边坡锚杆支护施工方案.docx

1、边坡锚杆支护施工方案边坡锚杆支护施工方案 篇一：锚杆支护施工方案 （2938字）一、施工工艺（1）锚杆的构造要求1）锚杆采用HRB335级22钢筋，长度从8.2米。具体见计算书。2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。3）锚杆倾角为12.5。4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。5）喷射混凝土厚度10cm。6）钢筋网片10100mm100mm。7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。（2）工艺流程1)锚杆施工工艺流程：土方开挖修整边壁测量、放线钻机就位接钻杆校正孔位调整角度钻孔（接钻杆）钻至设计深度插锚杆压力灌浆养护裸露主筋除锈上横梁2）喷射混凝土面层施工工艺

2、流程：立面子整焊接钢筋网片干配混凝土料依次打开电、风、水开关进行喷射混凝土作业混凝土面层养护。（3）操作工艺1）边坡开挖锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：a)对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；b)在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；c)在水平方向分小段间隔开挖；d)先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；e

3、)开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。（4）钻孔与锚杆制作1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。2）钻进时要比设计深度多钻进100200mm，以防止孔深不够。3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。（5）注浆1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。

4、（6）喷射混凝土1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.81.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填

5、钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3一5的早强剂；在喷射混凝土初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。（7）成品保护1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。4）施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。二、工程施工组织（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立

6、本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。三、施工监测（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。（3）应特别加强雨天和雨后的监测。四

7、、安全措施1、安全规定1）执行标准严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。5）施工现场应

8、整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。10）锚杆外端部的连接应牢靠。11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。2、喷射混凝土1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态

9、时方可进行。2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。3、施工中机械设备使用要求1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格

10、按照本工种操作规程进行作业。3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。五、环境保护措施及文明施工措施1.尽量避免使用高噪声设备。2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。篇二：移民小区基坑边坡支护施工方案（4217字）一、工程概况拟建工程位于新密市袁庄综合扶贫开发区尖山移

11、民小区。该工程的重要性等级为二级，场地复杂程度等级为二级。该工程基础埋深8.0米，受场地限制和施工安全要求，5、8#、9#楼东侧基础须进行支护加固。二、基坑地质条件及周边环境分析（1）、基坑地质条件特点基坑开挖深度范围内的土层为稍湿，松散-稍密的杂填土、粉土层，土质条件较好。（2）、周边环境分析拟建建筑物位于新密市袁庄综合扶贫开发区尖山移民小区，本建筑场地为开发扩大建场地，交通便利，地质条件简单，无发现不良环境地质现象。但需考虑该侧基坑边侧道路以及雨水冲刷等支护不利因素。三、支护方案的选择3.1.1支护方案的选择与分析根据工程地质报告可知：该场地拟建工程基础埋深约8.0m，地下水位较深，地质较

12、好，基坑安全等级为二级。目前在该区域内基坑支护采用的支护形式主要有三种：桩-锚式；土钉墙；复合土钉墙。桩-锚式支护的优点是：它能有效的控制基坑侧向位移，保证临近建筑物和道路管线的安全。缺点是：造价较高，施工周期较长；预应力锚杆一般都较长，容易受临近建筑物基础影响，影响可操作性；施工难度较大，操作较复杂，需大型专用设备。土钉墙的优点是：造价低廉，施工迅速，基本不占独立工期；具有很大的灵活性和可调性，根据地质情况的变化及监测结果，可随时调整支护参数，对软弱地质进行补强，从而达到最佳支护。缺点是：其为柔性支护结构，允许土体有一定水平位移。复合土钉墙支护：是各类桩、预应力锚杆等支护结构与土钉墙综合在一

