机电.docx

1、机电第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为集中皮带巷。二、掘进的目的及用途满足5上103、5上105、5上107掘进、回采期间，运煤（矸）、行人、进风、运料。三、巷道设计长度及服务年限集中皮带巷设计长度390m。服务年限：3年。本掘进工作面预计2009年7月15日开工，预计2009年9月30日完工。第二节 依 据一、采区设计说明书及批准时间设计说明书名称为 ，批准时间为 年 月 日。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为集中皮带巷地质说明书，批准时间为2009年7月3日。第二章 地面位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见

2、表1井 上 下 对 照 表水平、采区1340工程名称集中皮带巷地面标高+1425 +1525井下标高+1340+1360m地面相对位置及建筑、小井、及其它集中皮带巷工作面地表为黄土梁垣地貌无建筑物 及生产设施井下相对位置对掘进巷道的影响位于5-1011巷前进方向左帮，在东北方向与设计集中轨道巷相邻西南方向以物探防水柱为界，在工作面范围 内无小窑邻近采掘情况对掘进巷道的影响无第二节 煤（岩）层赋存特征该面主要遇见上5#煤，上5#煤为中灰、富硫1/3焦煤，呈半亮型，煤层均厚为4.5m，煤层倾角为213，平均为7。工业分析：上5煤水分(Mad)为1.03%,灰分(Ad)为26.09%,挥发分(Vda

3、f )为33.64%，硫分(st.d)为2.69%。上5#煤直接顶为深灰色泥岩，厚度为1.0m，直接底为深灰、灰黑色泥岩，厚度为1.05.5m。表2指 标参、 数备 注煤层厚度（最大最小/平均）/m 2.856.15煤层倾角（最大最小/平均）/（） 211煤层硬度f 1煤层层理（发育程度）较发育煤层节理（发育程度） 较发育绝对瓦斯涌出量/（m3min-1） 70煤尘爆炸指数/%38%地温表3顶底板名称岩石类别硬度厚度岩性顶板基本顶灰岩82.05.0直接顶泥岩20.51.0底板直接底泥岩21.05.5m附图（21）：煤岩层综合柱状图（1：200）第三节 地 质 构 造根据原矿井在开拓期间资料分析

4、，集中皮带巷在掘进期间不会受到断层等地质构造影响。第四节 水 文 地 质1、该面上5#煤直接顶为泥岩，基本顶为灰岩，集中皮带巷掘进期间，地质条件相对简单，预计主要受上5#煤层之上，石炭系太原组二段含水岩组，主要岩性为石英砂岩，预计正常用水量为20m3/min，最大用水量为5m3/h。2、该面邻近原牛泥煤矿工作面采空区，探放采空区水，严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷 道 布 置集中皮带巷在5上1011巷33#点前102m到位后在左帮开口，按方位角315掘进。在施工工程中严格按地测科给定的中腰线施工。总工程量为390m。附图（3-1）：平面布置图。第二节

5、支 护 设 计 一、巷道断面巷道名称断面支护毛宽（m）净宽（m）柱窝（mm）毛高（m2）净高（m2）毛断面积（m2）净断面积（m2）上下上下集中皮带巷梯形架棚3.524.883.24.561003.193.0313.411.8附图（3-2）：巷道支护断面图。二、支护方式1、临时支护1）、材料规格及数量、采用型梁作为前探梁，L=5m 2根、前探梁吊环 4个、前探梁专用板梁（1802500mm） 4根、构木、木楔 若干2）、前探梁支护操作工作面割煤前，在紧靠工作面第一架和第三架棚子分别用前探梁吊环固定棚梁，两管间距2m，两管不得偏向任何一帮，将两管端头顶至工作面迎头。割煤后，工作人员及时敲帮问顶，

