人防施工过程.docx

1、人防施工过程编制说明及依据一、编制说明在认真审核*人防工程招标文件的基础上，我们根据该人防工程的特点，并综合考虑我公司的技术实力、机具配套能力等多方面因素，编写成此工程施工组织方案。二、编制依据1、*地下室人防工程招标文件；2、对施工工地有关情况调查；3、有关人防建筑工程施工的规范和要求。工程概况一、工程概况*住宅楼工程位于*市区新区沿江路，是*开发的新型住宅小区。该工程地下室建筑面积2530平方，人防掩蔽面积为0平方米，均为18层，地下一层为人防工程。本工程人防防护等级为6级，平时功能为储藏室，战时功能为人员隐蔽所，掩蔽人员为650人（4#），800人（5#）。防火等级为级，防水等级为1级，

2、设两道防水，一为混凝土自防水，混凝土标号C40S8、C35S8，另一为防水涂料防水。地下室层高3.9米，为框剪-剪力墙结构，无抗震设防要求。本工程战时划分为两个防护单元，划分为四个抗暴单元，防护等级为六级。防火等级为一级防火，地下室平时功能部分设火灾自动报警系统和自动灭火系统，消防控制室设在一层出入口附近。每防护单元独立一个防火分区。防水等级为二级防水，人防地下室防水结构以主体结构自防水为主，底板、顶板、侧墙迎水面附加防水卷材，工程局部施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，以确保工程防水效果。防水结构构件抗渗设计等级S6，根据GB50108-2001防水混凝土说明第二条“防水混凝土的

3、配合比应通过实验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级”，故采用S8。其外做一道SBS防水卷材。地面为细石砼地面，墙面（除风机房、发电机房处）均做钢化腻子墙面。本工程为附建式甲类防空地下室（抗力等级为核6级、常6级），设计基准年限为50年。本工程防化级别为丙级，战时设有防化值班室，除尘滤毒通风、简易洗消间等设施。基础为人工挖孔桩基础。砼强度等级为C30、C15，钢筋为一、二级钢筋，防护密闭门、活门均采用国家定点防护设备厂产品。二、主要特点*人防工程已由*人防设计科研院设计完成，并经*人防工程施工图审查咨询中心审批完毕。2、工期将根据总工期要求，配合土建方的进度安排施工，不专门为人防设备安装安排工期

4、，根据以往的工作经验，预计门框及其它设备预埋件施工工期，在10天（日历天）内，门扇施工工期在接到安装通知书20天（日历天）内，分别达到隐蔽验收及竣工验收的目的。（见项目施工进度表）施工组织和部署一、施工指导思想*人防工程项目的实施，我公司将充分发挥在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行精心施工。本着再增信誉，再立新功的思想，创出一流的水平、一流的工程、让业主满意社会放心的施工总体目标，具体如下：（1）质量目标：工程质量达到“*优质样板工程”的要求，确保全部实现阶段性控制目标；（2）工期目标：总工期为30天，其中前期预埋件安装10天，后期门扇安

5、装20天，保证全部实现阶段性控制目标；（3）安全、文明生产目标：*安全文明施工工地；（4）社会效益目标：各方评价良好，让业主放心。为顺利实现以上目标，我们采取的主要措施有：（1）将该工程列为我公司的重点工程，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。（2）组建精干、高效、强有力的项目班子，选配高素质的项目负责人和管理人员，实行项目负责人制，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。（3）选用技术熟练、纪律严明，经多个大型工程锤炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工。（4）发挥我公司管理上的优势，强化职能，统筹协调，综合管理，确保工程总体目标的实现。 二、现场施

6、工组织机构*人防工程施工中，我公司将按项目管理的原则，组织项目的施工与管理。施工中，我公司将组建“*项目部”，项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。1、项目领导层*人防整个工程设一名项目负责人、一名项目主管工程师、一名技术员及一名质安员组成。以项目负责人为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目负责是企业法人在本工程上的代表。具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利。对工程进度、质量、安全负责。2、项目作业层主要为现场一、二线工人。由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成的施工班组，配合组建有等级的施工队伍作为补充。通过经济合

