安装工程.docx

1、安装工程安装工程13.1工程配合安装工程是整个建筑工程中的一个组成部分，与其他各专业的施工必然发生多方面的交叉作业，尤其和土建、装饰施工的关系最为密切。针对该工程的特点，特制定以下配合措施：13.1.1安装与土建的配合在工程项目施工中，严格执行项目统一管理，做到工程质量、进度、安全、文明施工的协调统一。安装项目管理人员应在土建项目总体计划指导下，编制安装月、旬施工作业计划，各专业向施工班组做好月、旬交底，使班组人员明确工作目标。安装各专业工程师应按时参加现场协调会议，正式安装期间，项目部每周组织一次由各专业工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接有关问题，保证安装工程的工

2、程质量和进度。13.1.1.1施工前应准备的工作项目部技术人员要做好图纸会审工作，熟识工程要点、特点和关键部位的质量要求。通过熟识图纸和图纸会审，一是明白设计特点及施工的具体要求，特殊部位、新工艺、新产品的施工要求；二是解决设计图纸上存在的“错、漏、碰、缺”等问题；三是初步联系土建专业的预留、预埋等配合问题以及一些关键部位的技术接口问题。安装技术人员应查对土建和安装图纸。根据土建施工计划排出安装配合交叉施工的计划，以防遗漏和发生差错。安装技术人员要对作业层（施工班组）作好书面技术交底，要有针对性和分项技术交底。施工班组要在施工前备齐工具、材料。13.1.1.2基础施工中的配合：安装专业的各种管

3、道穿越地下室或地下构筑物时，必须预埋防水套管，标高按设计要求，套管的大小按设计要求以及施工规范规定。现场的具体标高应找土建放线员落实好，以免出现错误。13.1.1.3主体施工中的配合(1)关于混凝土现浇工程中的配合现浇注混凝土时，电气配管应根据设计要求将管盒固定在相应的位置上，当配管或接线盒与钢筋发生冲突时，可将影响安装的钢筋适当拨开，待安放好管、盒后，请钢筋工配合将钢筋调整到位。与土建结构矛盾处，由技术人员与土建技术负责人协商处理。土建浇注混凝土前要全面检查，复核预留预支埋构件和孔洞的位置、尺寸，并以书面文件的形式提交土建专业核对，尽可能的减少差错和返工，重点是坐标、标高、埋设深度、牢固性以

4、及平整度。做好记录，防止预埋管件的位移、堵塞以及孔洞的变形和坐标、标高不准确等现象。为保证将来安装顺利，避免不必要的返工，成排的预埋件、套管、孔洞要拉线验证，并按层段、部位做详细的隐蔽工程记录，请建设单位代表验收审查。土建浇注混凝土时派专人看护，防止管路位移、堵塞等现象发生，并在土建拆模后立即进行复查，及时纠正不足。在施工过程中不得野蛮施工，随意切割钢筋，破坏结构。在预留桥架洞及给排水预留洞时，应在现浇注混凝土上预留大两号的钢套管，待混凝土达到上人强度后，再将套管拔出，以免过早上人而破坏混凝土外部观感。(2)关于墙体砌筑工程中的配合对于宽度大于300mm的预留洞必设置混凝土预制过梁，过梁应压在

5、两侧砖墙120mm，承重墙上的横向沟槽不得大于500mm。在砖墙上剔槽时必须用切割锯切割，其槽深以管道敷设距墙面15mm为准。在预留暗装箱壳及开关、插座盒之前应先请土建专业打点，确定抹灰厚度基准后进行，箱壳、盒应与抹灰或装饰完的墙面平齐。13.1.2安装与二次装修的配合13.1.2.1灯具、灯头盒安装与吊顶的配合灯具、灯头盒先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线，吊顶完工后安装，其布局要与装修协调。13.1.2.2在装修墙面上安装开关、插座时，应与装修工作配合进行。13.1.3安装各工种之间的配合13.1.3.1管道、电气、弱电工程的配合：根据各专业设计图纸，各工种本着小管道让大管道

6、的原则，合理布置，确定和调整管道和电气线路的走向及支架、灯具的位置。13.1.3.2油漆的配合：施工中各种管道、支架，先除锈刷底漆，交工前按照统一色泽刷面漆，个别情况需要全部刷完后由现场情况确定。13.1.3.3设备安装与管道、电气的配合，设备订货应尽快就位，为管道配管，电气接线创造条件。13.1.3.4设备试运转配合：设备试运转应由电工先将电机调试合格，设备试运转以设备安装工为主，电气、弱电配合，通风空调调试则以专业技术人员为主，组成各工种参加的调试小组，统一安排试车调试工作。13.1.4卫生间、设备间、成品保护的配合13.1.4.1卫生间施工配合：在土建主体施工时严格按照施工图及标准图集、