13、起使用，共同组成的支护结构。土钉墙是一种柔性的支护结构，在粉土、粘性土地层广泛采用。3.1.2、支护方案的优化据地质报告提供的土质数据、基坑开挖深度及基坑四周的实际情况，考虑受力和变形要求，依照安全可靠、造价经济、便利土方施工、缩短工期的原则，经综合比较，该工程边坡均采用毛石挡土墙+预应力锚杆支护结构。四、基坑支护设计4.1设计依据：1建筑基坑支护技术规程JGJ120-992.基坑土钉支护技术规程CES96-973.北京理正深基坑支护计算软件4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-20XX）5.混凝土结构工程施工与验收规范（GB50204-92）6.新密市袁庄综合扶贫开发区尖山移民

14、小区岩土工程勘察报告7.现场基坑周围建筑物和环境实际勘察和类似支护工程经验4.2设计参数东侧边坡处采用砌一道毛石挡土墙，下底宽3.0m,上口宽0.5m,M5.0水泥砂浆砌筑勾直缝，边坡面施工两排预应力锚杆；毛石挡土墙施工时根据预应力锚杆设计位置进行预留150孔。剖面图第一排预应力锚杆：埋置深度1.0m，成孔孔径100，倾角10，L=25.0m，2B20，设计抗拔力100KN，锁定荷载50KN。第二排预应力锚杆：埋置深度5.0m，成孔孔径100，倾角10，L=25.0m，2B20，设计抗拔力100KN，锁定荷载50KN。4.3预应力锚杆施工工艺（1）施工工艺流程（见附图1）（2）施工方法1）成孔

15、采用人工洛阳铲或土锚钻机机械成孔，按图纸设计的孔位标高进行测量放线，准确标注孔位，然后按照设计要求的孔深、角度和孔径进行钻孔施工。2）锚杆制作安装钢筋应除油污、除锈，排列要均布平直，沿杆体轴线方向每间隔2.0m设置一个隔离架。锚杆自由段并采用塑料护套包裹，与锚固段相交处的塑料管关口应密封并用扎丝绑紧。最后将锚杆固定好平稳送放至孔底。3）注浆一次注浆：锚杆体安放后进行注浆，注浆应连续一次注满，若中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。注浆材料采用纯水泥浆，水泥采用P.C32.5级复合硅酸盐水泥。注浆液水灰比为0.450.55，压力不小于0.4MPa。注浆应从孔底开始灌填，

16、当孔口有浆液流出并加压稳定后，方可停止注浆。4）端头保护锚杆注浆完成后外露部分采用胶布及防腐材料包缠好，防止钢筋损伤或生锈。5）腰梁、垫板安装根据设计要求，腰梁用2根16槽钢制作，腰梁应平行放置，通长设置；垫板应安装平整牢固，并保证固定垫板与孔向垂直、与孔中心一致。6）锚杆张拉张拉前应对张拉设备进行检验，并检验锚头丝杆是否有伤残。采用千斤顶张拉施加预应力50KN后，安装螺丝固定。4.3工程配合（1）三通：即水、电、路通；（2）土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分层开挖，每层开挖深度1.5m2.0m，不可一挖到底，随开挖随支护；（3）应提供基坑边界外10m范围内的地下

17、管线资料等如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。（4）严禁边坡顶大量堆载，严格按设计控制荷载。五、质量保证措施：1、向甲方申请提供地质报告及有关施工图纸，作为设计方案参数及施工工艺制定的依据，如有变更或需采取补充方案时，及时通报甲方认可。2、施工现场设立工程技术组,全面负责整个工程中的有关技术及质量安全，及时解决施工中出现的各类问题监督各道工序质量。3、请求甲方提供有关基坑周围地下管网及障碍物情况，以便及时采取相应措施，保证施工质量。4、严把材料质量关，必须采用有出厂合格证或化验的钢材，水泥，并对进行有关的试验，杜绝使用不合格材料。、进行全面质量管理，实行班组长质量责任制，将质量管理分解