7、同形式明确双方目标、责任。三、施工总体部署*人防工程施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局、统筹安排，注重整体效果，忙而不乱。以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段突出重点明确目标。1、总体部署整个工程从时间上考虑，工程施工分为四阶段，各阶段划分和控制的重点如下：第一阶段：施工准备阶段。主要工作是做好场地交接调集人、材、物等施工力量进场，进行施工平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取按甲方要求时间开工。第二阶段：预埋件施工阶段。本阶段工作，主要为配合土建

8、工程主体施工，按土建的进度要求，准确做好门框及其它预埋件的定位、安装任务。进场时间为土建地下室底板砼捣制完成后2-3天。第三阶段：设备、安装阶段。本阶段工作，主要为人防门扇以及其它防护设备的安装，进场时间为主体工程竣工前2-3个月。第四阶段：收尾阶段。做好调试、收尾、清场工作。2、工期控制（1）总工期为30天；（2）预埋件工序需10天（配合土建施工进度安排）；（3）门扇吊装及调试，并装修等工序需20天（配合土建方进度安排）。3、施工调度及工期保证措施为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目负责人的决策，必须建立以项目负责人为核心的调度体系，及

9、时反馈上级职能部门，业主的意见及施工中出现的问题，以便项目负责人作出正确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况如下：（1）组成以项目负责人为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一名成员。（2）经常性、积极地与业主、监理及有关单位联系商量工程施工的事宜，从而得以快速解决施工中出现的问题。（3）在人防工程施工期间定期召开管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长，每天一次碰头会，解决施工中的实际困难。（4）协调好作业班组长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。（5）监督检查施工计划和工程合同的执行

10、情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。四、施工准备工作1、技术准备（1）熟悉图纸并做好图纸会审工作。（2）技术交底。交底的内容为：图纸交底、设计变更和洽商交底，分项工程技术及质量、工艺要求交底。技术交底采用三级制。即技术主管 班组工人。交底要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点以及注意事项等等。（3）熟悉并掌握施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明及标准大样图、施工组织设计以及施工标准、设计变更、现场签证。2、现场准备（1）材料准备A、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材

11、料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。B、组织材料计划进场，并作好保管工作。（2）劳动力准备由于本工程工作量大，质量要求高，施工中有效地组织好各专业、程序的交叉作业，按劳动力需要用量计划组织好队伍进场，并且选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。3机械设备、测量设备计划根据本工程的特点及要求，配备机械设备、测量设备以满足施工需要。具体机械设备、测量设备如下表所示：主要安装机械设备、测量设备计划表序号规格型号单位数量来源功率焊接设备1交流弧焊机BX1-160台2自有10 KW2手提砂轮机G-1251C台3自有0.75 KW3氧气、乙炔钢瓶、割具套6租赁吊装设备6单梁行

12、车 5吨台1租赁7千斤顶6-12吨个6租赁8汽车吊 10吨台1租赁测量设备9电子经伟仪台1自有10水准仪个1自有11线坠个6自有12水平尺把6自有13角度尺把6自有14钢板尺把12自有15钢卷尺把12自有16楔型塞尺把2自有三、主要分部分项施工方案1、土方工程：本工程的土方机械开挖。1.1土方开挖：1.1.1土方开挖分两步进行：第一步由机械开挖，土方用车辆外运，机械开挖不能破坏原土层结构，本工程基础为人工挖孔桩。第二步由人工开挖，基底标高以上100mm的土方采用人工倒运，车辆外运。1.1.2土方机械开挖根据现场实际条件及工程施工需要，分以下三次开挖：首先整个场地挖深1.52米，然后将人防部分挖

13、至设计标高，最后将其它地下室部分挖至设计标高，总顺序自东向西。1.1.3人工土方开挖：基础底板土方要求清至垫层底，平整夯实。1.1.4机械挖土时由土方公司技术人员及我方测量放线人员跟班配合施工，基底预留土层厚度应该严格控制，另在挖土时，提前放出集水坑、电梯井位置控制线，便于机械施工，在开挖后的预留土层内每隔3m左右打入50cm长的钢筋控制桩，在钢筋上抄好标高，机械挖土根据抄好的标高线进行控制标高。1.2孔桩排水：土方开挖过程中进行排水，基础施工时，采用明沟、集水井相结合的方式进行排水。1.2.1在设计施工图集水坑、，考虑位置较深、水量较大，在集水坑底深挖800mm深直径500mm的排水井，内放

