒精与白酒工艺学. 轻工业出版社，19924.2 姚汝华, 赵继伦. 酒精发酵工艺学. 华南理工大学出版社，19994.3 吴思方发酵工厂工艺设计概论中国轻工业出版社，20034.4 华南理工大学化工过程及设备设计化学工业出版社，20024.5 章克昌等

4、. 酒精工业手册. 中国轻工业出版社，19974.6 邹华生, 钟理, 伍钦. 流体力学与传热. 华南理工大学出版社，20044.7 伍钦, 钟理, 邹华生. 传质与分离工程. 华南理工大学出版社，20054.8 中国石化集团上海工程有限公司化工工艺设计手册化学工业出版社，20035. 本毕业设计（论文）任务书于 年 月 日发出，应于 年 月 日前完成，然后提交毕业考试委员会进行答辩。专业教研组（系）、研究所负责人 审核 年 月 日指导教师 签发 年 月 日摘 要饲料酵母，用作畜禽饲料的酵母菌体。包括所有用单细胞微生物生产的单细胞蛋白。呈浅黄色或褐色的粉末或颗粒，蛋白质的含量高，维生素丰富。其

5、组成随原料和菌种而异。各种饲料的名称常冠以原料名，以表示其特点，如亚硫酸盐纸浆废液酵母、糖蜜酵母、乳清酵母、正烷烃酵母、甲醇酵母等。研究证明, 饲料酵母既可以作为饲料的添加剂, 也可以替代鱼粉作为水产动物饲料中的蛋白质原料。而随着畜牧业、养殖业基因工程饲料的开发, 酵母又是一种表达外源重组蛋白的优秀受体系统。这些都表明了, 饲料酵母在饲料产业当中具有广阔的应用前景。本文详细介绍了木薯干原料年产3000吨饲料酵母工厂的工艺设计，特别是以发酵车间为重点车间、发酵罐为重点设备作了具体的论述。本设计充分考虑华南地区中等城市近郊的地理环境、气候状况和国内饲料酵母生产的实际情况，同时借鉴各厂方的成熟的先进

6、的经验和技术，因地制宜，积极采用新工艺设备、新材料和新科研成果。最后设计出来的饲料酵母工厂工艺具有一定的先进性。在设计中通过结合运用所学的知识，并参考大量的文献技术资料，在技术上基本运用国内的传统技术，技术指标选取比较符合当今的技术水平，由此得到的相关计算结果具有一定的参考价值。本设计的重点是发酵车间，所以发酵工序的工艺选择及论证和重点设备发酵罐的设计在文中都作了比较详细的论述。本文先对发酵车间的物料进行了衡算，而后对发酵车间用到的各种设备进行了选型和设计计算，接着对发酵车间的重点设备发酵罐进行具体而全面的设计，最后还对相关的水、电、汽、冷耗量作了估算。通过此次设计,我比较好的掌握了生产和工厂

7、设计的基本知识，加深了对知识的理解，也加强了自己对问题的分析和解决能力。关键字：木薯；饲料酵母；工厂设计；发酵AbstractNo toxic side effects of feed yeast, pollution-free residue, no resistance, yeast cells are rich in protein, vitamins, fat, sugar, enzymes and various nutrients and some unknown factors which promote to grow.Studies have shown that feed

8、yeast either as feed additives, also as an alternative to fish meal in aquatic animal feed protein raw materials. With the livestock and aquaculture development of genetically engineered feed, yeast is an expression of exogenous recombinant protein quality receptor system. All that, and feed yeast i

9、n the feed industry, which has broad application prospects.This paper describes an annual output of 3,000 tons of feed yeast factories process design, particularly in the fermentation workshop focused workshop, focusing on equipment, fermentation is detailed. The design of medium-sized city in south

10、ern China to fully consider the outskirts of geography, climate, and domestic feed yeast production practice, drawing on the attitude of the mature experience and advanced technology, local conditions, active use of new technology equipment, new materials and new scientific research. Finally the fee

11、d yeast factory designing process is advanced.Used in the design of the study through a combination of knowledge, and extensive literature reference to technical information, the basic technology used in the traditional domestic technology, technical specifications are more in line with todays techn

12、ology level, thus the results obtained related to certain reference value.The focus of this design is the fermentation plant, the fermentation process technology and key equipment selection and demonstrate the design of fermentation tanks are made in the text discussed in more detail. Article focuse

13、s on the fermentation of plant material for the accounting, and then workshop on the fermentation of various equipment used in the selection and design calculations, and then workshop focused on the fermentation tanks for fermentation equipment, concrete and comprehensive design, and finally on the

14、Related water, electricity, steam, cold consumption is estimated.This design is a four-year university knowledge that a comprehensive study, by the design, so I better grasp of the plant design and production of basic knowledge, deepen understanding of knowledge and strengthen their analytical and p

