大厦项目cfg桩地基处理工程施工组织设计.docx

1、大厦项目cfg桩地基处理工程施工组织设计大厦项目cfg桩地基处理工程施工组织设计 大厦项目cfg桩地基处理工程施工组织设计 德胜门中骏华龙大厦项目地基处理工程 施工组织设计 审批人： 审核人： 编写人： 北京中航勘地基基础工程有限公司 2017年03月26日 目 录 第1章 工程概况4 第2章 工程场地条件简介5 2.1工程地质条件5 2.2典型地质剖面6 2.3 水文地质条件6 第3章 编制依据7 3.1 业主提供的资料7 3.2 规范规程及标准7 第4章 重点难点分析与对策8 第5章 地基处理设计计算9 5.1 单桩承载力计算9 5.2 桩体强度计算9 5.3 复合模量计算10 5.4 沉

2、降计算10 5.5 复合地基设计参数10 5.6 地基检测方法与数量建议10 第6章 各分项工程施工方案12 6.1 CFG桩施工工艺12 6.2 抗拔桩施工工艺14 6.3 关键过程和特殊过程16 6.4 雨季施工措施17 6.5 质量检验标准18 第7章 施工总体进度计划及保障措施19 7.1 进度目标19 7.2 施工进度计划保证措施19 7.3 劳动力计划及保障措施24 7.4 主要施工机械、设备使用计划及保障措施27 第8章 质量保证体系及措施29 8.1质量目标29 8.2 质量保证体系29 8.3 施工质量保证措施32 第9章 定位和测量放线施工方案33 9.1平面控制网的布设3

3、3 9.2高程控制网的布设34 第10章 质量检测方案36 10.1检测数量36 10.2检测方法技术36 10.3人员、仪器设备38 10.4质量控制39 10.5资料整理解释及成果39 10.6安全文明生产40 10.7现场配合与工期安排41 第11章 安全、文明、环保施工方案42 11.1 安全生产目标42 11.2 安全管理方针42 11.3 安全组织保证体系42 11.4 安全管理制度43 11.5 危险源辨识及控制措施44 11.6 安全施工预控制度及措施45 11.7 文明施工措施48 11.8环境保护措施48 11.9 临时设施布置方案50 11.10消防和保卫管理50 第12

4、章 应急预案52 12.1应急组织机构52 12.2建立紧急情况预警机制52 12.3消防应急预案53 12.4卫生防疫应急预案53 12.5突然停电应急预案55 12.6 施工管理风险防范的重点及对策56 第13章 与建设单位、监理和土建等单位的配合措施59 13.1与建设单位的配合措施59 13.2与监理单位的配合措施59 13.3与设计单位的配合措施60 13.4与后续土建施工单位的配合和协调措施61 第14章 技术资料管理62 附： 1）施工总平面布置图 2）施工进度计划表 3 德胜门中骏华龙大厦地基处理项目 第1章 工程概况 拟建的场地位于北京市德胜门外大街东侧，德外桥东北角，该场地

5、为拆迁场地，现场拆迁到位，并进行了场地平整，交通较便利。 工程0.00=50.20m。 场地位置见图1.1“拟建场地地理位置示意图” 拟建场地 图1.1 拟建场地地理位置示意图 本工程拟建建（构）筑物概况见表1.2。 表1.2 拟建建（构）筑物一览表 序号 名称 层数 高度（m） 备注 1 1#商业 6F/-3F 21.6 2 2#住宅楼 14F/-3F 47.9 3 3#住宅楼 18F/-3F 59.9 4 5#住宅楼 17F/-3F 59.9 5 6#住宅楼 14F/-3F 47.9 6 地下车库 0F/-3F / 第2章 工程场地条件简介 2.1工程地质条件 拟建工程建设场地位于北京市德

6、外大街的东侧，现场地为拆迁场地，场地相对平整，勘察钻孔孔口高程为48.30m50.10m。 本场区位于永定河冲积扇上，根据野外钻探资料和室内土工试验结果，拟建场地在钻探深度（51.50 米）范围内地层除填土外，其余属一般第四系沉积层。 地层主要由人工填土、粘性土、粉土细砂及卵石土等构成。 现将场地地层自上而下分述如下： 报告中各地层编号方式见表2.1“地层编号说明表”。 表2.1 地层编号说明表 成因年代 地层编号 岩性名称 地层编号 岩性名称 填土层 （Qml） 素填土 1 杂填土 一般 第四纪 冲洪积层 （Qal+pl） 砂质粉土 1 粘质粉土 粉质粘土 1 粘质粉土 细砂 1 粘质粉土