14、置一台50的潜水泵排水。2、防水工程：本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和3mm厚的SBS卷材一道的柔性防水，施工范围包括底板、外墙、顶板及消防水池等。刚性自防水采用EC用高效混凝土防水外加防水砼，抗渗等级为C30S8。2.1施工缝:本工程施工缝采用钢板止水带，留设在底板300mm处，水平施工缝大样如下图1所示，施工缝处必须清洗干净铺15mm厚水泥砂浆一道，再继续浇筑混凝土。2.2穿墙管地下车库和人防地下室均有电缆、给排水管、风管等管线穿越墙板，因此，砼墙体在各种管线穿越的位置均需设置防水套管。防水套管中间应设置止水钢板、止水环，与钢套管采用满焊焊接。在墙板钢筋绑扎好后，按设计指定位置进行安

15、装，并要电焊固定牢固。在管道未施工前，套管朝外侧一面，应采用木塞或钢板将管口封闭，避免泥水流入。2.3后浇带后浇带位置根据设计要求设置，在后浇带位置两侧应采用双层钢丝网片进行堵截砼，并根据设计要求放置加强钢筋和橡胶止水条。后浇带浇筑时间应在两侧砼龄期满60d后进行，并在浇筑前清除表面浮浆和杂物，用比主体高一强度等级的无收缩砼进行浇注并振捣密实和加强养护，养护时间不得少于28d。主、裙楼间的后浇带待主楼完成并沉降稳定后方可浇注。后浇带做法见如下图。2.4 基层处理及要求：2.4.1基础施工完垫层后根据设计要求，垫层表面随浇筑随压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.4.2外墙拆模后，剔除止水螺杆

16、外侧的木垫板，将止水螺杆从根部割除，再用1：2水泥砂浆填实，然后大面用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.4.3地下室顶板结构施工完毕，表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆找平压光，出顶板的排风井侧壁外侧在回填土自然标高往上300mm以下部分的表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆压光，阴阳角做成20mm直径的圆角。2.4.4经处理后基层应牢固、无松动，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。2.4.5基层应保持干燥，含水率小于9为宜，现场可用1橡胶板材覆盖基层表面，放置23h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧无凝结水，则基层的含水率不大于

17、9，可满足要求。2.5施工前准备：2.5.1在防水施工前，熟悉图纸及相关规范要求，掌握施工图中的细部构造和技术要求，对班组进行详细的技术交底。2.5.2所用的防水材料必须有出厂质量合格证明文件，并经指定的质量检测部门检测合格。2.5.3检查基层处理情况，必须达到施工要求，对于不符合要求的地方进行整改。2.6施工工艺：卷材铺贴采用热熔法，卷材缝搭接宽度为100mm，在粘贴卷材时，搭接部分必须热烤到位，粘结牢固。2.7施工保护层：2.7.1底板的防水保护层采用30mm厚C20细石砼作保护，施工一定要做好成品保护。操作人员一律穿软底鞋，平整砼一律采用磨圆棱角的木尺刮平。2.7.2顶板防水保护层同底板

18、。2.8质量验收：每铺贴100平方米检查一处，每处10平方米，且不得小于3处。2.8.1主控项目：所用材料必须符合设计要求；卷材防水层及其转角处、变形缝处等细部做法符合设计要求。2.8.2一般项目：卷材防水层的基层应牢固，基面洁净、平整、不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层阴阳角处应做成圆弧；卷材防水层与基层粘结牢固，密封严密，不得有皱折、鼓泡和翘边等缺陷；侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致；卷材搭接宽度允许偏差为10mm。3、钢筋工程： 本工程人防地下室钢筋有一级、二级两种。3.1钢筋加工：本工程钢筋在现场钢筋加工区内集中加工。钢筋进场经复试合格后方可加工，加

19、工前由专业人员根据设计图纸进行翻样，配料单经项目技术员审阅合格后，按配筋单进行加工。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直切断钢筋弯曲成型。3.1.1钢筋拉直时，其调直冷拉率I级钢不大于4%，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。3.1.2钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断

20、口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差10mm。3.1.3钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 3.1.4钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。 3.1.5钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场

