铝合金阳极氧化工艺流程完整资料doc.docx

1、铝合金阳极氧化工艺流程完整资料doc【最新整理，下载后即可编借】铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操 作的技术要求及规范。2、 工艺流程（线路图）基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔-电泳涂漆固化卸料包装入库3、 装挂：3.1装挂前的准备。3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、 清洗或修理。3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚 等要求是否与订单及实物相符。3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸

2、、外表面积等）确定装挂的支数 和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距 控制在型材宽度的1倍左右。3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支 数一致。3.2装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余 型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。322装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导 电不良而影响氧化、着色或电泳。323装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。324装挂的型材必须保持一定的倾斜度（5 ）以利于电泳或 着色时排气，减少斑点（气泡）。325装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、 麻点产

3、生在装饰面上。3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或 采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而撩伤或烧伤型 材表面。3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要 间隔均匀，露头应小于25mmo328截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防 护好型材表面，严禁野蛮操作。321（）装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严 禁装挂，表面沾有汕污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措 施处理干净。3.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。3.2.12装挂区的型材不宜存放太

4、久，以防废气腐蚀型材表面。3.2.13认真填写装挂记录和氧化工艺流程卡上装挂部分 的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、 支数、颜色不出差错。3214认真做好交接班手续和工作区的环境卫生。4、 氧化台生产前的准备工作：4.1检查各工艺槽的液面高度，根据化验报告单调整各槽液浓度, 确保槽液始终符合工艺要求，并经常清除槽液中的污物。4.2检查行车、冷冻机、整流器、循环酸泵、水泵、转移车、固 化炉等设备是否正常，如有异常应及时排除，严禁带病运行。4.3检查纯水洗槽和自来水洗槽的PH （或电导率）和洁净度、不 符合工艺要求的应及时更换或补水溢流。4.4打开碱蚀、热纯水槽、封孔槽的蒸

5、汽或冷却水，打开氧化槽、 着色槽、电泳槽的循环冷却系统，确保槽液均匀、温度达到工艺 要求。4.5检查罗茨风机和抽、排风机，并在生产前开启。4.6认真核对氧化工艺流程卡，明确生产要求，准备好比色 用色板。5、 氧化台操作的通用要求：5.1每次吊料不准超过两挂，并且两挂之间必须保持一定的间距, 以防型材之间的碰擦伤。5.2型材吊进、吊出槽液时必须斜进、斜出，倾斜度应控制在30 左右。53掉入槽内的型材必须及时取出补挂在排上，损伤报废的型材 必须及时通知装挂组按订单补足支数。5.4除碱蚀和着色外，型材吊出槽液后应流尽槽液以减少浪费和 污染。55当吊料转移必须跨越其它型材时，必须保持转移型材的水平 度

6、，以减少型材上的槽液流下，污染型材和导电梁。5.6每道工序均应及时认真填写氧化工艺流程卡，并签宇。6、 脱脂：6.1工艺参数槽液成分：酸性脱脂剂23%槽液温度：室温脱脂时间：13min6.2操作要求：6.2.1核对工艺流程卡，明确生产要求，同一颜色，同一型号，同 一订单或相近规格的型材应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道 工序的操作。622脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起 砂。623脱脂后的型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱 蚀工序。7、 碱蚀：7.1工艺参数:槽液成分：平光碱蚀砂面碱蚀NaOH: 4()5()gl 456()gl添加剂(NaOH 的):1/121/1

7、5 1/61/8槽液温度：4()45C 4555C碱蚀时间：1 3mit 1 ()3()min7.2操作要求：7.2.1碱蚀时，应打开送风排风机。722碱蚀结束时应尽快吊出型材，流尽槽液后立即转移至水槽水 洗，以防型材表面产生碱蚀斑纹或流浪。7.2.3严格控制碱蚀工艺参数，确保碱蚀后的表面质量均匀一致。724碱蚀后的型材必须经二级溢流水洗、上下移动、反倾斜充分 洗净型材表面和内孔中的碱液，以防残留碱液污染其它槽液。8、 中和：8.1工艺参数：槽液成分：HN()3: 12()15()gl槽液温度：室温中和时间：25min&2操作要求：8.2.1中和时，型材应上下反倾斜移动，充分中和型材内孔中的残

8、 留碱液和去除表面挂灰。8.2.2中和后的型材必须经二级水洗后，才能进入阳极氧化槽。8.2.3中和后的型材应加强表面质量的检查，检查型材表面的砂面 状况、挂灰、有无毛刺、花斑、焊合线等表面缺陷，以便及时处 理、返工。8.2.4经常检查中和后的夹具螺丝是否松动，如有松动必须重新拧 紧，以确保导电良好。9、 阳极氧化：9.1工艺参数：槽液成分：H2S()4: 15()18()gIAL 离子：515gl槽液温度:20 IoC氧化电压：1418V电流密度:130150Am2氧化时间：根据膜厚要求计算。9.2操作要求：9.2.1阳极氧化前必须开启：(a)整流器冷却水。(b)槽液循环冷却系统(冷冻机组)。

