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1、1输送带卷扬机设计制作与使用阚锴1毕业论文第二届优秀管理班输送带卷扬机设计制作与使用姓名 阚锴输送带卷扬机设计制作与使用摘要目前股份公司输送带机非常多，输煤和输岩各种规格输送带更换非常频繁，更换下来的输送带用人工和工程设备无法缠制成卷，全部堆积在地面上，无法摆放整齐。露天堆积在空地上，占地面积大，现场脏、乱，对管理、维护和再次利用都带来很大困难。制作了输送带卷扬机后，能把散乱的旧输送带回收、整理，方便入库整理保存。关键字：十字联轴器、组装、输送带回收1 结构设计针对现场的工作环境，设计、制作了输送带卷扬机。图 11.减速机2.电动机 3.变频器 4.减速机底座 5.联轴器 6.主轴 7.卷筒8

2、.轴承座 9.支架 10.支撑架 11.托辊组 12.底座 13.联接板说明：中心高为1850mm，主轴150 mm，底座为5500*1850 mm。上图为已制作完成的输送带卷扬机示意图，具体设计方案如下：1.1 主体支撑由底座和2个支架由螺栓连接，并且底座也是由一大、一小两个部分组成，通过联接板联接。图 2大的底座用于联接2个支架，承载输送带；小的底座用于安装电机、减速机、变频器等。通常电机、减速机和底座安装后不拆卸，这样有利于安装、运输和存放。1.2 减速机和主轴通过十字联轴器联接，轴承座是上下分体，通过螺栓固定。要松开轴承座螺栓，调整轴端半联轴器的径向位置（开口垂直水平方向），主轴就可以

3、吊出，方便、快捷。 图 31.半联轴器（与轴联接）2.十字滑块 3.半联轴器（与减速机联接） 4.轴承座 5.轴驱动端（正方型）输送带在地面平铺（200m）或在输送带机架上（2000m），初期缠绕时机械受力大，联接处容易损坏，所以选用了十字联轴器，并采用方形轴与半联轴器联接的方式取代了一般的键联接，不但保证设备能正常使用，也达到了设备易拆装的要求。1.3 主轴和卷筒平面联接的方式，如下图：图 41.槽钢（卷筒）2.槽钢（卷筒）3.筋板（卷筒）4.平面（轴）主轴150，上下有2个平面,2平面的距离为120mm。卷筒由上下2根槽钢和左右的筋板焊接组成，槽钢槽中焊若干筋板，槽钢长1.45m（视输送带

4、宽度），槽钢宽0.16m,槽钢间的距离为125mm，筋板有孔，方便输送带的固定。使用时，把主轴穿过卷筒，用吊车固定在轴承座即可；拆卸时，把主轴从卷筒中取出，卷筒随卷好的输送带运走，每个卷筒只能卷一根输送带，主轴重复使用。主轴和卷筒通过平面联接，有以下优点： 使卷筒的制作工艺简单，费用低。（露天进成品卷筒每个3000元以上） 拆装快速、容易。 能传递较大的扭矩，不易损坏。1.4 防止输送带跑偏为了防止输送带跑偏，在输送带前方安装了支撑架和托辊组，托辊组由一根水平长托辊和2个垂直支架的小托辊组成。当输送带通过托辊组时，自动进行找正，使输送带回收后整齐、规范。支撑架不仅起到防止跑偏的作用，也起到固定

5、卷扬机的作用，由于工作时输送带与地面滑动摩擦力较大，卷扬机相对较轻，设备易前倾或前移，支撑架一端通过销轴固定在支架上，另一端与地面或输送带机架牢靠固定，避免输送带卷扬机的移动。1.5 输送带的安装在输送带的一端，打出4个孔，用铁丝固定在卷筒的筋板上即可。2 输送带卷扬机的驱动部分设计（电机、减速机选型计算）2.1 输送带的摩擦阻力计算F=N N=mg橡胶与混凝土的摩擦系数=0.3钢丝输送带的重量系数(GX-2000) 34kg/m2 输送带重（按长200m，宽1.4米，GX-2000）=200*1.4*34=9520 kgF=0.3*9520*9.8 =27988.8 N2.2 减速机扭力计算

6、和选用减速机扭矩=9500*电机功率/电机输入转速*速比*使用系数选用30KW 6级电机，减速机选用速比1：144行星减速机，通过变频器调至8赫兹。电机转速=60f/p=60*8/3=160转/分钟。减速机扭矩=9550*30/160*144*0.8=206280Nm.通过计算，所选电机、减速机可用。减速机输出转速1-3转/分钟。2.3 速度控制驱动部分的电机：6级，30KW;减速机:速比1:144。采用第二输煤系统破碎机的刮板驱动装置。刮板减速机是行星减速机，具有体积小、扭矩大等优点，电机、减速机为周转件，减少了制作的成本。由于电机是960 r/min，减速机的速比是144，也就是输出速度为

