电梯改造施工方案Word文档下载推荐.docx

1、进、退场计划日期笼式施工电梯SCD2001搅拌机JZC350钢筋弯曲机GW-30钢筋调直机钢筋切断机GQ40闪光对焊机NU-100KVA滚压直螺纹连接机GLS-30电焊机BX6-5002圆锯机Z05MJ-105插入式振动棒HZ6-5010套丝机GTS-503、材料准备：本工程为超高构筑物旁边又有建筑物，每层砼浇筑量为23m所以无法采用商品砼汽车泵施工，故采用现场搅拌砼施工。砼用水泥采用普通水泥、水洗砂、混合骨料拌制。二、安全防护 1、安全要求：本工程施工场地非常狭小，周边的生产设备、线网、管道网很多，在施工期间必须保证生产的正常进行，同时要保护好生产设备和人员的安全，针对此安全要求我项目的宗旨

2、是“先保证安全防护、再确保安全生产”。2、安全措施：为了保证施工生产的安全，在施工之前需要采取必要的安全防护措施，针对本工程的具体要求，我项目决定采用水平防护和立体防护相结合的措施。水平防护的搭设采用分层双排钢管脚手架，高度4米和6米各设置一道水平硬防护，均采用5厚木板满铺同时加铺一道钢板网。四周立杆间距纵向1.5米、横向1.2米、步高首层1.8米以上按不大于1.5米均分，中间纵向和横向均为3米；上料车道横向间距布置为两边各1.2米、中间留3.6米，上部搭设人字斜撑。竖向防护的搭设采用双排钢管脚手架，搭设总高度为61米（建筑物总高57米，留设4米的物料安全提升高度）。外部围护脚手架采用全封闭式

3、外架，外架满挂密目安全网，外架与原有建筑采用刚性连接。2.2.1、脚手架使用材料钢管脚手架：主要材料包括48钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50mm。聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯直径1.5mm左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。2.2.2、脚手架搭设竖向防护的架体搭设采用双排钢管脚手架，立杆间距1.0m1.2m。大横杆步距1.50m，内层大横杆间设水平拦腰杆，拦腰杆距大横杆0.8米。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。外脚手架与结构应有可靠的连接，可搭设连墙杆与原有主体结构连成整体，每隔两步三跨设一根

4、。沿高度方向每隔6米设一道水平防护，从顶部向下设置两道水平硬防护间隔3米，随拆除工作同步向下搭设。2.2.3、施工升降机的防护升降平台三面搭设双排外井架（电梯井方向不设），全高65米，满挂密目安全网；操作室上部搭设水平防护平台，4米、4.5米高处各搭设硬防护一道。三、拆旧工作我项目考虑到原电梯井的高度和特殊性安全要求，无法采用机械拆除，决定采用人工拆除。拆除工序：原有电梯井自上而下采用小电锤人工拆除，拆除物料用人工倒运至升降机口后用垂直运输机械卸至地面；人工用手推车将拆除物料运至50米外装车，用自卸车倒运至外。四、工程施工 1、钢筋施工：重点控制钢筋材质量，钢材检验必须检查产品合格证。出厂检验

5、报告和进场复验报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于，剪力墙纵向钢筋接头直径20mm时采用机械连接接头，其余梁柱主筋可采用搭接或焊接接头，钢筋安装，绑扎完毕受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，必须进行全数检查。2、模板工程：重点要根据本工程的结构形式、施工设备和材料供应等条件、进行计算、设计，确保模板和支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重，侧压力及施工荷载，模板隔离剂严禁使用废机油，必须使用成品隔离剂。本工程剪力墙的垂直度要求较高，我们把剪力墙的施工做为施工重点来控制。3、砼施工：本工程采用自

6、拌混凝土，混凝土取样留置试验要严格按照规范要求进行，严格控制浇捣质量，保证混凝土外观质量。施工顺序：支模前检查墙钢筋办理隐蔽验收手续模板安装安装水平杆安装竖直杆安装支撑检查校正办预验整体固定墙模浇筑砼4、质量保证措施1.坚持三检制度，执行本工序质量不合格决不放行的原则。2.重点控制洞口移位变形、墙体烂根以及墙体垂直度、平整度。3.混凝土施工后电梯井道内壁的垂直度是否满足规范的要 求；4.为了安装电梯的要求，在支模板时是否执行的负偏差。五、施工过程安全防护及注意事项电梯井道内每3米（一层）设一道水平硬防护；具体做法：将三根2米钢管预埋在剪力墙内，间距80cm，两端支承各20cm；钢管上满铺4cm

7、6cm厚硬木板。电梯井门洞口设高度不低于1.5 m的金属钢筋防护门。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。六、防腐1、施工顺序：基层清理 涂布底层树脂 固化环氧树脂腻子找平 铺贴玻璃丝布至设计层数固化、修整涂布罩面树脂固化、养护2、基层处理、基层必须坚固、干燥、密实，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。、施工缝及模板接缝处的高低差错位用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面。所有转角处抹成圆弧形或八字形。、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。3、施工要点、涂布底层树脂并用环氧树脂腻子找平：基层清理完毕后，在表面均匀涂布一层底层树脂，底层树脂固化后，将调配好的环氧树

