7米焦炉施工方案.docx

1、7米焦炉施工方案一、 一、 一、编制依据1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料；2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度；3.施工现场的实际情况；4.工业炉砌筑工程质量验收规范（GB503092007）； 5.工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB502112004）；6.焦耐院提供的筑炉规程。二、工程概况及施工平面布置1工程概况1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150

2、万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸

3、应符合设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。1.3本工程与以往工程的不同点1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表)焦炉主要结构参数表炭化室长1

4、7640mm炭化室平均宽500mm炭化室锥度50mm炭化室高6980mm炭化室中心距1500mm立火道间距500mm立火道数量34个1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表) JNX3-70-1D型焦炉（60孔）砖量汇总表 砌砖部位砖种蓄热室斜道燃烧室炉顶总计砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）砖量（t）1.硅砖异型砖 4775.92808.37553.8585.915723.9标准砖24.3146.616.8187.7合计4800.22808.37700.4602.715911.62.粘土砖异型砖982.56.31831.92820.7标准砖2.50.5

5、121.7961.31086.03.格子砖2942.62942.6合计3927.66.8121.72793.26849.34.高铝砖5.2143.7148.95.缸砖262.5262.56.调节砖7.73.711.47.下调孔调节砖17178.箅子砖335.8335.89.异型漂珠砖15.915.910.漂珠砖（普）200.2153161.9515.111.高强隔热砖（普）5130.6105.2186.8总 计24254.32.施工平面布置2.1总平面图（见图1）根据现场具体条件安排 图-1总平面图2.2现场条件：现场所需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构 3000096000mm并配

6、2台10t单轨起重机。（2）焦炉机侧偏棚：9612（3） 耐材场地 8000m2（4）搅拌站： 设于预砌棚内 （5）现场办公设施 ：设置两个集装箱60m2（6）加工房 ： 10103=300m2（7）现场施工用水，从业主提供的距施工单位施工区100m处引入，安装水表，现场设高位水箱一个。（8）现场施工用电，从业主提供的配电箱处直接引入，共设两个主配电箱（400A），现场设三个分配电箱（400A），用三根75mm23+50mm21电缆线直埋引入施工区内。（9）施工现场运砖道路，设计为6米宽，为了防止雨天影响耐火材料运输，路面铺150mm厚的碎石和石粉,100mm厚混凝土硬化。（10） 施工现场的

7、通迅以对讲机为主，手机为辅。 其现场位置根据实际情况定。3搅拌站搭设 （1）搅拌站要求有电源及充足的水源，搅拌站用2进水管，每台搅拌机接1水管。（2）搅拌站一般设在焦炉附近与泥浆库连在一起，到施工现场的道路畅通。（3）搅拌站平台采用1.2m钢平台骨架搭设,上铺=50mm的跳板，面积为46=24m2。（4）搅拌站必须满足与施工现场的道路畅通。泥浆先倒入大灰槽，再用叉车运至上料口，最后吊至受料平台。搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入水池，与现场排水系统连接。（5）搅拌站设置浆叶式搅拌机200#3台、强制搅拌机375#1台，叉车1台。三、施工工艺、工期安排及保证措施1.施工工工艺和

8、工期安排1.1施工程序应为：测量放线配砖砌筑勾缝清扫检查，施工流程如下图2图-2焦炉炉体施工流程图1.2材料运输流程：1.3焦炉本体砌筑工期安排（见图3） 本焦炉采用晚间上砖白天砌筑三天一循环的施工工艺，全炉共分23个作业组，中间组20个，每组承担三个燃烧室及相关区域的砌筑任务，抗墙组2个，另设炉头组1个专门承担炉头部位的砌筑。焦炉本体砌筑施工工期计划122天，有效工期115天（焦炉基础顶板7天，水平烟道到炉顶、拆架结束共115天，焦炉大棚安装30天不计入砌筑主体工期）。 图-3 焦炉砌筑工期2.工期保证措施 焦炉施工是一项复杂的系统工程，施工人员必须充分了解焦炉的结构特点、生产工艺流程，才能

9、合理组织施工，有效加快施工进度。施工单位进行焦炉施工，要有一大批对焦炉施工重点和难点了如指掌的管理人员及熟练操作工人，并拥有各种性能优良，适于焦炉施工特点的机械器具，制定切实可行的工期保证措施，才能保证工程总工期的实现。21组织管理保证 选派优秀施工管理人员进行工程项目管理，建立项目经理负责下的三级项目管理体制，并根据焦炉砌筑施工特点，制定合理的管理方法，对焦炉施工技术、质量、安全、经济、物资供应、现场文明等各项工作的管理落实到人。各工段工长、技术员分工明确，责任落实，从制度上保证各项工作进行有序管理。22技术准备保证开工前进行图纸会审，进一步了解该类型焦炉的生产工艺特点及对筑炉要求。编制详细

