锅炉质量检查表.docx

1、锅炉质量检查表43 锅炉质量检查表4.3.1 立柱检查：1 适用范围：钢架立柱检查。2 立柱检查、横梁及支撑的检查可以在每层钢架中抽取一定数量的设备检测，不用逐根检测，但主梁和主柱应全部进行检测。具体的抽检比例由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批设备的质量分布特性。对有明显偏差的立柱、横梁及支撑必须进行检测。3 质量标准及检验方法见表4.3.1。表4.3.1 立柱检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证

2、明文件材 质主控无错用核对产品技术资料柱长度偏差8mmm 0 -4用钢卷尺检测8mmm+2 -6柱弯曲度mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10检测互成90两个方位；拉线、钢板尺检测柱扭转值mm不大于柱长的1/1000，且最大不超过10按本部分附录E通用检测方法第四条进行检测柱脚底板垂直度偏差mm5/1000 底板长度用一米等边直角尺、塞尺检测或吊线坠、钢尺检测；检测互成90两个方位柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长(宽)用一米钢板尺和塞尺，检测互成90两个方位4.3.2 横梁、支撑检查：1 适用范围：钢架横梁、支撑检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.2。表4.3.2 横梁、支

3、撑检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料长度偏差L1000 mmmm 0 -4用钢卷尺检测四个棱角长度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L 5000mm0 -10挠度和旁弯偏差mm不大于全长的1/1000， 且不大于10检测互成90两个方位；拉线，用钢板尺检测扭转值mm不大于全长的1/1000， 且不大于10按本部分附录E通用检测方法第四条进

4、行检测横梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：L横梁长度。4.3.3 板梁检查：1 适用范围：钢架板梁检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.3。表4.3.3 板梁检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具板梁检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检验尺检测，核对出厂质量证明文件材质主控无错用核对产品技术资料板梁长度偏差主梁mm15用钢卷尺检测上下盖板宽度中心位置次梁0 -10板梁高度偏差H1600mmmm3用钢卷尺检测腹板两端中心处1600H3000 mm5H3000mm8板梁宽

5、度偏差mm5上下盖板每隔两米用钢板尺检测板梁腹板中心位置偏差mm5检测两端面位置，拉线、用钢板尺检测板梁盖板倾斜度偏差H1600mmmm3用角尺、直尺检测两端面H1600mm5板梁旁弯度偏差mm1/1000板梁全长，且10梁立放，在腹板的一侧拉线，用钢板尺检测板梁垂直挠度向上mm30梁卧放，在盖板的一侧拉线，用钢板尺检测向下5板梁扭转值H2000mmmm1/1000板梁全长，且10按本部分附录通用检测方法第四条进行检测H2000mm1/1000板梁全长，且16高强螺栓连接孔中心间距mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测高强螺栓连接孔位置水平距离偏差mm符合设计图纸要求用弹簧称、钢卷尺检测垂直

6、距离偏差连接螺栓孔群中心线高度偏差mm2以板梁下盖板为基准，检测根部两端高度连接螺栓孔群中心线水平偏差L2mmm3用水平仪检测L2m5板梁吊孔直径和位置符合图纸用弹簧称、钢卷尺检测注：H板梁高度，L连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。4.3.4 高强螺栓连接：1 适用范围：钢架高强螺栓连接。2 质量标准及检验方法见表4.3.4。表4.3.4 高强螺栓连接工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查螺栓孔孔径偏差17mmmm+1.0 0.0用游标卡尺检测互成90两个方位；随机抽查，大型节点每节点不少于2个17mmmm+1.5 0.0螺栓孔椭圆度偏差17mmmm1.0用游标卡尺检测；随机抽

7、查，大型节点每节点不少于2个17mmmm1.5螺栓、螺母外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物观察螺栓、螺母、垫圈检查主控按GB3633-95、GBl231的规定进行检验，并符合标准要求每批抽取8套进行高强螺栓复检，并提供复验报告摩擦面抗滑移系数主控每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值现场送检，提供复验报告高强螺栓连接副主控按规定送检现场送检，提供复验报告材质主控符合厂家技术文件现场进行光谱分析，提供报告螺栓连接节点磨擦接合面主控表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷观察螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，

8、设备技术文件无要求的，按JGJ 82-91第3.4.10或3.4.15条执行用测力扳手检测4.3.5 吊挂装置检查：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装前检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.5。表4.3.5 吊挂装置检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。观察，吊杆与螺母逐个试装零件外形尺寸mm符合厂家设计图纸要求用钢卷尺抽查零件材质无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识核对产品技术资料，合金部件作光谱分析，