6、确认无误后可前移前探梁，在前探梁上方固定棚梁，前探梁上方用专用板梁、若干构木、木楔与顶板勾实，使工作人员在前探梁的有效支护下进行挖柱窝、支设棚腿，接顶背帮，随工作面掘进，前探梁及时前移。附图（3-3）：临时支护图、剖面图。2、永久支护采用架棚支护作为永久支护，支护材料为棚子、菱形网、构木、木楔。三、支护设计1、棚子盘帮勾顶、撑木布置、防倒器布置及棚距：1）、支护采用11#矿工钢梯形棚支护，棚距为1000mm，顶板采用板梁（1/21801200mm），6根花背。紧贴顶板铺设一层菱形网，网规格为3.81.2m（网孔规格为4040mm）。铺平、拉展，网与网间用联网丝（16#铅丝制作）联接，用专用联网

7、钩拧三圈，每隔150mm联一道，搭接不超过100mm。2)、棚子上方板梁间距为500mm，最边两根分别距两端棚梁与腿连接处各350mm。每架棚子棚腿外侧均布置四根构木，其中第一根、第二根、第三根、第四根构木距梁与腿连接处分别为300 mm 、1100mm、1900mm、2700mm。3）、撑木布置：每帮及正顶均布置两根撑木，正顶撑木在棚梁两端布置，两帮撑木（第一根、第二根距梁与腿连接处分别为500mm， 2200mm）。4）、棚与棚之间必须布置防倒器，防倒器布置在工作面迎头10架，每架棚子安设两个防倒器，棚腿正中间各安设一个（共两个），棚与棚之间安设防倒器错差为200mm。防倒器安设必须成一条

8、直线。四、质量标准与检验项次项目允许偏差/mm检验方法主要巷道1支架梁水平度(限值)40尽量检查点前支架梁两端下内口的距离,求其差值2支架梁扭矩(限值) 80在检查点前2架支架梁水平面上,尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离,求其差值3支架间距50尺量检查点前两架支架间立柱中对中的距离4立柱斜度1用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度5棚梁接口离合错位(限值)0难实现应放宽查检查点前2架支架,尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值6迎山角0坡度每68，迎山角为1。用半圆仪检查底板与法线与顶梁垂线的角度。第四节 支 护 工 艺1、施工顺序：交接班敲帮问顶开机前安全检查机组进刀割煤

9、、装煤（矸）、运煤 退机、停机敲帮问顶临时支护、拣矸永久支护机组进刀割煤、装煤2、集中皮带巷工作面循环进度为1.0m，工作面最大、最小控顶距分别为1.3m、0.3m。3、架棚支护：1）、挖柱窝临时支护完毕，用卷尺量取巷宽、棚距，用尖锹将柱窝清挖出，用手稿或尖钎把柱窝底找平，并用卷尺量测柱窝的高低或左右位置。2）、竖棚腿抬起棚腿的一端，调整好棚腿和人员的工作位置，再将其下端移放到柱窝内，并把棚腿竖起，由一人扶助上端。人站到巷道的一侧，以巷道中的棚腿为依据，目视新竖棚腿的左右位置，指挥扶腿人进行调整，合格后，安设好撑木，埋住柱窝初步固定。3）、上棚梁人工将棚梁上背板松动，松开棚梁，每帮各一人扶棚腿

10、，二人抬住棚梁的两端，与扶腿人配合，将棚梁的亲口，对准棚梁上的亲口。目测棚梁合格后，将棚梁两端与顶板背紧，初步固定。4）、找正固定将巷道中线引进工作面，目视棚梁（偏）中心，使其与巷道（偏）中心线重合，并调整好棚梁位置，校验岔角，合格后棚梁两端用木楔背紧固定。5）、接顶背帮由梁的中部向两端同时对称进行。每帮二人，两帮同时由下向上平行作业。6）、验收架棚工自检合格后，由专职验收员检验确认合格后，方可进行下一步工作。4、架棚支护技术要求：1)、沿顶板铺设菱形网，网必须铺平、拉展，网与网间用联网丝（16#铅丝制作）联接，用专用联网钩拧三圈，每隔150mm联一道，搭接不超过100mm。2）、棚梁必须水平

