框架桥施工方案模版.docx

1、框架桥施工方案模版中铁十局云桂铁路第四标段DK521+600钢筋混凝土框架桥施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十局集团有限公司云桂铁路云南段项目经理部 二一四年十月一日DK521+600钢筋混凝土框构桥施工方案1.编制依据及编制范围：1.1编制依据：（1）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。（2）云桂公司指导性施工组织设计。（3）中铁十局云桂铁路（云南段）实施性施工组织设计。（4）新建铁路云桂线（云南段）站前工程四标段施工总价承包招标文件、招标图纸及补遗（答疑）书等。（5）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。（6）当

2、前拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在类似铁路工程施工中积累的施工经验。（7）投标人依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-2004环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和程序文件。（8）云桂铁路云南有限责任公司下发的云桂公司标准化管理办法。（9）现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等施工组织调查资料。1.2编制原则（1）积极响应和遵守招标文件中的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。（2）突出重点项目和关键工序。以软

3、土路基处理等施工为重点，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保各节点工期及总工期。（3）质量合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规，执行GB/T19001标准。确保质量第一，保证施工人员人身安全。（4）坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用先进的施工技术，综合管理，合理调配，运用网络技术，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工，确保工期目标实现。（5）以采用成熟的施工技术、先进的施工机械、完善的施工工艺为原则，积极采用新技术、新工艺、新材料以确保工程质量。（6）重视环保，珍惜土地，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系

4、，施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染，节约利用土地资源，做好水土保持。（7）有效保护地下管线和既有构筑物，减少扰民、做好公共交通配合，切实维护建设单位及地方群众的利益，创建文明标准工地。（8）执行GB/T280012001职业健康安全管理体系，关心职工生活，维护职业健康安全。1.3编制范围：新建铁路云桂线（云南段）站前工程四标段五分部，范围包括DK521+600框架桥(2-13+2-13)9.8m的施工。2.工程概况及主要工程数量2.1工程概况：DK521+600框架桥位于普者黑车站直线上，箱身轴线与铁路线夹角为90度，顺线路长度58.03m，垂直线路长52.22m。该框架桥为普

5、炭一级公路改移使用。2.2主要技术值标：框架桥主体部分采用C35钢筋混凝土，要求混凝土抗渗等级不小于P10.采用现浇法施工。地基加固旋喷桩桩径0.6m，间距1.21.2m，旋喷桩桩加固后地基承载力大于等于0.2Mpa。当钢筋骨架主筋为2跟时按设置，为3根时按设置。2.3主要工程数量：具体概况见下表：工程数量统计序号里程孔径结构形式主体长（横延米）斜交角度1DK521+585.4852-139.8m钢筋混凝土框架桥5222正交902DK521+614.52-139.8m钢筋混凝土框架桥5222正交90框构桥主要工程量表：部位材料单位工程数量主体工程挖 方土方（无水）m315469回 填级配碎石/

6、土m36187/3094现 浇钢筋混凝土框架箱身C35混凝土（H1）m39992.8HPB300钢筋Kg157519.1HRB400钢筋Kg1417505.5出入口翼墙C35混凝土墙身（H1）m3936.3HRB400钢筋Kg14682.4C35混凝土基础（H1）m3346.2HRB400钢筋Kg12473.2C35混凝土帽石（T2）m310.8附属工程顶面防水层与保护层C40细石纤维混凝土保护层（厚4cm）m3127.7TQF甲种防水层m23192.4C15混凝土找坡层m23060.5附属工程侧面与底面防水层与保护层TQF丙种防水层m24194.4不透水土壤保护层（20cm）m3170.1M

7、10水泥砂浆保护层（厚5cm）m3214.2框身沉降缝填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚3cm）m2686.4橡胶止水带（宽30cm）m613.4TQF甲种防水层（宽50cm）m2316.8TQF-881聚氨酯防水涂料浸制砂胶（深10cm）m31.832传力钢筋（L=50cm）Kg2577.8两相架间沉降缝聚乙烯泡沫塑料板（厚3cm）m2631.4出入口沉降缝TQF丙种防水层m225.7填塞聚乙烯泡沫塑料板（厚3cm）m248M10水泥砂浆保护层m30.2角钢栏杆C30混凝土帽石m310.4钢材Kg6202.8横截沟（38m）C35混凝土m318.7钢材Kg2652.4HRB400钢筋Kg3257.4丙

8、乙稀酸防水涂料m253.2SBS防水层m253.2侧沟（74m）C35混凝土盖板m317.8C30混凝土侧墙m3524.5HRB400钢筋Kg2131.2箱内回填碎石土（含出入口）m313501.7基底处理C35混凝土垫层（含出入口翼墙基础）（H1）m3773.430cm碎石垫层（含出入口翼墙基础）m31218.1钻孔I、类土m36395旋喷桩长度/根数m/根27610/2510检查台阶M10浆砌片石m316.8金属防护网钢材Kg5061.4防护网m2253.63.施工总体安排3.1施工组织机构为完成本项目工程任务，加强项目施工标准化管理，确保工程建设工期、质量、安全目标，项目部由项目经理、项