15、roblem-solving capacity.Keywords: HYPERLINK javascript:; Cassava；Feed yeast ；Factory design；Fermentation TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc263526322 第一章 绪论 PAGEREF _Toc263526322 h 1 HYPERLINK l _Toc263526323 1.1 设计依据及设计范围 PAGEREF _Toc263526323 h 2 HYPERLINK l _Toc263526324 1.2 设计原则 2 HYPERLINK l _Toc2

16、63526325 1.3 设计特点 3 HYPERLINK l _Toc263526326 1.3.1 流程的选择 3 HYPERLINK l _Toc263526327 1.3.2工艺及设备计算 3 HYPERLINK l _Toc263526328 1.3.3其他方面 3 HYPERLINK l _Toc263526329 1.4主要设计经济指标 PAGEREF _Toc263526329 h 4 HYPERLINK l _Toc263526330 1.5 厂址选择 4 HYPERLINK l _Toc263526331 1.5.1厂址选择的基本原则 4 HYPERLINK l _Toc2

17、63526332 1.6 全厂车间平面布置，管路布置和建筑要求 5 HYPERLINK l _Toc263526333 1.7工厂总平面设计原则 6 HYPERLINK l _Toc263526334 1.8 三废的处理及利用 7 HYPERLINK l _Toc263526335 1.8.1废气的处理及利用 7 HYPERLINK l _Toc263526336 1.8.2废液的处理及利用 7 HYPERLINK l _Toc263526337 1.8.3 废渣的处理及利用 7 HYPERLINK l _Toc263526338 1.8.4 噪音处理 7 HYPERLINK l _Toc26

18、3526339 第二章 全厂工艺流程选择及论证 8 HYPERLINK l _Toc263526340 2.1饲料酵母生产工艺流程图 8 HYPERLINK l _Toc263526341 2.2 粉碎车间 9 HYPERLINK l _Toc263526342 2.2.3工艺流程论证 9 HYPERLINK l _Toc263526343 2.3液化与糖化 11 HYPERLINK l _Toc263526344 2.4发酵工艺的选择及论证 13 HYPERLINK l _Toc263526345 2.4.1菌种的选择 PAGEREF _Toc263526345 h 13 HYPERLINK

19、 l _Toc263526346 2.4.2菌种的分离纯化 PAGEREF _Toc263526346 h 13 HYPERLINK l _Toc263526347 2.4.3菌种的扩大培养 PAGEREF _Toc263526347 h 14 HYPERLINK l _Toc263526348 2.4.4 发酵工艺的选择 PAGEREF _Toc263526348 h 15 HYPERLINK l _Toc263526349 2.4.5 发酵工艺 PAGEREF _Toc263526349 h 16 HYPERLINK l _Toc263526350 2.5空气净化系统流程的选择及论证 PA

20、GEREF _Toc263526350 h 17 HYPERLINK l _Toc263526351 2.5.1空气净化的目的 PAGEREF _Toc263526351 h 17 HYPERLINK l _Toc263526352 2.5.2空气除菌流程的选择 PAGEREF _Toc263526352 h 18 HYPERLINK l _Toc263526353 工艺流程示意图 PAGEREF _Toc263526353 h 19 HYPERLINK l _Toc263526354 2.5.3工艺流程优点 19 HYPERLINK l _Toc263526355 第三章 物料核算 PAGE

21、REF _Toc263526355 h 20 HYPERLINK l _Toc263526356 3.1设计中的主要数据 PAGEREF _Toc263526356 h 20 HYPERLINK l _Toc263526357 3.1.1 单位发酵罐容量批次生产能力 PAGEREF _Toc263526357 h 20 HYPERLINK l _Toc263526358 3.1.2 单罐年产酵母 PAGEREF _Toc263526358 h 20 HYPERLINK l _Toc263526359 3.1.3 发酵罐台数 PAGEREF _Toc263526359 h 20 HYPERLIN

22、K l _Toc263526360 3.1.4 设计裕量 PAGEREF _Toc263526360 h 20 HYPERLINK l _Toc263526361 3.2、制糖车间 PAGEREF _Toc263526361 h 20 HYPERLINK l _Toc263526362 3.2.1 原料用量 PAGEREF _Toc263526362 h 20 HYPERLINK l _Toc263526363 3.3 发酵车间 PAGEREF _Toc263526363 h 21 HYPERLINK l _Toc263526364 3.3.1培养基连续灭菌 PAGEREF _Toc26352