11、，不能出现射箭。第四章 施 工 工 艺第一节 施 工 方 法1、综掘掘进。2、首先完善通风系统和风水管路和进出料系统。3、然后调整好皮带运输机。4、根据地测科给定的开口位置，在5上1011开始施工。第二节 凿 岩 方 式 一、掘进作业方式工作面采用EBZ-160型掘进机割煤、岩及装煤、矸，掘支一次成巷法，先探后掘（探3m掘1.5m）。遇到断层、无炭柱等其它岩层情况需要其它作业方式时，另行制定专性技术措施。二、生产工艺流程交接班敲帮问顶开机前安全检查机组进刀割煤、装煤（矸）、运煤 退机、停机敲帮问顶临时支护、拣矸永久支护机组进刀割煤、装煤三、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿

12、，检修各部刮板输送机、带式输送机及延伸，其它工作正常掘进四、机具选择1、采用EBZ-160型综掘机割煤、装煤，配SDJ-630/290型胶带输送机运输。2、工作面配备ZQS-50/1.5S风煤钻两台，一台使用，一台备用，配合1.5m麻花钻杆打眼，钻头规格为43mm。五、综掘作业1、开机前，必须撤出工作面所有人员，除正、副司机外，其他人员一律撤至转载机头以外。2、由司机发出信号，按操作规程规定的开机顺序开机。3、进刀方式：由巷道中下部进刀，由浅入深，左右摆动，达到设计截割深度然后由下向上“S”型截割，两帮预留300500mm保护层，最后由上向下刷帮、扫底、成型。截割时先从底部（左方）切割掏窝槽，

13、然后按照进刀示意图中的顺序进行截割；开掘窝槽时，先转动切割头，依靠掘进机行走履带、伸缩油缸和升降油缸完成掏槽工作。每次截深不超过500mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让截割部与溜子工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器，将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有较好的稳定性，驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动，开掘横槽，切割头移动到位后，使其升高一个距离，每次跨距不大于600mm，两帮预留400mm的保护层，接着驱使切割头水平摆动，重复以上动作，直成整个断面的切割工作，最后刷帮、成型。每刀进度为0.5m，每二刀为一个循环，循环进度1.0m。 4、机组无水或供水不足、无照明（

14、照明不亮），油量不足时，严禁开机。5、割煤时，司机应集中精力，时刻注意巷道顶板及临时支护情况，看好巷道中（边）线及激光指向，严格按照设计断面进行切割，两帮要求超挖不超过50mm，以保证巷道成型。 6、退机、停机掘进一个循环后，掘进机后退5m至支护的安全地点，切割头必须落地 ，按操作规程规定的停机顺序停机，并闭锁开关。7、临时支护 首先进行敲帮问顶工作，确认工作面安全后，再按临时支护操作规程的要求支设好临时支护。8、永久支护临时支护支护好后 ，根据规定的要求施工永久支护。第三节 装载与运输 一、运输方式运煤方式：采用综掘机装煤，皮带运煤。二、运输系统1、运料系统：地面主斜井井底车场5上-1011

15、材料巷5上-1011 集中皮带巷工作面2、运煤（矸）系统：工作面集中皮带巷5上-1011煤库皮带大巷井底车场主斜井地面3、各设备的安装位置：第四节 管 线 敷 设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风筒、风管、水管、电缆、带式输送机按巷道断面图布置。2、风筒吊挂靠帮，棚子下方吊挂、做到逢环必挂。风筒距工作面迎头不大于10m。3、风管、水管用管卡固定在棚腿上，悬挂高度不低于1m，距工作面距离不超过30m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。第五节 设备及工具配备设备及工具配备第五章 生 产 系 统 第一节 通 风一、 局部通风机安设地点、通风方式及供风距离 采用压入式通风，局

