大型火力发电厂省煤器检修作业指导书资料.docx

1、大型火力发电厂省煤器检修作业指导书资料Q/CDT大唐华银金竹山火力发电分公司企业标准Q/CDT 10600012007受热面检修作业指导书作业项目：#2炉省煤器检修 作业日期： 批 准： 审 定： 监 理： 会签审核： 编 写： 2015-08 实施2015-07 修订 大唐华银金竹山火力发电分公司目 次1 范围 32 本指导书涉及的资料和图纸 33 安全措施 34 备品备件及工器具清单 34.1 备件清单 34.2 工器具准备 35 工作准备及工作票办理 45.1 工作准备 45.2 办理相关工作票 46 检修工序及质量标准 46.1 省煤器设备概况 46.2 省煤器清灰和检修准备 56.3

2、 省煤器管排检查 56.4 省煤器监视段割管取样检查 76.5 省煤器管更换 76.6 省煤器集箱检修 76.7 水压试验 86.8 现场清理 86.9 工作票终结 87 检修记录 98 不符合项目处理单 109 完工报告单 1110质量签证单 12省煤器检修作业指导书11范围本指导书适用于大唐华银金竹山火力发电分公司DG2030/17.6-II3型锅炉省煤器检修工作。12本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的

3、引用文件，其最新版本适用于本规范。DG2030/17.6-II3型锅炉承压部件设备技术标准DG2030/17.6-II3型锅炉使用说明书DG2030/17.6-II3型锅炉安装说明书及图纸13安全措施 严格执行电业安全工作规程。 热工相关测点已拆除。 锅炉停运，降压为零，炉内温度降到50以下。 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。 省煤器检修时严禁损伤设备及其部件。 现场和工具柜工具、零部件放置有序，省煤器拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电

4、源断掉。 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。14备品备件及工器具清单14.1备件清单序号名称型号规格（图号）单位数量备注1. 省煤器蛇形管516 SA-210CKg2. 省煤器再循环管10814 SA-210CKg3. 防磨瓦4 R=26.5 Q215-A.F米14.2工器具准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1. 砂纸80200张各102. 切割片（手提）150片1203. 砂轮片100片4004.

5、砂轮磨头个505. 金属磨头个306. 石笔根207. 记号笔根58. 脚手架kg根据实际定额9. 钢锯条根10010. 木塞子个若干二、工具类1. 海洋王探照灯台42. 超声波测厚仪台23. 超声波耦合剂瓶24. 放大镜个15. 游标卡尺200mm把26. 卷尺5M把27. 碘钨灯个48. 安全网米309. 钢丝刷把510. 软毛刷把511. 三角锉刀把112. 半圆锉刀把113. 平板锉刀把114. 手锤把115. 绕线盘盘216. 漏电保护器个217. 照明灯线付418. 电笔支119. 撬杠根620. 手电筒个121. 葫芦1T、5T个各2个22. 坡口机台各123. 焊接卡把各224

6、. 锯弓300mm把125. 坡口机刀具把2026. 角向磨光机台127. 电动磨光机台128. 防护眼镜付629. 手提切割机台130. 氧气瓶瓶131. 乙炔瓶瓶132. 焊丝Kg5033. 氩气瓶瓶134. 氧气表套135. 乙炔表套136. 氩气表套137. 氩弧焊枪套115工作准备及工作票办理15.1工作准备 工器具已准备完毕，材料、备品已落实。 检修场地已经已经妥善隔离。 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。 已办理开工手续。 安全、技术交底工作完成。 W115.2办理相关工作票 已办理工办理热力机械第一种工作票、危险点控制措施票。 检查验证工作票安全措施执行到位。

7、H1 16检修工序及质量标准16.1省煤器设备概况省煤器位于热回收区内冷段再热器与低温过热器的下方，沿烟道宽度方向顺列布置。给水进入省煤器进口集箱（50865，SA-106C），经28/34（低温再热器侧/低温过热器侧）排省煤器蛇形管，分别进入8只出口集箱（406.452，SA-106C），然后通过连接管（13316，SA-106C）进入汇集集箱（406.445，SA-106C），由汇集集箱两端引出，经外部给水管（406.438，SA-106C）进入汽包。.省煤器蛇形管由516（SA-210C）光管组成，五根管圈绕，横向节距S1=157/130(低温再热器侧/低温过热器侧)，省煤器的纵向节距S