7、粉质粘土 1 粘土 砂质粉土 1 粘质粉土 圆砾 卵石 2.2典型地质剖面 2.3 水文地质条件 工程场地平坦，无地表水。 本次勘察钻探深度（51.50m）范围内观测到三层地下水，具体水位观测情况详见表2.2“地下水位观测情况一览表”。 表2.2 地下水位观测情况一览表 地下水层号 地下水 类型 水位埋深 （m） 水位绝对标高 （m） 第一层 上层滞水 4.396.78 43.4445.81 第二层 潜水 11.1015.28 34.9239.10 第三层 潜水 19.5422.70 27.5030.66 第一层为上层滞水，勘察期间水位标高43.44m45.81m。 第二层为潜水，勘察期间水位

8、埋深标高34.92m39.10m。 第三层为潜水，本次勘察期间水位埋深标高27.50m30.66m。 根据我公司在附近场区的资料，拟建场区历史最高水位（1959 年）接近地表，近35 年最高水位埋深约3.00m 左右。 第3章 编制依据 3.1 业主提供的资料 （1） 北京天宸抗拔桩压灌桩布置图9.7电子版（北京都市圣景房地产开发有限公司）； （2） 德胜门中骏华龙大厦CFG桩布置图电子版（北京都市圣景房地产开发有限公司）； （3） 德胜门中骏华龙大厦地基处理施工图蓝图正式版（中航勘察设计研究院有限公司）； （4） 天宸勘察报告第4次电子版（北京都市圣景房地产开发有限公司）； 3.2 规范规程

9、及标准 表3.1 规范规程一览表 类别 名 称 编 号 国标 建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 国标 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013 国标 混凝土结构工程施工质量验收规程 GB50204-2002（2011版） 国标 建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012 行标 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012 行标 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010 行标 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 行标 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012 地方标准 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2009 国标 工程测量规范

10、GB50026-2007 地方标准 建筑工程施工测量规程 DBJ01-21-1995 国标 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 / 其他相关的国家、地方规范、法规 / 第4章 重点难点分析与对策 本工程根据场地周边情况、水文地质条件、环境条件及有关其他因素分析，列出本工程重点难点和措施如下： 本工程地基处理需要解决的问题： 1） 本工程场地狭小，土石开挖、抗拔桩施工以及CFG桩施工需要穿插进行，如何合理安排施工，做到尽可能保质保量的完成CFG和抗拔桩的施工是首要问题。 2） 受制于环境条件，本工程每天的有效施工时间较短，早高峰及晚高峰混凝土罐车无法进入场区内，合理安排钻孔和

11、混凝土浇筑的时间是施工安排中的重要问题。 措施： 1） 施工前合理规划，根据现场场地条件计划施工顺序，并且根据实际施工情况的反馈进行及时调整，确保施工质量和进度。 和土方单位进行良好有效的沟通，形成良好的配合机制，做到收马道和桩施工两不耽误。 2） 每天有效施工时间较短，中午以及早高峰无法进行混凝土的浇筑，可以考虑让罐车提前进场，为了保证混凝土质量，每次浇筑的方量尽可能少于10m。 第5章 地基处理设计计算 根据地质条件、地基处理的要求，设计采用钻孔压灌CFG桩复合地基设计方案。 5.1 单桩承载力计算 设计单桩直径400mm。 单桩竖向承载力特征值Ra按公式（1）计算： Ra=upi=1nq

12、silpi+pqpAP - (1) Up-桩周长； qsi、qp -桩侧第i土层的侧阻力、桩端阻力特征值，根据勘察报告建议结合有关经验取值； li-第i土层中桩长； Ap-桩截面面积； 复合地基承载力fspk按公式(2)进行计算： - (2) fsk为桩间土承载力特征值，140kPa。 -单桩承载力发挥系数，取0.9。 -桩间土承载力发挥系数，取0.9。 5.2 桩体强度计算 桩体应力和强度按照下面的公式(3)进行计算， -(3) 式中：fcu桩体混合料试块（边长150mm立方体）标准养护28天立方体抗压强度平均值（kPa）；Ra单桩竖向承载力标准值（kN）；Ap桩的截面面积（m2）。 其他各

13、参数同(1)式。 计算结果，Ra=700kN对应的fcu=19.1MPa。 根据混凝土结构设计规范3.5条耐久性要求，二b环境下混凝土最低强度等级取C25。 5.3 复合模量计算 地基处理后，复合土层的分层与天然地基相同，各复合土层的压缩模量Espi等于天然地基压缩模量的倍，二者计算取值按照下面公式（4）和（5）进行， -(4) -(5) 其中，fak为天然地基承载力特征值，Esi为基底以下土的自重压力至土的指正压力与附加压力之和的压力段的值；其他各参数同前。 复合模量计算取值见附件中的沉降计算书。 5.4 沉降计算 根据建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011），按照下式（6）进行复