9、并出具报告吊杆弯曲度mm1吊杆长度，且全长4观察，目测弯曲度较大的拉线、钢板尺检测厂家焊缝焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊接检测尺抽查4.3.6 吊挂装置安装：1 适用范围：锅炉本体部件（汽包、受热面、联箱、燃烧器、本体管道等）承重吊挂装置（吊架）安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.6。表4.3.6 吊挂装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具安装纵横向中心线偏差mm5以锅炉纵横膨胀中心线为基准，根据图纸采用钢卷尺校核销轴安装销轴、开口销安装齐全，开口销销固观察吊挂装置连接主控连接型式符合图纸要求，吊杆丝扣拧进花篮螺母长度符合图纸要求，丝

10、扣采取防脱措施观察螺杆露出螺母的长度mm一致，且外露长度不少于3扣观察联合吊架中间过渡连梁水平度偏差mm5用铁水平测量球形垫接合面方向符合设计要求，接合面涂有黑铅粉类润滑剂观察弹簧安装高度mm符合设备技术文件用钢板尺检测吊杆受力主控负荷分配合理用手摇动吊杆或者用手锤震动吊杆来判断，且最少进行三次：1.加载荷后2.锅炉水压上水后3.蒸汽严密性试验时焊 接焊缝符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好观察，用焊缝检验尺抽查4.3.7 受热面设备检查：1 适用范围：锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器、汽汽加热器、悬吊管、本体管路等设备检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.7。表4.3.7 受

11、热面设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵用压缩空气进行吹扫管子尺寸外径偏差mm符合图纸随机抽查；用游标卡尺，千分尺和测厚仪检测壁厚偏差膜式水冷壁管排长度偏差主控mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差主控mm对角线偏差主控mm燃烧器偏差门 孔蛇形管排长度偏差mm符合图纸拉线，用钢尺、角度尺等检测或在校管平台上对样检查宽度偏差mm单根管直管段长度偏差mm符合图纸用钢尺检测弯管角度偏差度符合图纸钢尺、拉线检测弯曲度mm10观察，目测弯曲度较大的在互成90两个方位拉线、钢板尺检测

12、附件（密封填块、套管、吊挂装置等）位置正确，无损伤、缺失观察，钢卷尺检测材 质主控无错用，符合设备技术文件的要求核对技术文件、出厂证明，合金钢部件光谱分析并出具报告，在明显处作标识受热面单根管（排）通球试验主控符合DL/T 5047-95第3.1.4规定现场通球试验厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好观察，焊缝尺寸用焊缝检验尺抽查4.3.8 锅炉本体、附属管路设备检查：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.8。表4.3.8锅炉本体、附属管路设备检查工序检验项目性质单位质量标准检验方

13、法和器具设备检查管 材主控符合设计查产品技术资料管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度观察，缺陷深度有疑问时，用量具检测合金钢部件材质主控无错用光谱分析，并出具报告管子外径、壁厚符合设计用钢尺、游标卡尺检测，随机检查不少于2根水平管弯曲度偏差Dg100mmmm1,且20观察，对明显偏差管子拉线，用钢板尺检查Dg100mmmm1.5,且20弯管角度偏差度符合设计用钢板尺、拉线检测弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲观察管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用压缩空气进行吹扫，大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。阀门检验主控符合DL 50

14、31-94中3.5 （阀门检验）的要求查检验记录支吊架符合设计图纸及DL 5031-94中4.4的要求，有出厂合格证观察4.3.9 受热面管对口：1 适用范围：锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。2 质量标准及检验方法见表4.3.9。表4.3.9 受热面管对口工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具坡口加工坡口型式主控mm符合图纸观察坡口角度偏差度2.5用“焊缝检验尺”检测坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定用直角尺、塞尺检测坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽焊接前，观察检查管子对口对

15、口错位主控mm10%管壁厚度，且1用100mm缺口尺、塞尺检测对口偏折度主控mm2/200在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测2mm对口间隙主控mm符合DL/T 869-2004中表1的规定，V型坡口符合作业指导书的规定过程中用塞尺检测注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因。4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装：1 适用范围：锅炉的过热器联箱、再热器联箱、水冷壁联箱、集汽联箱、减温器联箱及承压部件汽水联箱的散件安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.10。表4.3.10 锅炉联箱（减温器）检查、安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法

16、和器具设备检查外观检查无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层观察外表局部缺陷深度接管座mm10%设计厚度观察联箱筒体mm1联箱管接头端面倾斜度符合DL/T 5047-95中第3.1.8条规定用钢板尺、玻璃管水平测量与联箱间角度偏差度符合图纸直角尺、钢板尺抽查或者放样抽查管接头间距离偏差mm符合图纸靠近联箱筒体和管口位置用钢板尺抽查联箱、接管座内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物用灯光、反射镜检查减温器喷管喷孔畅通，喷头方向正确观察减温器内部套筒固定牢固，壁厚符合图纸要求观察合金钢元件材质主控无错用，合金部件在明显位置作醒目标识光谱分析并出具报告安装联箱划线联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）

17、用钢尺、玻璃水平管复核联箱标高偏差主控mm5按本部分附录E第2条规定检查联箱纵横水平度偏差主控mm3按本部分附录E第3条规定检查联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差主控mm5以锅炉中心线为基准，按本部分附录E第1条规定，拉线、吊线坠，分别在联箱两端头位置，检测与联箱纵向中心线的距离联箱间中心线距离偏差mm5按本部分附录E第1条规定，检测两联箱中心线两端的距离联箱、接管座内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物封闭前、用灯光、反射镜等检查4.3.11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装：1 适用范围：锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.11。表4.3.

