1、某型锥口罩冲压工艺及其模具设计开题分析方案毕业设计 落料; 2 第一次拉深; 3 整形; 4 后续拉深。 5 切边; 6 冲孔。方案二:1 落料与第一次拉深复合;2 整形;3 后续拉深;4 切边;5 冲孔。方案三: 1 落料与第一次拉深复合;2 冲孔;3 整形;4 后续拉深;5 切边。方案四:1 落料与第一次拉深复合;2 后续拉深;3 冲孔;4 整形; 5 切边。方案一复合程度低,模具结构简单,安装、调试容易,但生产道次多,效率低,不适合大批量生产。方案二至四将落料、拉深复合,主要区别在于整形、后续拉深、冲孔的组合方式以及顺序不同。冲小孔此工序提前进行,使之在最后完成所有工序时容易造成孔的精度
2、要求降低,达不到要求,且在其他工序在进行加工时,小孔易变形,另外,这也加大了工人的劳动时间,易造成较多废料,不经济。需要注意的是,只有当拉深件高度较高,才有可能采用落料、拉深复合模结构形式,因为浅拉深件若采用落料、拉深复合模具结构,落料凸模 落料;2 首次拉深。3 整形;4 后续拉深;5 切边; 6 冲孔。具体方案如下: 工序1: 落料; 工序2: 首次拉深的圆筒; 工序3: 首次拉深锥口为的锥形圆筒; 工序4: 整形; 工序5 :第二次拉深的圆筒; 工序6: 第二次拉深锥口为的锥形圆筒; 工序7: 第三次拉深的圆筒; 工序8: 第三次拉深锥口为的锥形圆筒; 工序9: 切边; 工序10:冲孔。
3、五、研究目标,主要特色及工作进度1.研究目标:本课题研究的冲压模具能够完成“锥口罩”的冲压工艺,同时保证质量,提高材料的利用率,减少生产时间,提高效率,减少人工操作。我需要完成以下工作:1)工艺编制:1冲孔件的工艺分析;2冲孔件的尺寸计算;3压力机的选择;4工序卡编制。2).冲孔模结构设计:1凹、凸模刃口尺寸的计算;2标准模架的选择;3非标准零件的设计。3).解决主要关键问题:1冲孔件工艺的分析和编制;2冲孔模的设计;2.主要特色:1). 材料的利用率高。.2).产品的精度高。3).效率高。4).自动化程度高。3.工作进度3月1号3月14号:毕业实习,写实习报告。3月15号3月23号:分析设计任务书,写开题报告。3月24号3月28号:制订工艺方案。3月29号4月4号:计算工艺参数。4月5号5月5号:设计模具,绘制图纸。5月6号5月20号:写毕业设计说明书。5月21号5月23号:准备答辩。六参考文献1.翁其金冲压工艺及模具设计机械工业出版社.2004.2.张如华冲压工艺及模具设计清华大学出版社.2006.3.冲模设计手册机械工业出版社.2000.4.周大隽冲模结构设计要领与规范机械工业出版社.新.2006.5.王同海实用冲压设计技术机械工业出版社.1995.感谢计算机毕设计网提供资料,详情请进站索取,提供ASP.NET,JSP,ASP,PHP,计算机毕业设计代做定做。