18、到各工序、每个人。对各项参数各项工艺进行全面的，严格的监督检查。六、安全保证措施1、基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。2、施工期间现场设一名专职安全员，负责现场安全。3、车辆装土要均匀，不超载，不遗洒，在坡道出口处两侧设拍土架，设专人对出场运土车辆排车槽，该苫布，清扫轮胎。保证车辆清洁后方可放行。4、施工中要主动配合甲方搞好与周边环卫交管部门及居民的关系，减少噪声污染，做到文明施工，树立好公司的外部形象。5、强化管理，责任到人。土方施工时要保证一名领导同志住在现场，反馈信息，协调各方面关系。6、所投入的机械，车辆要保证技术性能完好，不带故障出车

19、。7、组织办理好市容、环卫、渣土消纳、交通各部门的有效证件、手续，保证车辆机械的正常运行。8、严格按照郑州市道路交通管理规定及机动车驾驶员管理办法，开文明车，开安全车，杜绝违章安全责任事故的发生。9、对已施工完的边坡要进行位移的监测。10、施工现场各类机械，工作每天班后、公休、节假日应停放在较高的安全地带，避开高压线，以防水淹、塌方倾翻、雷击、触电等损坏机械。11、现场机电设备应有防雨设施，机电设备要有接地、接零安全装置，并定期检查，发现问题及时处理。12、水泥应入库或垫高码垛上搭防雨布，不得水浸和雨淋。七、施工组织设计:1施工准备1.1现场准备设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地情况及周围环

20、境；了解水源、电源位置及最大可供数量，并将水、电接入表箱后接至施工地点；请业主进行地下障碍及管线交底；根据现场总平面布置，选择合适的位置搭设临时水泥库及设备摆放。1.2技术准备组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确施工质量要求；参加图纸交底会议，做好图纸会审工作；做好对班组人员的技术、安全交底工作。1.3机械设备准备机械进场前作好维修工作，保证设备机械完好性；本工程拟投入一套喷砼及配套设备1.4材料准备落实材料供货单位，并根据施工进度制定材料供货计划，确保备料充分。2施工组织本工程采用项目经理制组织施工，工地设项目经理一名，全面负责人员组织、质量、进度、安全等工作，负责与其它协调联

21、络工作。现场施工人员配备如下：队长:1人钢筋加工制作：4人制锚安装班：4人注浆班：2人造孔班：4人技术员：1人八、基坑监测设计（根据甲方要求另行实施）1、监测点、控制点布置A、根据基坑开挖设计方案，按建筑安装工程施工测量规范BJ21288、建筑基坑支护规程JGJ12099的相关规定和要求，以及勘察报告提供的地层结构与场地周边的实际情况，基坑壁位移按安全等级为三级布设观测点、控制点和基准点。B、水平位移监测点在基坑坡顶布置1排，按30m间距沿基坑开挖线方向布置。基坑顶竖向位移监测点沿基坑四周根据情况布设。C、控制点和基准点应根据现场实际情况选定和埋设，其埋设位置与边坡的垂距大于30m，以免边坡位

22、移时，控制点和基准点产生影响。控制点、沉降基准点的稳固性是确保监测数据准确与否的保证，故埋设时应按有关规定进行。2、位移观测方法应根据场地的实际情况进行选择，该场地为多边形状基坑，其施测方法为：当采用方向法观测坑壁位移变形时，可用正倒镜投点（其测量允差为3mm）或测角法进行。3、坑壁位移观测时间该基坑工程采取人工观测和仪器测量相结合的办法进行监测，人工观测每天沿基坑壁及基坑四周进行观测，并作出记录，仪器采用DS3水准仪和DJ2经纬仪进行，每开挖一层，支护一层土钉，各观测一次。可根据坑壁变形情况决定观测次数。当变形超过有关规定时，应加密观测次数，如果有事故征兆时，应连续监测，并及时上报有关部门，