18、11 辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具基础检查基础几何尺寸20对照图纸,用钢尺检测中心位置偏差20对照图纸,用钢尺检测基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝观察设备安装基础混凝土强度mfcn1.15fcu,k ，fcu,min0.95 fcu,k现场实测或检查试验报告计算基础划线基础纵横主中心线偏差20以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测中心线距离偏差3吊线锤，用钢尺检测地脚螺栓孔偏差10用钢尺检测标高偏差10按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测垫铁安装垫铁组面积符合DL/T 5047-95中附录K的计算

19、规定检验计算平垫铁几何尺寸长 度mm超出机框20用钢尺检测宽度一般辅机mm60100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1：101：20用钢尺检测最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工观察垫 铁 设 置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间观察垫铁块数块一般4观察层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%用塞尺、钢尺检测放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧观察与基础接触面琢磨平整，接触良好以垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚 螺栓 安装地脚螺

20、栓垂直偏差mm（1/100）*L（L-螺栓长度）用直角尺测量钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露2-3扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度检查施工记录及试件强度报告锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察注：mfcu- 同一验收批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,k- 设计的混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu,miu- 同一验收批混凝土强度的最小值，N/mm24.3.12 联轴器、皮带轮、链轮安装：1 适用范围：锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。2 质量标准及检验方法见表4.3.12。表4.3.12联

21、轴器、皮带轮、链轮安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具联轴器安 装部件外观检查零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号观察轴与孔配合符合图纸规定用千分卡尺、游标卡尺检测装配工艺按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴预取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。观察刚性联轴器中心偏差1500n3000r/min主控0.04用塞尺或百分表，在圆周等分点检测750n1500r/min0.06500n750r/min0.08n500r/min0.10弹性联轴器中心偏差1500n3000r/m

22、in主控0.06750n1500r/min0.08500n750r/min0.10n500r/min0.15两半联轴器端面间距符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95中 7.2.6.4规定用钢尺或塞尺检测弹性联轴节指销安装与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.52间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。观察,用钢尺、塞尺检测齿式联轴节油质符合设备技术文件规定检查油质合格证联轴节安全罩紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦观察保险销联轴器轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质观察 核查设备技术文件弹簧保险联轴器弹簧调整按设备技术文

23、件规定根据设备技术文件要求测量皮带轮、链轮安装三角皮带轮两轮中心偏差值1拉线,用钢尺检测平皮带轮两轮中心偏差值1.5拉线,用钢尺检测链轮安装两链轮中心偏差值,平行度及链条弧垂度符合设备技术文件规定拉线,用钢尺检测注：n联轴器转速。4.3.13 减速机安装（检查）：1 适用范围：锅炉辅助机械的减速机安装（检查）。2 质量标准及检验方法见表4.3.13。表4.3.13减速机安装（检查）工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装（检查）外 观清洁,无铸砂、裂纹、毛刺；齿面平滑光洁；齿轮与轴装配紧密符合设备技术文件规定规定观 察，复核设备技术资料 滚动轴承型 号符合设备技术文件规定复核设备技

24、术资料内外套光滑，无锈迹、划伤；清洗干净并涂润滑油；观 察滚动体轴配合符合设备技术文件要求用千分尺或游标卡尺测量推力间隙和膨胀间隙mm符合设备技术文件要求用塞尺或压铅丝检查齿轮啮合接触面齿 宽%60色印检查做记录齿 高50蜗轮啮合接触面接触印痕在中心部位，不偏斜色印检查做记录啮合间隙齿 顶mm符合设备技术文件规定沿齿宽方向测记齿侧、齿顶两端用塞尺或压铅丝检测齿 侧机盖与机体法兰结合面接触严密，不漏油不拧紧连接螺栓，用0.1mm塞尺不得塞入联接螺栓坚固均匀，方向一致，有防松装置用扳手检查组装整体检查转动灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象手盘车，监听、观察4.3.14 辅机分部试运：1 适用范围：锅炉辅助机械的分部试运。2 质量标准及检验方法见表4.3.14。表4.3.14辅机分部试运 工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留进行内部检查,并办理封闭签证各部位螺栓连接无缺件和松动手锤敲击或板手检查各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察试运现场条件检查道 路现场通道畅通观察照 明有必要的照明消 防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通 讯试运现场与操作人员通讯联络设备齐