10、的施工组织设计及施工作业设计，并针对施工中的重点和难点，制定具体的解决措施，做到技术上先进，施工中可行，经济上合理。同时，针对焦炉具有代表性的部位进行提前预砌筑，并根据预砌筑结果，会同甲方、监理、设计等部门共同协商解决预砌筑中发现的问题。23劳动力、机械保证2.3.1劳动力保证：92名技术熟练的筑炉操作工，35名年轻力壮的配砖工，技术精通的木工、起重工、叉车司机9名。2.3.2机械保证：要严格按施工机具计划表，配备各种机械，所有机械性能良好，要专人负责管理。24物资保证根据焦炉施工耐材生产周期长，质量要求高等特点，抓好耐材包装、运输、检验、保护等各个主要环节，将耐材损耗降低到最低点。焦炉砌筑需

11、要辅材数量、品种多，应设置专人对其进行管理，按照施工方案的要求编制详细的制作计划提前加工，保证焦炉施工时正常供应。25网络计划管理保证根据工程总进度要求，编制合理的网络计划，并在工程施工中实行动态管理，针对关键线路和关键节点设置考核点，责任落实到人，严格审核，确保施工进度如期实现。26施工质量管理保证针对焦炉砌筑施工特点，建立自检、互检、专检的三级质量检查制度，并通过“五工序控制”、“五化管理”等手段，严格进行焦炉全过程施工控制，保证筑炉施工质量一次成优，避免返工造成工期浪费。完善的检测手段，严格的质保资料检查体系能保证软件资料与工程实体质量同步，确保上、下工序顺利衔接。27施工安全管理保证建

12、立完善的安全管理体系，设立安全员，落实各项安全责任，及时发现并解决施工中存在的安全隐患。针对筑炉施工不同阶段对工人进行详细的安全技术交底，杜绝重大安全事故发生，确保工程建设安全顺利地进行。28文明施工管理保证制定严格的现场文明施工制度，派专人随时清扫焦炉现场，保持施工现场干净、整洁。制定合理的施工顺序，调配好每天的进砖、进料计划，保证现场忙而不乱，各种材料堆放有序，确保每天工作按期完成。 四、施工组织安排1.本次施工按照公司要求必须做成高质量、高标准的品牌工程。公司安排分管炉窑专业的经理担任项目经理，各部门负责人由有多年焦炉施工经验的专业人员担任。2. 焦炉砌筑劳动力安排表(见焦炉砌筑劳动力安

13、排表)焦炉砌筑劳动力安排表工种筑炉工砌筑配合配砖工挂钩指挥测量放线搅拌工运砖工起重工电工叉车司机汽车司机保卫质检员合计项目人数焦炉砌筑人员9215248384425613175加工房44合 计96152483844256131793.施工机械料具的配置计划附表1施工机械计划表序号名 称规 格单位数量用途1汽 车5t东风台1 运 砖 2叉 车3t h=3m台4 铲 砖 箱3搅拌机桨叶式 200 台3 搅拌泥浆4强制搅拌机375台1搅拌泥浆5小功率吸尘器1400W台22 焦炉清扫6大功率吸尘器台2焦炉清扫7切砖机400台2 加 工 砖8经纬仪DJD2-C台1 焦炉测量9水准仪DZS3-1台1 焦炉

14、测量10圆 锯600台1 木工用11型材切割机GJ5-40台112潜水泵JQB-1/2-6台1 抽 水13低压变压器3KVA 220v/36v台4 焦炉吹风清扫14手电钻台215交流电焊机20-30KVA台216磨光机台5附表2 主要工具计划表序号名 称规 格单位数量用途1大 铲苏式把100砌砖用2木 棰中 号个100砌砖用3钢卷尺2m、3m 各把100砌砖用4钢卷尺5m、10m 各把20砌砖用5钢卷尺50m、100m 各把2测量用6塞 尺1、2、3、4mm各一片把100检查灰缝7三角塞尺把50检查灰缝8钢板尺150、300mm各把509木折尺1m把1010弯 尺L=300400把4011水平

15、尺铝制 24把2012水平尺铝制 18把1013线 坠0.5kg个10014尼龙线kg50砌砖拉线15手电筒三 节支5016钢丝刷把150除 锈17腻子刀2把10018勾缝镏子3mm把20019勾缝镏子8mm把20020勾缝镏子5mm把12021夹砖器自 制把10取火道内杂物23吊装配砖板1200*800*40个35024大灰槽1500/1200*1500/1200*500个3025小灰桶塑料个10026小灰槽530/510*300/280*190个10027高压胶管1m2000吹风、清扫28一般胶管3/4m1000接水用29安全行灯36v,每盏带25m软线个120砌砖用30磅 秤0.2t台2