7、卫生器具的样品预留好孔洞，安装时土建单位应严格确定楼地面标高基准线，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。13.1.4.2设备基础留孔的配合：设备基础应尽早浇灌，强度未达到70%，不得安装。设备基础尺寸、位置及留孔由土建检查，安装复查，土建向安装办理移交手续。13.1.4.3灯具、开关、插座面板安装应做到位置正确，施工时不得损坏墙面，如孔洞较大应先作处理，装饰完后再装箱盖面板。13.1.4.4成品保护配合：安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应加强对地面、墙面及吊顶的保护以防污染。13.1.5安装与建设单位的配合：1

8、3.1.5.1甲方供应的材料、设备，由甲方按进度计划及时提供，到货计划由施工项目班子提出。13.1.5.2图纸及设计变更资料，由甲方按规定数量及时提供、安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。13.2强电工程13.2.1防雷接地部分13.2.1.1材料要求：镀锌钢材（如圆钢、扁钢等）材质均应符合设计要求，产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。13.2.1.2操作方案(1)接地干线的安装应符合以下规定：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内。接地干线应刷黑色

9、油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。(2)焊接方法：圆钢与圆钢、扁钢焊接均采用搭接焊、双面焊，搭接长度为圆钢直径的6倍（当圆钢直径不同时，搭接长度应以直径大的为准）。扁钢与扁钢焊接采用三面焊，焊接长度为扁钢宽度的两倍。（当扁钢宽度不同时，搭接长度应以宽的为准）。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。直埋在土里的焊口应做防腐，刷沥青漆。(3)接地电阻测试：在工程土建回填完毕 ，整个系统应该完善起来，具备测试条件后，利用地阻表对每一测试点进行测试，且做好数值记录，应满足设计要求；如有不满足点，应利用预留扁钢做人工接地极，以满足设计要求

10、，并做好隐蔽验收记录，再向甲方、监理报验。13.2.2电气配管13.2.2.1线管暗配：(1)工艺流程：暗管敷设预制加工（煨管、切管、套丝等）测定箱盒位置固定箱盒管路连接管路敷设方式（现浇混凝土内配管及随墙、砌体配管）变形缝处理地线焊接(2)预制加工：钢管煨弯：一般管径在20mm以下时，用手板煨管器；管径在25mm以上时采用液压煨弯器。钢管在凝土楼板内弯曲半径不应小于管径的10倍，且弯曲不应出现裂缝或显着的凹痕等现象。钢管切断：切断时应将需要切断的管子长度度量准确。切断口应刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。钢管套丝：采用套丝板或套丝机，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。(3)测定箱盒位置：

11、根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱的实际尺寸位置。(4)箱盒固定：箱盒应平整牢固，坐标正确。(5)管路连接：管与管连接采用套管连接，安装时，连接管的对口处应在套管的中心位置，套管的长度为连接管外径的1.5-3倍，焊接口应牢固严密。埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于l5mm，在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不低于100#的水泥砂浆抹面保护，保护厚度不小于15mm。管道超过下列长度，应加设接线盒：a.无弯时3Om；b.有一个弯时2Om；c.有二个弯时10m；d.有三个弯时8m.配管埋入土层内外壁应刷两层沥青。管与盒连接采用丝接，严禁管口与敲落

12、孔焊接，管口应露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。管与盒间用6圆钢作接地跨接，跨接搭接长度不小于钢筋直径的6倍，且双面焊。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。与设备连接的钢管引出地面后，管口就应认真保护，防止异物进入导致堵塞。(6)变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先把管的一端固定在接线盒上，另一侧接线盒底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于接入管直径的两倍。两侧连接好补偿跨接地线。13.2.3管内穿线与接线13.2.3.1材料要求：绝缘导线(电缆)：导线(电缆)的型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并具有相应的机械拉

13、力。接线端子（接线鼻）：应根据导线根数和总截面积选用相应规格的接线端子。13.2.3.2操作工艺:(1)工艺流程：选择导线(电缆)扫管穿带线放线与断线导线与带线绑扎导线连接线路绝缘电阻测试(2)选择导线：应根据设计图纸选择导线(电缆)。相线、中性线及保护地线的颜色应按标准配置。即相线采用红、黄、绿三种颜色（一般A相为黄色，B相为绿色，C相为红色）；中性线采用浅蓝色绝缘导线；用黄绿颜色相间的绝缘导线为保护地线。电缆也应当符合设计及施工规范规定。(3)清扫管路：清扫管路是为了清除管子内部的灰尘、积水及杂物。清扫时可将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动穿带线，将管内杂物清净。(4)断线：导线