9、目书记、项目总工各1名，项目副经理2名组成领导班子，下设“五部两室”，即工程部、安质部、财务部、计合部、物设部、办公室、试验室共7个职能部室；项目部组建框架桥施工架子队，并设技术室负责框架桥施工。项目组织机构框图见下图： 项目组织机构框图3.2施工任务划分根据本段框架桥实物工程量，并结合工期安排，本着“分段开工、分段成形、以利后续”的原则进行。计划安排1个专业架子队承担本段框构桥的全部施工任务。队伍上场人员实行弹性编制，动态管理。高峰期上场人数100人架子队安排及任务划分见下表。施工队伍安排及任务划分表序号施工队伍施工任务劳动力1第三架子队桥涵施工队负责DK521+600框架桥的施工1003.

10、3施工进度计划和工期安排按照设计要求，将施工框架桥身共划分了10个单元进行施工安排。分别是A-A、和B-B 、。如图所示框架桥纵断面图（一）框架立面布置图（二）按照工期要求，先施工A、A框架，后施工B、B框架，从出口向进口交错施工。及：A-AA-A B-BB-BA-A A-A B-B B-B A-A B-B。如表一所示：DK521+600框架桥施工进度图（表一）序号 项目名称A-AB-B1底板钢筋及边墙竖筋绑扎（含倒角模板）10.10-10.1410.15-10.1911.11-11.1511.16-11.2012.01-12.0511.01-11.0511.06-11.1011.21-11.

11、2511.26-11.3012.06-12.102底板混凝土浇注10.15-10.1610.20-10.2111.16-11.1711.21-11.2212.06-12.0711.06-11.0711.11-11.1211.26-11.2712.01-12.0212.11-12.123边中墙钢筋绑扎10.17-10.1810.22-10.2311.18-11.1911.23-11.2412.08-12.0911.08-11.0911.13-11.1411.28-11.2912.03-12.0412.13-12.144边墙，中墙模板及支架安装10.19-10.2210.24-10.2911.20

12、-11.2311.25-11.2812.10-12.1311.10-11.1311.15-11.1811.30-12.0312.05-12.0812.15-12.185顶板底模，支架及模板10.23-10.2510.30-11.0111.24-11.2611.29-12.0112.14-12.1611.14-11.1611.19-11.2112.04-12.0612.09-12.1112.19-12.216顶板钢筋安装10.26-10.2911.02-11.0311.27-11.3012.02-12.0512.17-12.2011.17-11.2011.22-11.2512.07-12.101

13、2.12-12.1512.22-12.257边墙，中墙混凝土浇注10.3011.0412.0112.0612.2111.2111.2612.1112.1612.268顶板混凝土浇注10.3111.0512.0212.0712.2211.2211.2712.1212.1712.274.临时工程和过渡工程本管段临时工程主要包括便道施工，施工用电，架子队驻地及钢筋加工场等小型临时设施。4.1施工便道为了确保施工便道行车畅通，雨季能正常行车，施工便道使用原有施工便道，施工便道在使用过程中需要经常维护以便能正常使用，并且派专人养护便道。4.2施工用水拌合站施工使用地下水和当地自来水。4.3施工用电使用便

14、道旁现有电线来提供DK521+600框架桥施工用电，有专业电工安装相应电力设备，确保用电安全。4.5混凝土拌合站混凝土统一由中铁十局五分部幸福隧道进口混凝土拌合站与小桂革混凝土拌合站供应。幸福隧道进口拌合站位于里程DK525+900线路左侧，配置两台75型拌合机，小桂革拌合站位于里程DK516+100线路左侧，配置两台75型拌合机。5施工工艺及方法：5.1施工工艺流程框架桥施工工艺流程图见下页图。框架桥施工工艺流程图5.2施工方法总体施工方法：底板、墙身、顶板各部位均采用定型钢模，钢管脚手架满堂支撑，罐车运输砼进行现场泵送入膜浇注，桥身分底板和墙身下部（底板上100cm）一并浇筑、墙身上部和顶

15、板钢筋砼一并浇筑的两次浇筑方式。5.2.1施工准备1、开工之前，技术室根据设计图纸及相关资料认真核对框架桥的细部结构尺寸、标高及地基承载力要求。2、施工前，应在框架桥四周设截水沟和临时排水沟，存料、加工场地按照规范化管理要求进行硬化处理。3、施工前，按设计要求和技术规范规划框架桥的砼框架主体模型、同时编制好施工组织计划与安排。4、施工用材料陆续进场，并按程序进行材料的检验，不合格材料坚决不予进场。5、进行施工放样，定出开挖位置及中线桩并按要求施放护桩，以便施工过程中复测。6、开工之前，由项目总工组织工程部、架子队技术室及施工队负责人开专题技术交底会，明确施工过程控制及有关技术规范要求，提高全体