8、2=70（内圈180）。在蛇形管易受磨损的区域设置了防磨装置，在出口集箱和汇集集箱上也设置了防磨盖板，以减少灰粒对它们的磨损。为防止锅炉在启动和停炉时省煤器蛇形管因无给水冷却而导致管子壁温超温，在省煤器进口集箱和集中下降管之间布置了2根再循环管(10814，SA-106C)，在锅炉启动期间保护省煤器蛇形管。省煤器中水的流向与烟气的流向相反，为便于出口集箱疏水，每只出口集箱上有一根管子从集箱的下端引入。蛇形管排用梯子形管夹悬吊在省煤器出口集箱上，省煤器出口集箱和进口集箱吊挂在中隔墙下集箱和后包墙下集箱上，省煤器汇集集箱吊挂在侧包墙下集箱上。如下图所示:16.2省煤器清灰和检修准备 炉内清灰时必须

9、开启引风机通风，烟道内温度降至规定值以下时方可用高压水进行冲洗。 省煤器的管子表面积灰用高压清水冲洗或压缩空气干除灰。 炉膛内应有充足的照明，进入省煤器检修现场的电源线应架空，电压符合安全要求。电气设备使用前应检查绝缘和触电和漏电保护装置。 W216.3省煤器管排检查 重点检查内容是磨损，检查部位：表面3排管子的磨损情况，靠墙弯头处，护铁或防磨罩情况；均流孔板是否完好；边排管子、前5列吊挂管、烟气走廊的管子、穿墙管、通风梁处。 抽查部位：内圈管子移出检查，管座角焊缝、受热面割管及外壁腐蚀检查。 对检查不到的部位应定期（1个大修周期）割出几排检查。 检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物

10、，重点检查管排、弯头的磨损情况。 外壁应无明显腐蚀减薄。 省煤器上下管卡及阻流板附近的管子应无明显磨损。 阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或明显磨损。 支吊架、管卡等固定装置应无烧损、脱落。 鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹、咬边等超标缺陷。 悬吊管应无明显磨损，吊耳角焊缝应无裂纹。锅炉编号部件名称省煤器检验方法观察、触摸、测量设备规格、材质516 SA-210C仪器名称测厚仪、游标卡尺检修性质检查日期说明：1、A点为吹灰器左侧管段；2、B点为吹灰器正下方左、右两侧各500mm管段区域；3、C点为吹灰器右侧管段；4、D点为集箱管座、垂直管及弯管，集箱编号为最中间的两个集箱分别为左1号与右

11、1号集箱，依次往两侧编号，炉两侧分别为左4号与右4号集箱；5、E点为省煤器进口集箱管座、出口管；6、吹灰器区域主要检查从上往下数1至3根管的吹损情况，检查方法为每隔5排抽测一点，如发现异常则普测；7、集箱部位管座检查裂纹及机构磨损情况；8、检查防磨罩情况、管排是否存在出列、支吊架情况；记录说明：均按炉左至右，炉前至后，上至下的方法进行编号及数据统计，数据单位：mm该记录表未列出所有检查部位，可追加表格进行记录位置：KEL01吹灰枪炉前侧通道 第*屏第*根壁厚第*屏第*根壁厚第*屏第*根壁厚ABCABCABC位置：KEL01吹灰枪炉前侧通道 第*屏第*根壁厚第*屏第*根壁厚第*屏第*根壁厚ABC

12、ABCABC检查情况总结检查人员： 复查人员： 时间：W316.4省煤器监视段割管取样检查 对已运行5万h的省煤器进行割管，检查管内结垢、腐蚀情况，重点检查进口水平段氧腐蚀、结垢量；如存在均匀腐蚀，应测定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的点腐蚀坑时，应增加抽检比例 省煤器监视管的割取一般由化学监督部门指定。 监视管的切割割点应避开管排的管夹，如是第二次割管，则必须包括新旧管段（新管是指上次大修所更换的监视管）。管子切割部位正确，取样管的割取长度不小于0.5m。 监视管切割时，不宜用割炬切割。监视管切割时管子内外壁应保持原样，无损伤。 监视管割下以后应标明监视管子的部位、水流方向和烟气侧方向。

13、H2 16.5省煤器管更换 省煤器管子切割，确定割管位置及数量，校对内外位置，拆掉护板，炉墙保温。着重检查蛇形管内壁焊缝是否开裂、管壁是否有裂纹。切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两焊口间距150mm。先割下管口后，用铁皮将下管口盖好，然后割上管口，割下的管段送化学或金属组分析。筒体焊缝割开处理过程中，对割开部位及时进行封堵，防止异物落入管孔中。打磨上下管口，将内外壁磨光，并在新管未装前，将下管口用专用管堵加盖，以防异物掉入。管子坡口为3035,钝边为11.5mm，对口间隙为1.52.5mm，且管子焊端面倾斜应小于0.55mm。割点附近的管夹应在切割前与管或所在管排脱离。管子