8、脂腻子均匀满刮于混凝土基层表面，用于填平基层凹陷部位。、铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。先均匀涂刷一层铺衬树脂，随即铺贴玻璃纤维布，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层树脂，涂刷饱满，如此连续贴至设计层数（本工程设计为两层）。铺衬时，玻璃纤维增强材料的搭接宽度不应小于 50mm。增强层铺贴完成固化后，修整表面，然后进行罩面树脂施工。七、工程验收为了便于管理、提高效率、保持场区环境整洁、卫生，施工现场需设办公区、钢筋加工区、模板加工区，预制构件制作区，及钢材堆放区。、主体结构工程施工要点1）模板工程（方案上报）重点要根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件、进行计

9、算、设计，确保模板和支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受混凝土自重，侧压力及施工荷载，模板隔离剂严禁使用废机油，必须使用成品隔离剂。2）钢筋工程出厂检验报告和进场复验报告，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于，梁、柱剪力墙纵向钢筋接头直径20mm时采用机械连接接头，其余梁柱主筋可采用搭接或焊接接头，钢筋安装，绑扎完毕受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，必须进行全数检查。3）混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土取样留置试验要严格按照规范要求进行，严格控制浇捣质量，保证混凝土外观质量。支模前检查墙钢筋办理隐蔽

10、验收手续模板下口铺抹1：2水泥砂浆定位墩台模板安装安装水平杆安装竖直杆安装支撑检查校正办预验整体固定墙模修补本工程剪力墙的垂直度要求较高，我们把剪力墙的施工做为施工重点来控制，1）脚手架使用材料2）脚手架搭设脚手架内立杆距墙0.30m，外立杆距墙0.6m，立杆间距1.40m1.6m。（要计算）大横杆步距1.60m，外层大横杆间设水平拦腰杆，拦腰杆距大横杆0.8米。每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为400600。外脚手架与结构应有可靠的连接，可搭设连墙杆与主体结构连成整体，每隔两步三跨设一根，也可在结构施工时每层在边梁

11、预埋8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。（看看规范连墙件要求）电梯井内钢管采用架空倒升法，每三层倒一次。层层设安全网，每隔四层设安全防护棚，钢管架应采用定尺钢管，应与四周已浇筑混凝土墙顶牢固，电梯井内钢管架上下四面应设剪刀撑。内钢管架应高出各楼层不小于2m。电梯井内架是模板支撑的操做平台和刚性支架，应牢固稳定。剪力墙加固简图电梯井内施工中的模板应对号入座，不允许混乱。每座电梯井应使用两套模板倒升。电梯井门洞和预留孔洞应由专人负责统一尺寸，上下吊垂直。电梯井垂直度控制，首先是应确保电梯井内尺寸准确，不错台。不允许随意改变模板尺寸。应层层吊垂直和检查。隔两层应由专职测量技术人员使用激光垂

12、直仪检查复核。电梯井应固定专人负责支模工作。为了保证电梯井操作人员的熟练程度，操作前应进行技能培训，不允许中途换人。材料加工机械、工程项目管理的主要目标根据本工程的特殊重要性，该工程项目的综合目标包括以下方面：2.2.1.质量目标工程质量等级：单位工程合格率为100%，优良率为85%以上（民建没有优良率），使该工程成为业主完全满意的一流精品工程。2.2.2.工期目标我公司在开工前结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，实现工期目标：2012年6月14日至2015年5月31日，

13、共计1085日历天。2.2.3.安全目标我公司将采取切实可行的措施和充足的投入，通过严格的管理和有效的控制，杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在千分之三以内。2.2.4.环境保护和文明施工目标本工程位于乌鲁木齐天山区翠泉路，因此工程在环境保护、文明施工和形象方面，将成为我公司的重点工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能的绿色建筑。我们将严格按照国家和乌鲁木齐市关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全、文明施工管理，使本工程成为 “自治区建筑安全文明施工现场”。九、技术难点及相应解决方案1、电梯井内

14、部尺寸和垂直度控制高层建筑电梯井内尺寸和垂直度控制，是施工单位关注和重点解决的问题之一，它的质量关系到电梯安装尺寸能否符合标准和轨道安装能否满足使用要求。解决方案本工程为剪力墙结构，为确保剪力墙外观质量，剪力墙模板采用竹腹组合模板支设，模板规格为0.018m，施工时模板拼缝少，但模板的成本高于普通钢模板，混凝土的观感质量高于普通钢模板的质量。支模时模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。立模前应将墙根基层清理干净，模板的加固按700间距设14钢筋对拉杆，对拉杆安装前外套20PVC套管，混凝土浇筑完毕后，即时取出对拉杆，对拉螺杆可反复使用。剪力墙的定位及支撑，通常剪力墙按施工人员引测出的楼层轴弹出模板

15、外边线，按模板外边线进行合模，模板拼缝处用双面胶贴进行封堵，底部采用水泥砂浆进行封堵。墙支好后，应反复检查垂直度、截面尺寸。外围墙支前，先复核轴线位置是否正确，与下层墙的相对位置是否准确，出现异常时，由项目技术人员重新复查图纸、楼层轴线，进行定位校正。电梯井内上下楼层施工中，剪力墙混凝土错台现象时有发生，为了避免错台现象发生，采取电梯井模板每次支模时应高出各楼层不小于600mm。高出楼层的电梯井内模板应同时加固。电梯井内钢管采用架空倒升法，每三层倒一次。内钢管架应高出各楼层不小于2000m。为确保模板缝不漏浆，模板缝均采用胶条粘贴。施工中的模板应对号入座，不允许混乱。应使用两套模板倒升。电梯井门洞和预留孔洞应由专人负责统一尺寸，上下吊垂直。电梯井垂直度控制，首先是应确保电梯井内尺寸准确，不错台。电梯井应固定专人负责支模工作。