16、 搅拌站31钢丝绳扣5/16 长5m套50上料用32电锯片粗 齿片2木工用33电锯片中 齿片1木工用34电锯片细 齿片1木工用35活动脚手架套800炭化室内架36手推车台2运材料37金刚切片400片10切砖用38砂 轮290片1039钢带打包机支540钢丝剪刀把20开箱用41铁 楸把1042电工刀把2043墨斗线kg544扫 帚高粱杆把50045草 袋个45046墨 汁1kg/瓶瓶15放线用47白油漆kg5048铅 笔2H、HB、2B 各支10049钻 头13个2050彩色笔盒3051粉 笔盒2052圆珠笔三 芯支5053石 笔支10054记录本32开本2055红铅油桶1放线用附表3、脚手架电

17、料计划序号名 称规 格单位数量用途1扣件 48个35002架管 48t253钢丝绳 3/8m1004钢丝扎头 3/8 个205索具卸扣个106橡套电缆线YC325+116m120焦炉主电线7橡套电缆线YC316+14m120焦炉分电线8橡套电缆线YZ32.5+12m300焦炉分电线9橡套电缆线YZ31.5m400加工房、搅拌站10橡套电缆线YZ31.5m80011橡套电缆线YZ21.0个100012塑铝线BLV25m2个80013塑铝线BV10m2个30014手提行灯个10015低压灯泡36V个100016三孔插座220V/10A个3017三孔插座220V/10A个3018防水胶布卷6019黑

18、胶布卷7020交流接触器CJ10-20A个521漏电开关DZ15L-40A/390个622开关箱200A台123插座箱L=50m台824开关箱200A台225开关箱100A台226开关箱60A台2五、施工准备1.技术准备1.1图纸会审1.1.1组织技术人员进行施工图纸审查，并根据审查情况向设计院提出设计疑难解答。1.1.2检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。1.1.3检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分间有无矛盾和错误。1.2耐材、辅材加工计划根据方案制定的工期情况，提出合理的耐材、辅材供应计划及加工砖加工计划。1.3工程技术交底工作根据施

19、工组织设计进行施工技术交底，包括：书面交底、口头交底和现场操作交底，采用自上而下逐级进行交底。2.预砌筑预砌筑详见预砌施工方案。3.现场准备工作3.1按照建筑总平面要求，对焦炉土建所给出的基准点进行复查，同时做好现场“三通一平”工作。3.2按照施工项目计划要求，优先落实搅拌站、加工房等设施的搭设。3.3搭设工机具库房及生产、生活用房。3.4焦炉保护、清扫等专用工具及脚手架、钢平台、跳板等周转材料制作准备齐全。六焦炉砌筑施工1.测量放线1.1焦炉基本尺寸控制焦炉炉体结构复杂，孔洞密布，对几何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先进的经纬仪器，科学的测量方法，控制焦炉各向基本尺寸。（全长距离误差不超过

20、1mm，炭化室中心线误差不超过1mm）（见图4焦炉测量基准点）焦炉的中心线及标高线以大棚外的永久性标桩和基准点为基准引到炉体抗墙和基础顶板上，并埋设一定数量的卡钉，在卡钉上刻的中心点供砌砖时投放纵轴中心线和两侧正面线用。 图4焦炉测量放线控制图1.2焦炉标高和层高的控制（1）本次焦炉砌筑标高控制放弃以往传统的木标杆层数控制方法，因为传统施工工艺中标杆是利用机焦侧脚手架固定，经常会因碰撞出现位移反而使标杆上的层数和标高误差加大。为了更精确和准确控制层高和总高采用水准仪全天候测量的方法。（2）在砌筑的同时采取逐段控制跟踪测量多点砌体表面标高来保证砌体标高，将焦炉的砌体设计标高投放在两端抵抗墙上，以

21、此作为标准。砌筑和检查时，在每道墙机侧、机中、中心、焦中、焦侧各设一点。以保证相邻墙标高差。（3）每天炉头先进行砌筑，在测量员跟踪下每天炉头根据测放对的标高进行砌筑，并在机焦侧脚手架增高的同时将炉头标高基准线用墨线测放到炉头外侧。便于实时检查和纠正。1.3测量放线 中心线用50m钢卷尺一次施测完成，钢尺拉力控制在100N，以减小传递误差。将炭化室中心线放于基础平台边梁上，日常施工中，每日对中心线进行检查，确认无偏差后才开始砌筑。2.焦炉各部位施工方法2.1焦炉基础平台铺砖2.1.1焦炉基础平台砌筑方法（1）做好工序交接，土建构筑物施工完毕，经检查合格并签定工序交接证明后，才可进行施工。砌筑前对

