质量控制计划文档格式.docx

1、联络信号和安全装置状 态灵敏、可靠条件工艺冷却水温度、压力温度不高于22，压力不小于压缩空气生产用不低于，仪表用不低于清 洁冷冻干燥、清洁、无油、无水生产环境室 温24 - 28湿 度不高于50%电 源电压、频率380V10% 502Hz钢圈成型操作检查挤出机料辊清洁，喂料口、机头内无异物挤出机各段工作温度螺 杆温 度6010机 身50机 头除污布轮清洁，工作有效设定、调整机头压力，设定工艺参数，调整缠绕盘底边宽度供 胶连续不间断机头工作压力15 - 22MPa牵引鼓温度不低于室温覆胶钢丝直 径覆 胶覆胶均匀，不允许划痕、露铜钢丝圈周长周 长0 - 2MM排 列不允许有重叠或缺线钢丝圈宽度1M

2、M（20）（切头搭接长度长 度0 - 20MM钢丝接头首尾用胶片缠住缠 紧胶 片25钢丝圈厚度厚 度椭圆度，从卷成到贴合椭圆度小于4MM钢丝圈的存放分规格放在存放车上停车处理机头压力降至1Mpa以下才可以打开机头检查设备情况剩余胶料作标记，放在指定地点剩余钢丝长时间不用须用塑料布予以遮盖钢圈缠绕包布操作生产前准备及检查工作注意齿圈、胶布盘润滑，不得有油污包 圈每圈包布不准搭接间 距最大4MM包布接头位 置只能在钢圈外直径搭 接最大10MM包 布缠距均匀、紧密，粘着良好缠好的钢圈的存放分规格放在存放车上，存放车上要挂标识牌生产卡片注明规格、数量、日期、班组、操作人等钢圈半硫化准备钢圈，检查钢圈质

3、量缠绕紧密均匀，无搭接有合格标记或允许使用的批示存放时间存放周期在允许使用的范围内检查管道阀门，安全系统阀 门不得泄露安全可靠安全阀、电节点压力表、排汽系统灵敏、安全可靠控制系统，压力表、温度表准确可靠装 罐钢圈半硫化操作程序步 序蒸 汽cM21272半硫化时间时 间2分开 罐半硫化钢圈标记卡片注明半硫化钢圈、钢圈规格、 数量、日期、班次、操作人等胎圈填充胶的贴合钢丝圈、三角胶芯规格一致规格相符，卡片内容相符合 格有允许使用的批示钢丝圈贮存期限，允许范围内半硫化0 - 7天不半硫化0 - 2天三角胶芯贮存期限在允许范围内4小时- 3天检查钢丝圈、三角胶芯尺寸、质量，作好记录自检记录按规定填写检

4、查油压系统、风压运 行符合条件定位盘尺寸一 致与钢圈规格相符调整翻板收缩直径与定位盘直径相符调整油泵压力3MPa调整时间继电器预置值20秒三角胶芯切头刷油、打毛，停放适当时间使汽油挥发三角胶芯套在伞形翻板上并接头接头为对接，对接误差 0 - 1MM用手压辊压实，必要时用橡胶锤砸紧撑翻板，压紧钢圈规定时间贴合好的钢圈存放存 放专用百叶车期 限0 - 1天放在指定位置内 容注明班次、规格、数量、日期、操作人等停 机关闭油泵、电源，填写交接班记录卫 生保持地面、操作台及其它设施卫生C项：共9项；M项：共71项；N项：共0项。合计控制项目：80项检测装置：温度、压力设备仪表，宽度、厚度用游标卡尺，长度

5、用卷尺。换规格时进行首件检测。八、胶囊成型工 艺/要 素分级标 准 及公 差备 注各层帘布接头搭接1 - 3根线帘线与胶片接头对接或搭接2MM各层之间压物不允许各层之间有水、油各层之间压实N无气泡各层部件定位公差5MM胶片厚度公差各层部件不得用错各层胶片接头搭接3MM或对接工号位置正确胶囊中部追溯记录完整部件生产时间如实填写种 类规 格质量情况使用班次及时间对应本工序产品规格 C项：共3项；共12项；共1项九、裁断工艺/要素被检查特性标准及公差胎体帘布2MM接头错边最大2MM接头搭接/脱开接头之间距离最小200MM胎体接头胎体对接压延帘布边部胶多或少时直裁修边粘合胶片中心线至胎体帘布中心线距离