16、部通风机安设在距集中皮带巷 1015m处新鲜风流中，最长供风距离为390m。二、通风系统新鲜风：地面主斜井井底车场皮带大巷5-1011材料巷5-1011集中皮带巷工作面泛风流：工作面集中皮带巷5-10115上1011回风联巷回风大巷总回风巷回风斜井附图（5-1）：通风系统图三、风量计算1、按局扇吸风量计算：Q扇=Q掘1600.25S式中Q扇全风压供给局扇的最小风量（配风量），m3/min；Q掘局扇额定风量，250m3/min；S掘进巷道的最大净断面积； Q扇=2501600.2511.8=427 m3/min2、按同时工作的最多人数计算：Q掘=4n m3/min式中：4每人每分钟不低于4m3/

17、min的配风量；n掘进工作面同时工作的最低人数；Q掘=438=152m3/min3、按炸药计算：Q掘=25A m3/min式中A=掘进工作面一次爆破所需的炸药消耗量 Q掘=2512.2=305m3/min根据以上计算，工作面实际需要风量为427 m3/min四、局部通风机选型根据风量计算，工作面需风量427 m3/min，百米漏风率按2%计算，设计通风距离 390m。则局部通风机风量应大于463 m3/min。选用2台230KW局部通风机，双极运转掘进工作面的供风量为1000 m3/min。配600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。第二节 压 风本工作面风源来自地面压风机房，地面风压 0.75MP

18、a，迎头风压不小于0.4MPa。压风系统：地面压风机房主斜井井底车场皮带大巷 5上1011材料巷5上1011集中皮带巷工作面第三节 综 合 防 尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自井上高山水池，工作面供水管路直径为108mm，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安设在人行道一侧。2、净化水幕1）、距迎头50m范围内安设5道净化水幕，确保覆盖巷道全断面，灵敏可靠、雾化好，正常使用且随工作面的推进及

19、时移位。2）、净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。3）、净化水幕水管：水管的长度不得小于巷道宽度20cm;水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；水管的两端要各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040cm。4）、喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、各转载点喷雾1)、巷道内所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。2）、喷嘴高度安在距转载点405cm、宽度20cm的位置，而且喷嘴必须正对转

20、载出煤（矸）点。3）、所有喷雾必须呈雾状。4）、综掘机内外喷雾：综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。4、隔爆水袋：1）、隔爆设施的安装位置：、隔爆设施安设在直线段巷道内。、隔爆设施与巷道交叉口，转弯处的距离保持50-70m，与风门的距离必须大于25m。、第一排水袋与工作面距离必须保持60-200m。2）、隔爆设施的安设标准：、水袋距巷道底部不应小于1.8m，水袋应保持同一

21、高度，棚区内的巷道断面应与其前后20m的巷道断面一致。、水袋间排距1.2-3.0m。、水袋棚区长度：不小于20m。、水袋用水量按巷道断面积计算，为200L/M2 。、水袋与巷道、支架、顶板构筑物之间的距离不小于0.1m，水袋底部顶梁（顶板）的距离不大于1.6m，如果大于1.6m，则必须在该水袋上方增设一个水袋。、水袋之间的间隙与水袋同支架、巷道壁之间的间隙之和不大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m，两个袋之间的间隙不大于1.2m，每排的水袋吊挂数量宜取最大值。、每个水袋的挂够数符合设计要求，挂钩位置对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩用4-8mm的圆钢，挂钩角度为605度

22、，钩长2025mm。、水袋必须统一编号，水袋内水量保持充足。5、防尘系统:高山水池主斜井井底车场皮带大巷5上1011材料巷5上1011集中皮带巷巷道水幕、装岩洒水、装水炮泥水针、冲刷巷道水管。第四节 防 灭 火 1、井下使用的润滑油、棉纱、布头、和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、费油泼洒在井巷内。 2、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采取直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区中的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果是，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭获取