14、的相线、零线可以在接线盒内断线连接，地线不可以断线连接，断线时应按以下两种情况考虑， 接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度应为15cm； 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。(5)管内穿线：在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿入同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：同一设备或同一流水线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数

15、不应多于8根，且导线截面积不应大于管路截面积的40%。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线的连接：导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在拼线4h内完成，禁止用盐酸作清洁剂，应用焊锡膏，采用喷灯熔锡，搪锡完成后，内层包高压绝缘防水塑料胶布，外层包黑胶布。竣工验收前必须由施工单位和建设单位代表共同对电气系统的所有线路利用ZC253表进行绝缘电阻测试试验，其供电线路的相间、相对地、相对零、零对地绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，并做好记录。13.2.4金属线槽安装及槽内配线：13.2.4.1材料要求：金属线槽及其附件：应采用

16、定型产品。其型号规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等现象。金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。13.2.4.2操作工艺：工艺流程：弹线定位支架与吊架固定线槽安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘电阻测试放线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，在线路的中心线进行弹线，按照图纸要求及验收规范规定，分均匀档用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的

17、建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有着相同的坡度。支架与吊架的规格一般不小于扁钢30mm30mm，角钢25mm25mm3mm。固定点间距一般不应大于1.5-2.0m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁子接头的三端500mm内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于90200mm，距离地面高度不应小于10090mm。金属膨胀螺栓安装时应注意以下几点：膨胀螺栓适用于C5以上的混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙；钻孔直径的误差不得超过+0.5至-0.3mm；深度误差不准超过+5mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清净；螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm13.2.4.3线槽安装

18、：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;线槽接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。线槽直线段连接时应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母固定，接茬处应严密平齐；线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用弯通、三通、四通或水平三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将接头放在电气器具内;线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之连为一个整体，并做好整体接地;线槽采用螺栓连接，固定时宜用平滑的半圆头螺栓螺帽，在线槽外侧进行固定，固定要牢靠；当直接由线槽引出电缆时，应用机械加工办法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入线槽的钢管用锁紧螺母内外

19、固定。13.2.4.4槽间接地：保护地线应根据设计图纸要求敷设在线槽一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈压接牢固。13.2.4.5槽内配线：线槽内配线前应清除线槽内的积水及杂物；同一线槽内（包括绝缘层在内）的导线截面积总和不超过内部截面积的40%；不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时可直接放在同一线槽内：电压在65V及以下；同一设备或同一流水线的动力和控制回路；照明花灯的所有回路；三相四线制的照明回路；导线较多时，除采取用导线外皮颜色区分相序外，也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分；在穿越建筑物的变形缝时，导线应留有补偿余量。13

20、.2.5电缆敷设电缆的规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检测报告。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，低压电力电缆可用lkv摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用5OOv摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。电缆敷设时不得交叉，应排列整齐，固定牢固，并及时加设标志牌，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物等出入口应封闭，管口应封闭，电缆头应采用热缩电缆头制作工艺。13.2.6配电柜(箱)安装13.2.6.1材料要求：配电柜(箱)必须具有产品合格证，并对实物进行开箱检查验收，其金属柜(箱)架无变型，表面平整，电气设备组件无缺损，附件齐全，并会同监理共同做好开箱验收记录。引进柜内的电缆及其芯

21、线应符合下列要求：引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的端部应扎紧。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当的余量，以便于检修及接线。导线剥削处应不伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，并不得减少导线的股数。配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均应带电，垂直装设的刀闸及熔断器等

22、电器上端接电源，下端接负荷，横装者左侧接电源，右侧接负荷，接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端作好重复接地；零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应；当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于规范规定的截面导线。箱体应有一定的机械强度，金属柜(箱)架无变型，表面平整，周边平整无损伤，油漆无脱落，接地螺栓齐全。箱内各种器具应安装牢固，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，具有产品合格证。13.2.6.2主要机具：铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手锤、錾子、台钻、钢锯等。13.2.6.3操作工艺：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱

23、安装时，其底边距地1.5m；或根据设计要求的高度安装，在同一建筑物内，同类箱、盘的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱不用的敲落孔应完好无损。配电箱内应分别设零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并有编号。配电箱内导线应排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出的导线应留有适当余度，以便于检修。照明配电箱内的交流、直流或不同电压等级的的电源应具有明显标志。低压柜排列安装，先从中间的一台就位，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定，其垂直度允许偏差为1.5、盘柜面不平度不大于5mm，间接缝的允许偏差不大于2mm。落地式配电柜安装前，应根据设计要求核对实物尺寸后，再