6、3MM胶片接头搭接最大3MM胎体帘布与布卷小轴偏歪角 度1o带束层1MM端部接头错边自动接头对接，开线1根手动接头边部钢丝抽出最大1MM子口包布胶片偏歪大线存放后使用时间24h15天（单层塑料垫布）,24h28天（双层塑料垫布）,胶片为05天胎体、带束层、子口布使用时间0 3天直裁、斜裁自检记录完整详实，无遗漏共10项；共14项；共2项。26项测量工具：宽度用直尺或卷尺，角度根据设备仪表或斜边长，每次更换规格时进行首件检测十、成型机器设备效能供料架导向辊中心线定位鼓中心线定位带束层供料架辅助鼓胎面供料架定位辊宽度按标准中心线偏歪成型主鼓径向偏差侧向偏差 平面宽、定型及超定型宽灯光标尺辅鼓两侧灯

7、光标尺对中心灯光标尽的定位中心灯光标尺偏离成型主鼓中心线主鼓两侧灯光标尺相对于中心灯标定位成型辅助鼓中心线辅鼓两侧灯光标尺对中心灯标定位风 压气源风压实际定型压力 - 真空度350 - 400MMHg其它风压按施工要求压 辊压辊静止时分开工作环境24 - 28oC50%保证与胶部件接触的设备、器具等清洁无污染技术文件执行按技术规定操作检查半成品部件半成品停放时间0 - 3天胶部件：胎冠、胎侧，胎肩垫胶、内衬层4小时 - 3天钢圈组合件半成品外观质量 有合格章或允许使用的批示各部件外观质量无焦烧、无喷霜、无气泡、无压痕变形、无杂物、表面清洁，粘性符合加工要求；胶部件边部不允许有断边不允许三角胶条

8、大接头、接头开、钢圈脱开、变形翘起PE垫布与部件间贴合密实，不允许有水；PE垫布不允许打褶，组合部件之间不允许有水落 地各类半成品部件不允许落地辅鼓操作第一、二、三带束层的贴合定位公差10对中心1MM接头开线1根接 头对接,不允许搭接机头上宽度贴紧，不允许带束层两层间出现齐边；如接头处帘线松散，应用胶片包好电热刀裁带束层带束层两边不允许露钢丝刷汽油不允许刷汽油，紧急情况下应少刷0o带束层贴合按标准宽度与第三带束层间隙0 1MM，不允许搭接裁断角度305搭接标准4010MM胎面贴合塑料垫布使用前必须撕净胎面切头刷汽油,打毛以保证接头质量,必须汽油挥发净后接头偏中心及定位接头搭接0 - 2MM，压

9、平压实 0o0o带束层接头位置 90o第二层带束层接头位置 180o第一、三层带束层接头位置 270o胎冠接头位置主鼓操作准备工作在扇形块区域套隔离松紧带或均匀涂抹硬脂酸上钢圈钢圈不能上反，PE垫布要撕净胶条与胎圈贴正并压实胎 侧贴工号去掉胶片上的塑料膜，工号流水号贴在胎侧耐磨胶距接头部位100MM处胎侧贴合在案板上刷汽油压摞不超过10条对中心定位偏差2MM，胎侧不要上反胎侧定位4MM胎侧宽度6MM0 - 3MM，压平压实用小压辊压接头由里向外，由厚向薄逐渐压平压实，无局部开裂现象内衬层贴合厚度公差 0 - 10MM偏中心5MM0 - 2MM，用压辊将接头处由厚向薄压实子口包布贴合接头为对接；

10、裁断帘布不允许露钢丝；接头开线1根成型鼓上宽度左右子口布左右子口布不要上反胎体帘布贴合2MM电热刀裁断两边不准露钢丝,帘布架接近成型鼓时，保留贮布兜不允许搭接，接头开线小于根用手压辊压实接头帘线滚压胎体 旋转主鼓，用压辊压实，胎体与内衬层之间空气必须赶净两接头距离不小于200MM，一条生胎不多于三个接头帘布不允许刷汽油不允许刷汽油；若产生粘连或其他原因要少刷汽油，相应生胎作好记录胎肩垫胶贴合接头处理刷汽油以保证接头质量定位偏差对接接头接头搭接0 - 3MM，用压辊由厚向薄将垫胶压实钢圈定位刷胶浆胶条无胶片侧均匀刷胶浆，有胶片侧根部无胶片部位均匀刷胶浆上钢圈时防止传递环碰到胎体边缘（钢圈应在主鼓