22、炉床板进行几何尺寸及标高测量，并根据测量数据确定加工砖尺寸。（2）焦炉基础顶板经检查合格后再砌筑顶板铺砖。由于炉床板施工时，其砌筑标高直接影响到上部砌体，在砌筑时，炉体横中心线位置测量并放出基础平台顶部标高，根据水平烟道耐材情况将基础平台顶在允许偏差内上调或下降，利于上部砌体的正常砌筑，减少水平烟道可能产生的磨砖量。（3）砌筑时，将基础平台的漂珠砖边界线放在机焦两侧炉端砼基础上，根据中心标高拉线砌筑。（4）随砌随检查砌体的几何尺寸、标高及平整度。（5）砌体的砖层线放在煤气管上。（6）焦炉两端墙对称砌筑。（7）空煤气管道处空隙用灰浆抹平。（8）上下两层错半砖砌筑。（9）基础顶板铺粘土砖、漂珠砖和

23、隔热砖砌筑完后，检查顶面标高及平整度，并进行打磨处理，经检查合格后，铺设炉底滑动层，然后开始砌筑水平烟道。（10）铺滑动层时，在砌砖前按设计位置全炉一次铺设完毕，滑动钢板施工时，应严格按设计尺寸、宽度铺设，按规定的方向、顺序、孔洞位置及搭接宽度铺设。 2.1.2进度计划（共计7天,不计在工期内） （1）漂珠砖 1层 2天（2）粘土砖 2层 2天 （3）高强隔热砖 2天（4）顶面检查、找平 1天2.1.3质量标准 顶面标高：允许误差5 标高差（间距11.5m）：允许误差5 顶面平整度：允许误差52.1.4泥浆：粘土质耐火泥浆为80%，42.5R硅酸盐水泥为20%。2.2水平烟道砌筑2.2.1水平

24、烟道砌筑前测量放线（1）测量划出炉体中心线及标高线；（2）测量划出炉长方向的控制线；（3）木工在边梁上划出主、单墙墙边线。2.2.2配砖（1）白天耐火砖在机侧配砖棚中开箱；并检查砖的外观质量，然后分号堆放整齐；晚上砌体砌筑完成检查合格后在墙上摆上用预先制作的木保护板，将提前配好的砖板用天车送到每道墙上。 （2）配砖数与砌筑配合，控制上料配列数量，以当天砌筑数量为准；（3）为便于上料，平台上堆积砖不宜太多，并保证平台与炉体畅通。2.2.5拉线 砌筑各层主、单墙及M层管砖时，都必须双面拉线，按照炉头砌筑为标准，炉头砌筑时采用仪器控制。2.2.6砌筑方向 砌砖宜先从炉头砌起，向炉中进行，M层管砖先砌

25、两侧炉头部位的第一个及炉中心煤气管砖，再砌其它管砖，衬砖和箅子砖从焦炉纵中心向两侧砌筑。2.2.7砌筑要点（1）第一层砌筑：由于第一层易在滑动钢板上移动，砌筑时必须根据两边梁上主、单墙边线挂通线砌筑。（2）锁砖砌筑：锁砖采用插砌法，控制锁砖层高，拉线砌筑，要充分注意灰浆饱满及膨胀缝宽度，并用靠尺确保其平整度，使之与相邻砌体水平。用量尺或样板检查管砖间距是否正确。（3）在砌筑箅子砖前，要把水平烟道清扫干净并用油毡保护，按图纸仔细检查箅子孔的尺寸排列，无误后方可砌筑。砌筑时挤在砖下的泥浆要及时清除，砌完要及时勾缝。防止箅子砖混号。（4）膨胀缝留设：小烟道铺底砖、箅子砖和单墙间9膨胀缝用9胀缝板施工，胀缝要清扫干净，然后填入泡沫板，上表面用胶带保护。（5）保护措施：箅子砖顶采用2mm*1000mm*550mm橡胶板覆盖，最后再覆盖一层240mm宽木工板两块双重防护（防护措施材料由甲方提供）.2.2.8进度计划（1）主、单墙第1-3层 3天（2）主、单墙4-7层 3天（3）1-7D 层 3天（4）主、单墙8-10层 3天（5）箅子砖 3天 共计： 15天2.2.9泥浆 水平烟道部位使用低温硅质耐火泥浆。2.3蓄热室砌筑施工2.3.1砌筑要点（1）箅子砖砌筑完后，铺防尘保护设施，然后进行蓄热