16、施工人员的质量、安全意识。5.2.2测量放样施工前，首先确定出框架桥中心及纵横轴线，施工放样时应注意框架桥与线路正交交的定位方法，准确的定出框架桥轴线与线路中心线的准确位置，并报监理复测。根据纵、横轴线，计算出基础边线，再放出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量控制，所有测量放线报监理复测。5.3基础施工5.3.1基坑开挖框架桥基坑采用明挖法，挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡

17、，影响基底承载力不满足设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，坡度取1：0.75。5.3.2地基处理本框架桥箱身和出入口翼墙基底采用桩径0.6m的旋喷桩加固处理，基底先设30cm碎石垫层，再设20cmC35混凝土垫层。主体结构基底设计应力、挡墙基底设计应力必须满足设计要求，且处理后地基承载力必须大于等于0.2Mpa。碎石垫层采用压路机压实。碾压采用重型光轮振动压路机进行施工，按规定碾压遍数和程序进行压实，使其达到规定压实度，且表面须平整，各项指标符合设计要求。5.3.3基底检测 基底平面位置、尺寸大小和基底高程。基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。基底处理和排水情况。基底高程

18、容许误差符合下列规定（见下表）基坑开挖及基础施工允许偏差及检验方法表序号基坑情况允许偏差(mm)检验方法1土（高程）50测量检查2石（高程）+50-200基坑开挖到位后，联系监理及设计单位进行地基承载力试验和地质情况核实，且满足设计要求后按下图示意开挖基坑。对特殊地质水文地段，结合现场情况，决定支护方案、开挖范围和防排水措施。如基础开挖示意图：5.3.4混凝土垫层浇注5.3.4.1 框架主体下部20cm厚C25混凝土垫层施工前先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后立模板，一次性浇注混凝土垫层，采用插入式振动棒振捣，浇筑使用的砼由砼拌和站统一拌和，砼罐车运送。5.3.4.2垫层模

19、板采用标准钢模板拼装，尺寸为300*1500mm，模板表面必须平滑光顺，不得有缺损及凹凸不平的现象。模板严格按所放基坑位置安装，必须保证框架桥基础各部分设计形状尺寸及沉降缝位置正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，安装前必须涂抹脱模剂。模板安装用钢管固定，设立拉筋，支撑要牢固，在浇筑过程中不能变形、跑模；且模板接缝处采用止水带或腻子封闭，保证严密，不得漏浆。安装完毕后，应抄平在模板上标记出基础混凝土顶面标高，基础顶面高程的允许误差应符合验标和设计要求。模板加固完毕后报请监理工程师验收，合格后立即进行混凝土灌注。5.3.4.3垫层根据不同环境等级分别采用设计要求的相应混凝土，混凝土由拌合站集中

20、供应采用混凝土罐车运至各框架桥施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端浇筑，采用插入式振动器逐层振捣。混凝土浇筑完毕后，在台阶部位应进行抹面。5.3.4.4 待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。5.4框架身主体施工5.4.1钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须按设计工艺要求施作，接头进行纵向打磨，每根钢筋同一截面上（两焊接街头相距30d或者50cm以内视为同一截面，d为钢筋直径）焊接接头面积占总面积的百分比率不应大于50%,

21、施工时须严格控制。双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。框架桥上部钢筋的绑扎应在底板强度达到70%后进行。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品经检验合格后运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎

22、按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）C35+10 -5尺量

23、，两端、中间各2处25C35+5 -2C25+3 -15.4.2 框架身底板施工框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位置，缝宽3cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用钢模，模板衔接处用宽胶带密封。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或泵送入模分层浇筑，每层不大于60cm，插入式振捣棒振捣，插入式振动棒捣固

24、时，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。砼初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。5.4.3框架桥身边墙及顶板模板施工底板混凝土灌注完毕，达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。框架桥模板安装及安全要求必须严格按照框架桥模板支架安装专项施工方案

25、进行施工。模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。5.4.4框架身混凝土施工 每个框架桥身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，罐车运输，采用吊车吊装或泵送入模。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并

26、将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过70cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二

27、是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工

28、每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 外加剂：所使用的外加剂使用前必须经过试验室复试合格后，报监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。 原材料：同一框架用同一厂同标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，保证原材料品质相同。结构外形尺寸见下表要求：结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙102表面平整度82m靠尺和塞尺测量不少于3处3高程基础30测量不少于2处梁、柱、板、墙104垂直度1/1000吊线尺量5截面尺寸+20 0尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+5 -2拉线尺量7预留孔洞中心位置15尺量尺寸+10 08预埋件中心位置5尺量5.4.5沉降缝及施工缝施工5.4.5.1一般框构桥沉降缝及施工缝沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面。施工缝接缝处应加强设置分布钢筋，施工接缝以上1.0m，以下0.5m范围