14、合地基沉降量计算。 - (6) 上式中的P0为对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加压力（kPa）。 本工程由于基底埋深较大，基础地面处附加应力小于0，根据上述公式计算基底沉降量为0。 5.5 复合地基设计参数 根据设计要求及地勘报告内容，本工程CFG桩设计参数如下： 桩直径410mm，设计有效桩长8.0m，施工桩长8.5m（含打桩保护层厚度0.5m），桩间距1.2m-1.7m，桩身材料C25混凝土。 经计算，复合地基承载力、单桩承载力及桩身强度均满足设计要求。 另外，复合地基褥垫层厚度200mm，铺设范围为基础外侧外皮再向外500mm，材料为粒径不大于30mm的碎石、粗砂等，夯填度不大

15、于0.9。 5.6 地基检测方法与数量建议 复合地基承载力检测方法可按照建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）中的有关规定进行。 针对本工程，可对混凝土桩进行复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验及低应变动力测试。 具体数量，可由建设单位和监理单位等共同最终确定。 其它未尽事宜按照建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）等有关规范要求执行。 第6章 各分项工程施工方案 6.1 CFG桩施工工艺 6.1.1 施工设备 a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。 b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。 c、混凝土输送泵应安放在适当

16、位置并加以牢固固定，运转正常。 d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。 e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。 6.1.2 定位放线 由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经监理工程师验线合格后施工。 6.1.3 施工材料 提前准备好商品混凝土供应有关资质材料的报审。 6.1.4 施工实施 (1)成孔 a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头

17、锥尖对准桩位中心点。 同时检查钻头两侧阀门，阀门应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。 b、启动电机，旋转钻具进行成孔施工，作业人员应从钻具两侧垂直方向，采用钻机立柱吊挂垂线的方法，检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。 c、成孔深度应满足设计要求。 可利用钻机支架与钻具，在钻机立柱上施划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。 d、对成孔时钻出土及时清理，以保证场地道路通畅、平整，便于钻孔压灌钻机转移作业及压灌成桩桩顶控制。 (2)配制桩料 a、本工程施工采用C25强度商品混凝土。 正式施工前，向预先确定的商品混凝土供应尚提出有关技术要求，做好施工准备。 b、把

18、运到混凝土输送泵集料斗内待用，桩料应尽可能随时拌制随时使用，一般情况下，桩料的待用时间不得超过4小时。 c、每班组每天制做一组试块，在试块上标明制作日期及试块强度，并尽可能进行标准养护。 (3)压灌成桩 a、当钻机钻到设计深度后停止钻孔，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送桩料，观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧的阀门是否打开，在确认钻头两侧的阀门已经打开，输送桩料顺畅后，方可开始压灌成桩工作。 b、压灌成桩时，边泵送桩料边提拔钻具，输送泵每泵送一次，钻具的提升高度需按试桩确定的提升量进行控制。 拔管速度应与泵送混凝土速度相配合。 c、压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，钻具

19、底端出料口不得高于孔内桩料的混凝土面，压灌成桩必须一次连续灌注完成。 d、压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5m以上。 e、施工时，记录员应按钻孔压灌桩施工记录表要求做好成桩施工记录工作。 f、一根桩施工完成后，转移钻机到下一桩位，重复a e步骤，继续进行成孔压灌成桩工作。 g、班组长、项目技术负责人应对每班记录员记录的钻孔压灌桩施工记录表进行检查，核实无误后签字。 6.1.5 CFG桩施工的后续工作 (1）清成孔出土及桩间土 因施工工期较为紧张，打桩施工过程后期，可以安排人员及时进行打桩成孔出土的清运。 打桩施工结束后，可进行余土清理。 清槽采用机械配合人工作业，范围为基础混凝土垫层范围

20、，应先清除成孔出土，后清除打桩保护层部分土。 先清桩间土，后凿桩头。 清土时，力求槽底平整，尽量避免扰动桩间土，防止超挖。 清除的土应及时外运消纳。 若有扰动土，必须清除，对于超挖部分，可用褥垫层找平。 (2）凿桩头 凿桩头时，应用电圆锯沿桩身四周切入3cm，然后用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，避免桩体产生深部劈裂。 要求桩顶凿平，槽底平整。 若桩头断裂深度超过桩顶标高位置20cm以上，需用同标号混凝土补平，若不超过20cm，则直接用褥垫层材料填平即可。 施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。 (3）检测 按照有关规范要求，进行单桩复合地基静力载荷试验和低应变动测，具体检测数量可