23、6364 h 21 HYPERLINK l _Toc263526365 3.3.2 种子罐 PAGEREF _Toc263526365 h 22 HYPERLINK l _Toc263526366 3.3.3消泡剂用量 PAGEREF _Toc263526366 h 22 HYPERLINK l _Toc263526367 3.3.4 液氨用量 PAGEREF _Toc263526367 h 22 HYPERLINK l _Toc263526368 3.3.5 压缩空气用量 PAGEREF _Toc263526368 h 22 HYPERLINK l _Toc263526369 第四章 全厂设

24、备选型及计算 PAGEREF _Toc263526369 h 23 HYPERLINK l _Toc263526370 4.1、糖化工段主要设计选型及计算 PAGEREF _Toc263526370 h 23 HYPERLINK l _Toc263526371 4.1.1 液化桶 PAGEREF _Toc263526371 h 23 HYPERLINK l _Toc263526372 4.1.2 喷射液化器 PAGEREF _Toc263526372 h 23 HYPERLINK l _Toc263526373 4.1.3 糖化罐 PAGEREF _Toc263526373 h 23 HYPE

25、RLINK l _Toc263526374 4.1.4 调浆池 PAGEREF _Toc263526374 h 23 HYPERLINK l _Toc263526375 4.1.5 粉浆泵 PAGEREF _Toc263526375 h 23 HYPERLINK l _Toc263526376 4.1.6 糖化醪输送泵 PAGEREF _Toc263526376 h 23 HYPERLINK l _Toc263526377 4.1.7 板框过滤机 PAGEREF _Toc263526377 h 24 HYPERLINK l _Toc263526378 4.1.8糖液贮罐 PAGEREF _To

26、c263526378 h 24 HYPERLINK l _Toc263526379 4.1.9 糖液输送泵 PAGEREF _Toc263526379 h 24 HYPERLINK l _Toc263526380 4.1.10中和液输送泵 PAGEREF _Toc263526380 h 24 HYPERLINK l _Toc263526381 4. 2 发酵工段设备选型及计算 PAGEREF _Toc263526381 h 24 HYPERLINK l _Toc263526382 4.2.1 喷射加热维持管道 PAGEREF _Toc263526382 h 24 HYPERLINK l _To

27、c263526383 4.2.2 连消泵 PAGEREF _Toc263526383 h 24 HYPERLINK l _Toc263526384 4.2.3培养基预热器 PAGEREF _Toc263526384 h 24 HYPERLINK l _Toc263526385 4.2.4 灭菌培养基冷却器 PAGEREF _Toc263526385 h 24 HYPERLINK l _Toc263526386 4.2.5 种子罐 PAGEREF _Toc263526386 h 24 HYPERLINK l _Toc263526387 4.2.6分过滤器 PAGEREF _Toc26352638

28、7 h 25 HYPERLINK l _Toc263526388 4.2.7 发酵罐无机盐溶解罐 PAGEREF _Toc263526388 h 25 HYPERLINK l _Toc263526389 4.2.8 液氨储罐 PAGEREF _Toc263526389 h 25 HYPERLINK l _Toc263526390 4.2.9 补糖罐 PAGEREF _Toc263526390 h 25 HYPERLINK l _Toc263526391 4.3 离心工段设备选型及计算 PAGEREF _Toc263526391 h 25 HYPERLINK l _Toc263526392 4.

29、4 干燥工段设备选型 PAGEREF _Toc263526392 h 26 HYPERLINK l _Toc263526393 4.5 空气过滤系统 PAGEREF _Toc263526393 h 27 HYPERLINK l _Toc263526394 4.5.1 空压机 PAGEREF _Toc263526394 h 27 HYPERLINK l _Toc263526395 4.5.2 粗过滤器 PAGEREF _Toc263526395 h 27 HYPERLINK l _Toc263526396 4.5.3 空气贮罐 PAGEREF _Toc263526396 h 27 HYPERLI

30、NK l _Toc263526397 4.5.4 一、二级冷却器 PAGEREF _Toc263526397 h 27 HYPERLINK l _Toc263526398 4.5.5 旋风分离器 PAGEREF _Toc263526398 h 27 HYPERLINK l _Toc263526399 4.5.6 丝网除雾器 PAGEREF _Toc263526399 h 27 HYPERLINK l _Toc263526400 4.5.7 加热器 PAGEREF _Toc263526400 h 27 HYPERLINK l _Toc263526401 4.5.8 空气总过滤器 PAGEREF

31、_Toc263526401 h 27 HYPERLINK l _Toc263526402 第五章 发酵罐设计 PAGEREF _Toc263526402 h 28 HYPERLINK l _Toc263526403 5.1 发酵罐选型及要求 PAGEREF _Toc263526403 h 28 HYPERLINK l _Toc263526404 5.2 发酵罐各部分结构设计 PAGEREF _Toc263526404 h 28 HYPERLINK l _Toc263526407 5.3 传热冷却面积计算 31 HYPERLINK l _Toc263526408 5.4 喷嘴设计 PAGEREF _T