23、采取相应措施进行处理。4、竖向位移的观测：按现场实际情况，应按四等水准测量的要求进行，视线长度不宜超过50m，按DS3水准仪精度规定，环形闭合差L20计算（L以公里计）。5、沉降观测时间：开始时每支护一层应进行一次，当基坑开挖结束后可根据实际情况增加或减少观测次数。6、监测控制标准及警戒值：在工程监测中，每一测试项目都应根据实际情况和计算书，事先确定相应的警戒值，以判断位移或受力状况是否会超出允许的范围，判断施工和周围建筑物是否安全，是否需要调整施工步序或优化原设计。因此，测试项目的警戒值的确定至关重要。一般情况下，警戒值应有两部分控制：总允许变化量和单位时间内的允许变化量（允许变化速率）。根

24、据有关规范与标准，警戒值定为如下：九、应急措施分析和预测支护施工中可能发生的事故，采取相应的应急措施，是支护成败的关键，针对本工程的实际情况，我们决定采取以下应急措施：1、现场准备一定数量的砂袋及砂土，必要时可对被动区采取压重法，可有效减少基坑变形和抵抗基坑隆起。2、对于局部土体剥落，可采用沙袋填充和预留注浆管封闭注浆。3、对于局部土体较湿不能成孔的部位，可采取同长度40钢管替代土钉。4、如边坡变形较大，可加长土钉进行加固。5、对于自稳性能差的土层采取先喷砼后打土钉的施工工艺。篇三：锚杆喷锚支护施工方案（3745字）一、工程概述及工程量S202、S301线福安至寿宁段是宁德交通的重要通道之一，

25、是连接闽浙两省的重要通道，承担着较重的交通运输任务。近年来由于个别地段边坡较高，地质较为不稳定，且因雨水冲刷与冻胀现象，导致边坡不稳定，石质松散，挖方边坡出现了滑坡、溜方、落石等灾害，给该路段的交通带来了严重的安全隐患。主要工作内容及结构形式为：C20砼边沟、砼截水沟、浆砌片石护坡、挂网喷射砼、18螺纹钢筋锚杆、成卷镀锌编织网、刷坡土方、刷坡石方等。二、设计依据1.本工程招标单位提供的招标文件、施工图纸、答疑文件、工程量清单等资料；2.公路工程质量评定检验标准（JTJF80/1-20XX）；3.干线公路灾防工程技术指南。三、施工组织计划1、劳动力组织计划坡段锚杆凿孔安排4个班组计20人、钢筋制

26、作安装1个班组计10人、混凝土喷射施工安排2个班组计20人。计划安排劳动力共50人。2、机械设备组织坡段安排锚杆钻机20台；注浆泵3台；搅拌机3台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。其它小型设备及工具根据需求配置。3、工期安排本坡段计划安排工期90日历天。其中搭设脚手架15天，锚杆、泄水孔施工30天，挂网钢筋制安20天，砼喷射施工25天。四、施工工艺流程施工工艺流程见图1。五、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。2、搭设脚手架平台：边坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚

27、的楠竹跳板作施工平台。3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度10cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压

28、缩机向清理好的边坡喷射C25砼。(2)挂网：先将镀锌钢丝网（2mm）挂在初喷砼面上，再将6双向钢筋与锚杆焊接在一起。(3)复砼：镀锌钢丝网挂好后，在镀锌钢丝网上复喷砼。六、施工技术要求1、喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。2、在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为50，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压

29、风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度100。3、钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。4、喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。5、为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80100，喷射角度控制在90050以内，喷头按螺旋形迹（直径300左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干

30、斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。6、网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。7、喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：21：2：3，水灰比0.4，砂率45%55%，石子的最大粒径不得大于15，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在812，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。8、施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的

31、水，不得使用高铝水泥。9、喷区每1015m设一宽度为23纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。10、送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。11、排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。七、质量控制及保证措施1、喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。2、泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。3

32、、所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。4、施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。5、喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。6、经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。7、配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。8、锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。9、喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。10、喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。八、质量检查内容1、进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。2、钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。3、钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。4、喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。5、锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。6、注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。7、喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。九、挂网喷锚工程质量通病及防止措施（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。（3）挂网钢丝网采用成卷