21、由业主和监理按照有关规范最终确定。 具体检测过程与要求，可按照招标文件的有关要求结合有关规范进行。 (4）清理现场，渣土消纳 复合地基施工结束后，将现场余土、余料及桩头等清理干净，做到“活完场清”，以便建筑结构总包单位顺利进行下道工序的施工。 6.2 抗拔桩施工工艺 本工程抗拔桩施工采用长螺旋钻孔压灌混凝土后插钢筋笼施工工艺。 放桩位线钢筋笼制作钻机就位技术人员复测成孔灌注混凝土下放钢筋笼。 6.2.1 桩位放线 按照设计图纸中的控制点放桩位，施工前由技术员复测后，才能施工。 6.2.2 钢筋笼加工 依照设计图纸制作钢筋笼。 要求焊工须持证上岗。 主筋应调直，箍筋采用绑扎，箍筋须经拉直后盘成螺

22、旋状方能使用。 主筋采用电弧焊接，钢筋搭接长度10d（单面焊），d为主筋直径。 钢筋笼同一截面受拉钢筋搭接数量不得超过50。 抗拔桩开工前，提前作好3个钢筋笼，请驻工地工程师、监理工程师检验合格后，再进行大规模集中加工。 灌注桩成孔之前，应至少加工10个钢筋笼。 钢筋笼以2030个为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形，最大码放层数3层。 6.2.3 钻孔就位 钻机采用长螺旋钻机。 操钻员在地面人员的指挥下，将钻机钻头中心点对准预先放好的桩点位上，调整钻杆及钻机支腿，保证钻杆垂直。 6.2.4 成孔 在灌注桩全面施工之前，宜进行现场试钻，以观察其成孔效果并确定成孔

23、钻机及成孔工艺，试钻须提前知会驻工地工程师、监理工程师。 每次钻孔前，应在准备好砼的情况下，方可开钻。 钻进时注意导向，遇到偏斜、障碍时应分析原因并采取措施进行处理。 每次成孔记录员应作好测量工作。 记录必须及时按表格要求认真填写，要求记录数据完整真实，不得涂改，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意的事项。 6.2.5 浇注混凝土 采用“长螺旋钻机成孔，中心压灌混凝土”工艺。 钻机钻到设计孔深，随即压注混凝土，随着钻具的提升，混凝土灌注到桩顶设计标高以上3050cm。 对于此工法，吊放钢筋笼与灌注混凝土工序应相互调换，即先灌混凝土后插入钢筋笼。 吊放钢筋笼入孔，可采用钻机佩带的专用振捣器具振捣

24、混凝土，以便钢筋笼沉入设计深度。 采用C25的混凝土，要求坍落度2226cm。 混凝土采用商品混凝土。 成孔后的桩应尽快浇筑，每个台班每天制做1组试块。 6.2.6 下放钢筋笼 桩成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。 立即组织人员和汽车吊进行吊放钢筋笼工序，首先利用钢筋笼、振动锤和振导杆自重插入桩孔的混凝土内，当钢筋笼下放停止或缓慢时打开振动锤，并一直保持振动，不得停止，直至钢筋笼沉入设计深度（水准仪现场测定），停止振动，拔出振导杆。 钢筋笼须检查合格后方能使用。 下放钢筋笼用吊车吊下，严禁将钢筋笼方向倒置和扭转。 为防止钢筋笼变形，下笼时，钢筋笼内可放撑铁。 6.2.7 抗

25、拔桩施工的后续工作 (1）清成孔出土及桩间土 因施工工期较为紧张，打桩施工过程后期，可以安排人员及时进行打桩成孔出土的清运。 打桩施工结束后，可进行余土清理。 清槽采用机械配合人工作业，范围为基础混凝土垫层范围，应先清除成孔出土，后清除打桩保护层部分土。 先清桩间土，后凿桩头。 清土时，力求槽底平整，尽量避免扰动桩间土，防止超挖。 清除的土应及时外运消纳。 若有扰动土，必须清除，对于超挖部分，可用褥垫层找平。 (2）凿桩头 凿桩头时，应用电圆锯沿桩身四周切入3cm，然后用大锤沿水平方向两两相对同时击打钢钎，避免桩体产生深部劈裂。 要求桩顶凿平，槽底平整。 若桩头断裂深度超过桩顶标高位置20cm