23、前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。 防灭火系统：高山水池主斜井井底车场皮带大巷 5上1011材料巷5上1011集中皮带巷工作面第五节 安 全 监 控1、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，T1距迎头5m，T2距回风点1015m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：1）、T1断电值：1.5%2）、T2断电值：1%3）、断电范围：集中皮带巷工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备。1）、复电值：1%2）、T1报警值：1%3）、T2报警值：1% 3、监控设施管理措施： 1）、甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道壁布小于200mm。 2）、甲烷

24、传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其损坏。 3）、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7d用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。 4）、掘进工作面巷道内机回风流中所有非本质安全型电器设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控组负责安设瓦斯电闭锁，我队负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。5)、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。 6）、掘进工作面T1传感器由小队长负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。 7）、洒水灭尘时，严禁将水撒到传感器和接线盒上，以免造成传感器和误超限事故的发生。8）、每次甲烷传感

25、器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附图（5-1）：监控系统图 第六节 供 电一、供电系统拟定：根据本工作面地理位置以及本矿井下供电系统现状及现有设备情况拟定供电系统：由东区变电所一段母线4#高开控制的4# KBSGZY-200/10变压器供给集中皮带巷主风机电源，电压等级660V；由一联巷配电点由东区变电所15#高开控制的5#KBSGZY-630/10变压器供给集中皮带巷副风机及工作面动力电源，电压等级660V；由一联巷配电点由东区变电所14#高开控制的3#变压器KBSGZY-630/10供给集中皮带巷工作面综掘机和皮带机的供电电源，电压等级1140

26、V。主副风机使用三组合开关，实现风电闭锁与瓦斯电闭锁，工作面综掘机和皮带机电源与三组合开关连锁，实现综掘机和皮带机电源的风电闭锁与瓦斯电闭锁。二、负荷统计：序号设备名称设备型号设备功率备注1主风机FBD-5.630KW2副风机FBD-5.630KW3综掘机EBZ-160246KW4刮板输送机SGW-40T55KW5皮带机SDJ-630/290180KW6水泵45KW7水泵7.5KW8水泵4KW9张紧绞车7.5KW10照明综保ZXB-4KVA 1.5KW合计606.5KW三、变压器的选择计算公示：S T =PNKde/COS式中：S T变压器的负荷容量（KVA） PN所选设备额定功率之和（KW）

27、 Kde需用系数 COS用电设备的加权平均功率因数井下用电设备的需用系数及平均功率因数表井下负荷名称需用系数Kde平均功率因数COS备注综采工作面0.7按公式计算一般机械化工作面0.60.7按公式计算炮采工作面（缓倾斜煤层）0.40.50.6炮采工作面（急倾斜煤层）0.50.60.7掘进工作面0.30.40.6架线电机车0.450.650.9蓄电池电机车0.80.9输送机0.50.7井底车场：无主排水设备0.60.70.7有主排水设备取计算功率A、单体支架各用电设备无一定顺序起动的一般机组工作面，计算公式：Kde=0.286+0.714PSPNB、自移式支架，各用电设备按一定顺序起动的机械化采

28、面，计算公式：Kde=0.4+0.6PSPN1、供主风机变压器的选择：S T =PNKde/COS=600.40.6=40KVA根据计算及现有设备情况选用KBSG200/10/0.69型移动变电站2、供副风机及工作面动力变压器的选择：S T =PNKde/COS=242.50.40.6=161.6KVA根据计算选用KBSGZY630/10/0.69型移动变电站3、供综掘机变压器的选择：S T =PNKde/COS=（246+180）0.40.6=284KVA根据计算及现有设备情况选用KBSGZY630/10/1.14型移动变电站四、按正常运行选择电缆截面Ica=KdePN103/UNCOS式中：PN所选设备额定功率之和（KW） Kde需用系数 COS用电设备的加权平均功率因数 UN电压（V）矿用橡套软电缆在空气中敷设的载流量截面4610162535507095载流量36A46A64A85A113A138A173A215A260A1、主风机干线电缆选择：按主风机最大负荷选择电缆：Ica=KdePN103/UNCOS=0.430103/6600.6=17.49A