11、与钢圈夹持器应相对转动中套到主鼓上）胎冠/带束层贴合传递环定中心偏中心1MM超定型 按程序，检查帘线接头及是否 有稀线；不允许割胎体接头滚压胎圈填充胶程序及操作高压滚压滚压胎面胎冠用低压，胎肩用高压，快速旋转及反回时用低压滚压过程中不允许刷汽油滚压胎侧及反包程序操作滚压胎侧下部为高压，超过三角胶条用低压滚压反包时三角胶条部件不允许刷汽油各部件接头定位 0胎侧接头位置（二鼓） 20胎侧接头位置（三鼓） 180内衬层接头位置（二鼓）内衬层接头位置（三鼓） 225带束层下填充胶接头位置 270子口布接头位置 315胎体帘布接头位置 90胎冠/带束层贴合位置检查生胎生胎周长标准15MM卸 胎轻放，不允

12、许猛摔修 胎气 泡用锥子斜扎并压实锥眼缺 胶修补时要用同种胶料所用锥子直径小于汽油使用胶部件刷汽油打毛后汽油需挥发干净后方可进行下一步贴合操作钢丝帘布禁止刷汽油；若有粘连，应少刷，相应生胎作好记录偷步漏步不允许；按程序运行；不允许上错或漏上部件检查生胎外观生胎内外表面无灰尘、杂质、气泡胎 冠接头压实，不允许接头开，接头搭接在标准内表 面无周向凸起胎冠与胎侧边缘距离距 离0 - 25MM压实，无接头开，无褶子无气泡内衬层无接头开，接头胶片贴正，不缺胶；无褶子，无气泡胎侧子口胶与内衬层压实，无翘边胎 里露钢丝胎侧子口与三角胶芯压 实不允许有脱层及气泡成型工号及流水号 位置正确，不能偏歪；贴在 成型

13、主鼓外侧胎侧耐磨胶上无成型工号及流水号生胎变形变 形共16项；共95项；113项温度、压力设备仪表，厚度用游标卡尺，宽度、长度用卷尺或直尺，灯标测量用直尺或卷尺，周长用卷尺，班前进行检测。十一、硫 化检查特性/参数工艺条件硫化介质饱和蒸汽 内压饱和蒸汽过热水压力过热水温度1733动力风压力不小于仪表用控制风 冷冻干燥、无水、无油无其它杂质不低于15电压及频率380V10%；设备及性能按机器设定机械手对中度对 中硫化准备工作预热，冷机台必须预热预热条件硫化机合模状态下停机时间超过50分钟硫化机开模状态下停机时间超过30分钟预 热标准外压温度下预热时间不少于45分钟安全杆、安全阀灵活，可靠上下环及

14、导压管不能漏水、漏汽设备各运动件各运动件间应无异物，设备运转过程中应无异常震动和响声各仪表、压力表显示准确蒸汽室密锅口密封圈不应有老化、裂口、脱槽符合工艺标准生胎准备生 胎备 胎必须保证胎面上的轮胎规格标记朝上（成型工号在下面） 在硫化机前停放不得超过2小时检查生胎规格及质量生胎规格必须与硫化模具规格、花纹相符生胎外观质量按生胎外观质量标准，不合格半成品需经返修合格后方可装锅反 包无脱层、子口翻转不允许影响正常合模 胎冠、胎侧接头开在胎面接头区域胎侧脱层 内衬层缺胶或撕裂封口胶条缺胶及内衬层接头开扎 胎锥子要斜向扎，不得触及帘线吊 胎起模前15分钟才能将胎吊起 （机械手运行时，下方严禁站人）生

15、产记录按规定，详尽简练吹净模具用动力风将胶囊上环及模具内积水及杂物吹净检查胶囊按规定操作见操作指导书胶囊膨胀不均模具检查规格正确模型滑块、活络模块之间、上下侧板，下行机构内是否有杂物及模型锈迹，并及时清除排风线符合设计要求排风线及排汽孔保持畅通喷隔离剂按规定要求操作硫化操作装 胎胶 囊处于收缩状态，对生胎胎圈无任何影响机械手转到位；机械手下降到规定高度：生胎下胎圈与下钢菱圈距离要保持15一次定型二次定型压力及时间；时间20s程 序自 动外压蒸汽进在5分钟内达到标准压力和温度压力及温度, 温度：合模力按规定，两边相差不得超过10t 按程序运行；下环升到位，胶囊内应没有压力,处于抽真空状态检查是否有串压现象轮胎在卸胎辊床上的停留时间应不少于20分钟预检轮胎检查外观质量修理成品胎操作工不允许私自修理，若要返修需由专业人员进行硫化延时方法及成品胎判级按规定要求进行见作业指导书硫化机连续、平稳运行硫化曲线曲