9、(C)送排风机。922阳极氧化前必须检查：导电铜座、导电铜铝块、挂具与导电 梁接触处的导电状况，并经常打磨。9.2.3阳极氧化前必须打开导电铜座的冷却水，并检查导电梁是否 弯曲，弯曲的导电梁必须更换，以防烧坏导电座，影响阳极氧化。924通电氧化前，型材必须放置在氧化槽的中央，确保与两边阴 极板的距离相等。9.2.5通电氧化前，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，氧化结束断 电后，行车挂钩才能挂上导电梁挂钩，以防发生短路，损坏设备。9.2.6阳极氧化采用定电流密度法，氧化电流必须根据型材的氧化 面积乘以电流密度计算后设定。着色型材的氧化电流密度必须控 制在 130Am2e927阳极氧化时应经常巡视电压

10、、电流、温度等各种仪表，发现 异常应及时排除。928氧化后的型材应检测膜厚，并做好记录，膜厚达不到要求的 必须重新延长氧化时间至膜厚达到要求。1()、电解着色：10.1工艺参数：古铜系金黄系槽液成分：SnS()4:7I()g/1GD：3545glNiS()46H2(): 2()3()gl Sc()2: 8l()gl添加剂：与SnS()4等量CUS()4: 23.501H2SO4: 15 2()gl 1217glPH: ().61.() PH: ().71.()温度:1525C 2025C电压：1418V1416V着色 时间:20S15min 26min10.2操作要求：10.2.1阳极氧化的型

11、材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并 放置在两极中间，确保左右极距相等。10.2.2送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5-1分钟后才能送电着色。10.2.3同一种颜色的着色电压必须相等。10.2.4古铜槽着色结束时，必须立即起吊，尽快流尽槽液，尽快 转移至水槽水洗，充分洗净型材内孔中的酸液后，才能用色板比 色，当颜色太浅时，重新放入着色槽通电补色，当颜色太深时， 重新放入着色槽(不通电)或氧化槽后面的酸性水槽褪色(古铜 系列)。10.2.5由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。10.2.6着色后的型材应经二级水洗充分洗尽酸水后，才能进行电 泳或封孔处理。11、 封孔：

12、11.1工艺参数：槽液成分：Ni 离子：().81.2gl F 离子：().35().601、PH:5.66.5、 纯水槽液温度：2()3()C封孔时间：氧化膜厚(Um) 1.2min左右(以过到质量标准为准)。11.2操作要求：11.2.1型材封孔前必须经一道纯水洗，以防污染电泳槽和封孔 槽。11.2.2型材进出封孔槽时应防止封孔槽液溅入电泳回收槽。1123封孔后的型材必须经水洗后凉干。1124刚封孔后的型材严禁接触油污、电解质及赤手。1125封孔后的型材应抽查封孔质量，及时调整封孔时间，确保 封孔质量达到要求，并且防止过封起粉。12、 电泳12.1工艺参数:槽液成分：固体份：58%溶剂：1

13、5%电导率：55()9()()pScmPH: 7.68.()电泳电压：9()12()V温度：233C电泳时间：12min12.2操作要求:12.2.1电泳前必须经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗 涤，充分洗尽型材表面、内孔和膜孔中的酸水和污物。12.2.2经常检查三道纯水槽的PH、导电率和洁净度，保持各纯水 槽的PH5.5,第一道纯水的电导率120Scm,二、三道纯水的 电导率V60SCm,并经常更换纯水。12.2.3热纯水槽的温度应控制在60-8OeC o12.2.4型材在热纯水槽中的烫洗时间为3-5min,烫洗结束后，应 充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意 管状

14、型材和厚壁型材的清洗和降温。12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在3()C以下，冷纯水洗后的型材 不应凉干，以防电泳时产生流浪。12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空 气。12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的 距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳 后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：第一道纯水第二道纯水固体份：vl.()%v().3%PH: 8.()8.3 8.()8.5电导率：100SCm 5.5,第一道纯水的电导率120Scm,二、三道纯水的 电导率V60SCrn,并经常更换纯水。1

15、2.2.3热纯水槽的温度应控制在60-8OeC o1224型材在热纯水槽中的烫洗时间为3-5min,烫洗结束后，应 充分凉干，并充分擦尽导电梁上的油污灰尘及酸碱水，特别注意 管状型材和厚壁型材的清洗和降温。12.2.5冷纯水洗槽的温度应保持在3()C以下，冷纯水洗后的型材 不应凉干，以防电泳时产生流浪。12.2.6型材进入电泳槽时必须保持较大的倾斜度，以利排除空 气。12.2.7型材进入电泳槽后应放置在电极中央，确保与两边极板的 距离相等，并静置1分钟后才能通电电泳。12.2.8电泳时必须开启电泳槽循环泵和电泳回收装置，并使电泳 后的两道纯水洗槽达到如下工艺要求：第一道纯水第二道纯水固体份：1.0% 0.3%PH: &()&3 8.()8.5电导率：1()()S/CmV5