14、切割时不应损伤相邻的管子，管子工切割应采用机械切割，对于特殊部位而需用割炬切割时，须消除切割部位的热影响区。悬吊管局部更换时，必须先将切割点承重一侧的管子加以固定，稳妥以后方可割管、换管，焊接结束后方可撤去固定装置，管子切割后应在开口处进行封堵，并贴上封条。 省煤器新管检查，检查管子表面裂纹，检查管子管子外表压偏、凹坑、撞伤、分层和裂纹，检查管子表面腐蚀，管子内外表缺陷的深度超过管子壁厚的10%时，应采取必要的措施，检查弯管表面拉伤和波浪度，检查管径及壁厚，检查合金钢管硬度、合金元素检测和金相检查，新管使用前宜进行化学清洗，对口前用压缩空气进行吹扫。质量要求，新管检查，管子外表无压偏、凹坑、撞

15、伤、分层和裂纹。管子表面无腐蚀，弯管表面无拉伤，其波浪度应符合DL50311994的表4.2.6的要求。弯管实测壁厚应大于直管理论计算壁厚。弯管的不圆度应小于6%，通球试验合格。管子管径与壁厚的正负公差应小于10%。合金钢管子硬度无超标。合金成分正确。新管内无铁锈等杂质。 新管焊接，管子的焊接工艺应符合DL5007-92中的5.0要求，新管施工焊口须100%探伤。管子焊接质量标准应符合DL500792.管道对口和焊接应符合DL50311994中5.1和5.24的要求。施工焊缝应100%合格。H3 16.6省煤器集箱检修 焊缝检查，联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进

16、行无损伤检查。运行10万h后应进行超声波探伤。焊缝裂纹糕点焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前预热和焊后热处理的措施。 外观检查，检查联箱外壁的腐蚀点，联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10万h后应进行超声波探伤。 联箱内部检查和清理，检查和清理联箱内部积垢，检查联箱内壁及管座孔拐角处腐蚀和裂纹。对于有内隔板的联箱，在运行10万h后应用内窥镜对内隔板的位置及焊缝进行全面检查。 吊杆、吊耳及支座检查，检查吊杆的腐蚀和变形，检查吊杆与吊耳联接的销轴的变形，对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查，检查弹簧支吊架的弹簧弹力，检查联箱支座膨胀间隙

17、。序号集箱编号检查内容缺陷情况处理情况检查人员： 复查人员： 验收人员： 时间：H4 16.7水压试验 根据蒸汽锅炉安全技术监察规程、DL6121996电力工业锅炉压力容器监查规程，结合机组检修实际情况编写水压实验方案。 水压试验方案经审批获准后，组织参加水压实验人员进行学习，安全、技术交底。 检查人员按要求进行水压试验检查工作，对各检查区域发现缺陷进行记录。位置检查情况处理结果检查人/日期水压试验整体评价：H5 16.8现场清理 收拾工具、更换下的备件和材料。 清理检修现场，做好现场卫生。 W416.9工作票终结 封闭人孔前必需检查清理炉内，撤出全部检修人员，清点人员和工具。 办理工作票终结

18、手续。H6 17 检修记录 可添加附页部件名称缺陷位置缺陷描述处理情况检查人/日期省煤器清灰及检修准备（W2）省煤器管排检查（W3）省煤器监视段割管取样检查（H3）省煤器管更换（H4）省煤器集箱检修（H5）水压试验（H6）现场清理（W4）18不符合项目处理单不符合项事实陈述：检修负责人（签字）： 检修单位负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 纠正、预防措施意见： 同意 不同意设备部（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见

19、：监理（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：设备部（签字）：日期： 年 月 日19完工报告单项目名称检验级别A级工作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个； 检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名 称规格型号实耗量备 注十、检查与检验意见检修工作负责人合格 不合

20、格签名： 日期：检修单位合格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：监理主管 合格 不合格签名： 日期：设备部点检员 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：10质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检验证专业主管验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1. 工作准备W1W1W1W1W12. 验证工作票H1H1H1H1H13. 省煤器清灰及检修准备W2W2W2W2W24. 省煤器管排检查W3W3W3W3W35. 省煤器监视段割管取样检查H2H2H2H2H26. 省煤器管更换H3H3H3H3H37. 省煤器联箱检修H4H4H4H4H48. 水压试验H5H5H5H5H59. 现场清理W4W4W4W4W410. 工作票终结H6H6H6H6H611. 不符合项关闭H7H7H7H7H712. 完工报告单H8H8H8H8H813. 作业指导书关闭H9H9H9H9H9