26、以上，需用同标号混凝土补平，若不超过20cm，则直接用褥垫层材料填平即可。 施工过程中要严禁大型机械设备进入开挖后的基槽。 (3）检测 按照有关规范要求，进行单桩竖向抗压承载力静载试验、单桩竖向抗拔承载力静载试验以及桩身质量检验。 具体检测数量可由业主和监理按照有关规范最终确定。 具体检测过程与要求，可按照招标文件的有关要求结合有关规范进行。 (4）清理现场，渣土消纳 施工结束后，将现场余土、余料及桩头等清理干净，做到“活完场清”，以便建筑结构总包单位顺利进行下道工序的施工。 6.3 关键过程和特殊过程 1、关键过程 对于本工程，施工中关键过程为：钻孔。 a. 长螺旋钻机定位时，设专人观测螺旋

27、钻钻头锥和桩位点之间的距离，确保桩位偏差0.4Dmm。 b. 螺旋钻机就位后，操钻人员根据钻机的水平仪调节钻机的垂直度，确保垂直度偏差1.0H%。 c. 在螺旋钻杆上做固定标记，利用钻机支架上的深度标记进行成孔深度控制，确保孔深及桩长满足要求。 2、特殊过程 对于本工程而言，特殊过程为：灌注混凝土。 在施工过程中要对桩体材料灌注进行连续监控。 对于钻孔压灌CFG混合料桩施工工艺，螺旋钻机钻至设计深度时，须等钻杆中孔灌满CFG混合料后，再提钻杆，边提升钻杆，边压灌CFG混合料，避免停泵待料。 设专人指挥协调钻机操作手与混凝土泵操作手之间泵送CFG混合料和提升钻杆的配合，直至压灌到设计要求高度为止

28、。 3、钢筋笼插不到位的补救措施 控制钢筋笼加工质量，防止倒插钢筋笼过程钢筋笼底部被击穿； 控制商品混凝土质量，着重控制混凝土坍落度、骨料最大粒径、浇灌混凝土等待时间等； 6.4 雨季施工措施 本工程施工预计在雨季进行，为保证雨季施工期间的质量与安全，确保正常施工，建立健全组织机构和规章制度，在CFG桩施工中要严格按以下要求组织施工。 6.4.1 雨季施工防范措施 1) 视场地情况设置排水沟，集水坑，组成地面排水系统，确保施工范围内不存在积水。 2) 配备足够的防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。 3) 安排好雨季施工项目，提前做好防范措施，做好安全质量保证技术交

29、底。 4) 现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施、各种防洪器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。 5) 进入现场的设备和材料避免堆放低洼处，露天存放的要垫高加塑料布盖好。 6) 对施工临设、办公室等进行全面检查，对危险建筑物进行全面返修。 7) 现场固定的机械设备要搭设防雨棚，用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。 8) 在雨季施工前，应对现场所有线路及电器设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好设是防雨、防潮、防淹、防雷等措施，施工期件要有专人定期检查、定期维护、预防处电事故发生。 6.4.2 雨季施工中的技术措施 一、施工现场 雨季来

30、临之前，根据施工场地的地形，对场地排水系统进行疏浚，保证雨水能流畅地排除场地，场内不能积水，并防止场外积水倒流入场地内； 二、原材料及机电设备的防护 机电设备、施工机械的电气部分，必须采取防雨、防潮措施，并做好接地保护装置。 对原材料及半成品采取防雨淋措施，原材料堆放场地应垫高，原材料垫高码放，防止雨季场地泥泞，降低原材料的质量 三、临设、施工区需做好防雨、防雷、防讯工作，防讯工具设备（雨具、草袋等）准备充足。 四、安排人员24小时值班，出现险情及时汇报，以便进行处理，降低处理费用。 6.5 质量检验标准 施工中需严格遵守施工图与建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)、建筑桩基技术规

31、范(JGJ94-2008)、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等相关的国家规范规定。 具体如下表。 表6.1桩施工质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许植 检验方法 单位 数值 主控 项目 1 原材料 设计要求 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 3 桩径 mm -20 用钢尺量 4 桩身强度 设计要求 一般 项目 1 桩位偏差 mm 0.4D 用钢尺量 2 垂直度 % 1.0H 用垂球测夯锤导杆 3 桩长 mm +100 用钢尺量 4 桩身完整性 设计要求 按动力应变测试检测 5 褥垫层夯填度 设计要求 0.9 注：桩径允许偏差负值是指个别断面。 第7章 施工总体进度计划及保障措施 7.1 进度目标 根据招标文件，该项目计划总工期根据业主要求实施，我单位将按照建筑施工合同规定工期要求完成工程施工。 7.2 施工进度计划保证措施 本工程作为我单位的重点工程，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。 7.2.1前