21、地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。3.1.6钢筋成型后，设置标识，标识注明钢筋种类，使用部位，加工简图。雨天加盖苫布。3.2钢筋连接：3.2.1钢筋连接方法：直径18的采用直螺纹机械连接，水平钢筋及竖向钢筋的搭接长度及墙体水平筋在墙体内锚固长度满足设计要求。3.2.2工艺试验：直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作。3.3底板钢筋绑扎： 绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身及暗柱的位置线，并用红油漆做好门洞口及暗柱的位置线，特别注意人防门洞，必须定位准确，经验线后进行底板钢筋绑扎。3.3.1

22、基础底板钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎各施工段均自5#楼 4#楼依次推进绑扎，从垫层往上依次为：绑扎集水坑钢筋铺放底板钢筋绑扎梁筋放置几字形马凳铺设底板上层钢筋。3.3.2底板钢筋绑扎工艺：画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按设计和规范要求布置接头。下铁摆好后，严格按要求摆放底板几字形马凳。马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。基础底板钢筋18的采用直螺纹机械连接，18的采用搭接接头，钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。底板钢筋迎水面的保护层为50mm，背水面的保护层厚度为25mm

23、,使用高标号水泥砂浆或细石砼制作做垫块，间距1.01.0，梅花形布置。3.3.3底板插筋：墙体钢筋按设计图纸要求，伸入底板长度按设计要求，根据弹好的位置线，将插筋绑扎固定牢固。为防止墙钢筋及暗柱钢筋的偏移，必须用电焊点焊固定立筋，并在墙身钢筋与底板钢筋相交位置处，沿墙另附加两根12钢筋，用于点焊固定立筋，以确保插筋的位置准确。对于外墙钢筋一次性插到顶板标高，插筋固定在基坑外脚手架上的挑出纵向横钢管上，以确保其不发生偏移。由于基础底板与基坑护坡之间的间距小,外脚手架的内杆立在基础底板的外挑部分,内杆下端设置带止水环双面焊饱满的钢筋支架上。3.4墙体钢筋绑扎：3.4.1作业条件：3.4.1.1钢筋

24、外表面如有铁锈在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。3.4.1.2弹好墙身、洞口线并把预留钢筋处的松散砼剔凿干净。将绑扎钢筋地点清扫干净。3.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、位置和数量等是否与设计相符。3.4.2施工工艺：3.4.2.1钢筋设计要求：本工程地下室墙体钢筋均为双层钢筋网片，水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度满足设计要求。两片钢筋网之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。在墙端门洞边、丁头处均设有暗柱，按设计配筋予以钢筋翻样。门窗洞口上过梁主筋伸出洞边锚固长度符合设计要求。3.4.2.2

25、钢筋绑扎：墙筋工艺流程：修整预留搭接筋立23根梯形支撑筋绑横、竖筋。先立23根梯形支撑筋，然后绑竖筋，最后绑横筋。竖筋在内，水平筋在外。墙筋双排之间绑拉筋，拉筋勾牢外皮水平钢筋和竖筋的交叉点。水平及竖向钢筋搭接要相互错开500mm，搭接长度按设计要求。水平筋端部、丁字节点及转角节点按设计要求绑扎，绑扎时，应吊线找垂直。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。3.5顶板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋水电预留预埋绑上层钢筋。清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布

26、筋间距。绑扎时划好钢筋间距的分档标志，摆放下铁。按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。双层钢筋间放置条形马凳，马凳均采用12二级钢筋制作，布置间距为1000mm。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。3.6楼梯筋：工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线。先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋

27、。主筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。3.7柱筋的安装与绑扎：3.7.1施工程序：柱筋位置校验安装竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。3.7.2平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。3.7.3加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置。柱箍距板面50mm为第一道位置。3.7.4绑扎扣应相互成八字形。3.7.5与梁等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。3.8梁钢筋的安装与绑扎：3.8.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁

28、筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。3.8.2 多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。3.8.3 梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。3.8.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。3.8.5距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。3.9质量标准：3.9.1钢筋原材：钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准抽取试件作力学性能检测， 检测合格后方可加工；当发现钢

29、筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3.9.2钢筋制作与安装：3.9.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。3.9.2.2钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1

30、。3.9.2.3钢筋的加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.9.2.4钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3.9.2.5当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。应符合以下