7、960/144=6.6 r/min；而卷输送带的速度应控制在1-4 r/min，特别是当输送带卷的直径越大，速度越快，为降低减速机的输出速度，增加输出扭矩，采用变频器控制，以调整轴输出扭矩和转速，使输出扭矩的输出转度达到使用要求。3 使用方法3.1 在地面上对已经更换下的输送带进行回收 图 53.1.1 平整设备安装场地，组装输送带卷扬机，联接2部分的底座和2个支架。3.1.2 把主轴穿过卷筒，联接主轴上的半联轴器，调整好十字滑块的位置，把主轴安放在轴承座上，紧固轴承座上部的螺栓。两支腿要与地面牢靠接触，以防工作时拉力过大使设备前倾或移动。3.1.3 利用工程设备调整输送带使其尽量呈直线平铺。

8、3.1.4 输送带需要卷起的一端，通过托辊组，在钻出4个孔，通过钢丝固定在卷筒的筋板上（输送带从下向上卷，降低设备重心。3.1.5 连接电源，调整变频器档位，设定好减速机主轴速度。3.1.6 电动机给电，启动卷扬机。3.1.7 输送带卷好后，停电源，同时调整好轴上的半联轴器的位置，使开口垂直水平方向。3.1.8 松开轴承座上部分的固定螺栓，用吊车垂直吊出。3.1.9 把主轴从卷筒中取出.。3.1.10 拆卸电源。3.1.11 拆卸支架、底座连接螺栓。3.1.12 完成。3.2 在输送带托辊架上对输送带进行回收。图 63.2.1 平整场地，组装输送带卷扬机，联接2部分的底座。3.2.2 拆除一组

9、托辊架，把底座穿过输送带，放到2个托辊架的中间。3.2.3 在输送带的两侧安装2个支架并固定。3.2.4 把主轴穿过卷筒，联接主轴上的半联轴器，调整好十字滑块的位置，把主轴安放在轴承座上，紧固轴承座上部的螺栓。3.2.5 输送带机张紧要先解除。输送带需要卷起的一端，通过托辊组，在钻出4个孔，通过钢丝固定在卷筒的筋板上（输送带应从下向上卷，降低卷扬机的中心。3.2.6 连接电源，调整变频器档位，设定好减速机主轴速度。3.2.7 输送带卷至适当长度后断输送带，停电源，同时调整好轴上的半联轴器的位置，使开口垂直水平方向。3.2.8 松开轴承座上部分的固定螺栓，用吊车垂直吊出。3.2.9 把主轴从卷筒

10、中取出.。3.2.10 拆卸电源。3.2.11 拆卸支架、底座连接螺栓。3.2.12 恢复拆卸的托辊架。3.2.13 完成。4 技术关键：4.1 可以将输送带缠制成卷。4.2 拆装快速、容易。4.3 能传递较大的扭矩，不易损坏。5 解决途径：自制的设备可以在两种方式下将输送带缠制成卷。5.1 在地面上对已经更换下的输送带进行回收，如图7。5.2 在输送带托辊架上对输送带进行回收，如图9。6 达到的主要技术指标：此设备可在地面卷制1.8m以 下（包括1.8m）规格输送带，输送带厚度如超过25mm则卷制长度不宜超过200m（理论上可卷 320m）；也可骑跨在输送带机架上进行工作，输送带机长度不限，

11、但须安装在水平位置，无需工程设备配合（前装机等）可连续作业，利用其牵引力卷制旧输送带的同时铺设新输送带。图 7图 8图 9图 10以上是输送带卷扬机械在使用中的照片7 成果应用情况：用自行设计、制作的输送带卷扬机械，已卷输送带12卷，总计120吨左右，长2600米，输送带型号为：ST16001400（1.4米宽）。7.1 取得的经济效益和社会效益：卷筒每个成本200元，而露天外购用的卷筒每个3000元，每卷一条输送带斗都要使用一个卷筒。已卷好的输送带2600米，其中2000米是可以回收利用的，回收可利用输送带每米价值400 元，计80万元。7.2 详细测算或评价依据：评价依据1.4米宽钢丝输送

12、带每米1000元计算，回收后，每米400元。7.3 远景预测：用自行设计、制作的输送带卷扬机械，已卷输送带12卷，总计120吨左右，长2600米，输送带型号为：ST16001400（1.4米宽）。以后还可以卷各系统更换下的1.8米以下的输送带。8 结论2013年-2014年用自行设计、制作的输送带卷扬机回收输送带8卷，总计80吨左右，1600m。经过实际检验，能满足不同工作条件下的使用要求，达到了原设计目的。参考文献：吴全生主编、国家职业资格培训教材编审委员会组编机修钳工中级 机械工业出版社2012.5(2014.4重印) 邵明亮等编著带式输送机化学工业出版社2006.94、（美）帕姆莉 主编 邹平译机械设计零件与实用装置图册北京：机械工业出版社2013.2 周邹明，吴东平 主编机电设备故障诊断与维修北京：科学出版社2009姜继红，何时剑，蒋亚南机械零部件测绘北京：机械工业出版社2009.9