24、制作加工基础槽钢，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。引进柜内的电缆及其芯线应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。柜内的电缆线芯，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接，如配电箱内装螺旋熔断器时，其电源线应接在中间触点端子上，负荷线连接在螺纹端子上。13.2.7基础及支架安装设备基础型钢安装前首先除锈、找平，然后根据土建及设备底座几何尺寸加工，基础安装后其顶部高于抹平地面l0mm。支架所用型钢应平直，无明显扭曲，切口处无卷边、毛刺，现场制作支架均做二度防腐处理。13.2.8开关和插座的安装13.2.8.1材料要求：开关、插座规格型号必须符合设计要求，并

25、有产品出厂合格证及检测报告。13.2.8.2主要机具：卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、手锤、錾子、电钻射钉枪等。13.2.8.3操作工艺：(1)工艺流程：清理接线安装(2)清理：将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(3)开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠。电器、灯具的相线应经开关控制。多联开关应采用LC型压线帽压接后，再进行分支连接。(4)插座接线：两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。交流与直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别。插座箱内

26、多个插座导线连接时，应采用烫锡方式，再进行分支连接。(5)暗装板式开关安装规定：距地面的高度为1.3m，距门口的距离为150200mm。开关不得置于单扇门后。面板应端正、严密并与墙面齐。开关位置应与灯位相对应，同一场所的开关方向应一致。成排开关高度应一致高低差不应大于2mm。在易燃易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其他处控制。(6)暗装插座安装规定：距地面距离不应小于300mm。同一室内安装的插座高度高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。盖板应端正并应与墙面相平。落地插座应有保护盖板。13.2.9灯具安装灯具安装应在墙面装饰工程完工后进行，安装前应

27、检查安装部位的灯头盒、开关盒等是否清理干净、防腐层是否完整、护口是否齐全，如存在问题应及时修整，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所控制线进行打眼安装、固定，最后再试亮，灯具配件应齐全，不应有机械损伤、变形等现象。灯具应采用专用保护零线，不得同电源工作零线混用，螺口灯头的相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上，灯头的绝缘外壳不应有漏电和损伤；同一室内成排的灯具其中心偏差不大于mm；固定灯具的螺钉或螺栓应不少于两个，暗设的插座应有专用盒，盖板应端正并紧贴墙面；同一室内的插座、开关面板高低差不应大于mm；单相两孔插座面对插座的右极接相线，左极为零，单相三孔插座上方接地线

28、；同一场所开关的切断位置应一致，且操作应灵活。所有灯具都必须有产品质量合格证。所有灯具固定，应用开脚螺栓或用膨胀螺栓及塑料膨胀管，严禁用木针。超过3kg重的灯具，必须固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。装饰灯具应固定在专设的框架上，电源线不可贴近灯具外壳，灯壳要留有适当余量。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理，同时在安装过程中，应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应的记录。13.2.9.1材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计

29、要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无漏电、机械损伤、变形、电镀层或喷烤漆剥落、锈蚀、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用导线的电压等级不应低于交流500V。13.2.9.2主要机具：卷尺、线坠、水平尺、安全带、手锤、錾子、钢锯、活扳子、套丝板、兆欧表、万用表等。13.2.9.3操作工艺：(1)工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行(2)灯具检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示灯方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照

30、明灯应具有特殊标志。(3)灯具安装：灯具及镇流器不得直接安装在可燃、易燃材料上，当高温灯具靠近非A级装饰材料时，应采取隔热、散热等防火措施。吸顶式日光灯：日光灯应紧贴建筑物表面，不得漏光。嵌入式日光灯：应固定在专设的框架上，其框架应紧贴在顶棚面上。成排的日光灯应在一条直线上。不应有裸线现象。(4)通电试运行：灯具、配电箱安装完毕且各支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。13.2.10系统调试调试前的检查：清除所有仪器设备和杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。按照施

31、工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝要逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电必须从电源侧送起，每送一个回路，必须检查三相电压是否正常，如双路电源，必须检查其相序是否正确。照明送电逐个回路，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，如接触器控制或减压启动等自动控制设备，应先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备应先卸开负荷，确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，应立即停止，检查消除

32、故障后，继续调试。在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异常情况及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。13.3弱电工程13.3.1工艺流程室内敷设机房内弱电设备安装现场弱电设备安装线路检查接线单体检查接线系统调试及试运转竣工验收。主要施工方法及技术要求：一般要求弱电设备安装开始前，必须对建筑物中的环境条件进行检查，具备下列条件方可开工。土建工程完整；各专业设备安装基本完毕；弱电系统的管线、盒、箱均敷设完毕；大型机柜的基本型钢设置完成。弱电设备的重量轻，造价高，精密，要求安装人员充分理解和消化施工图，了解设备的工作原理，操作使用方法，根据产品的安装要求采取相应的措施和手段，尽量保护好弱电产品。落地式弱电设备调整可用水平尺和磁力线锤，按照厂家说明书及规范要求进行调整。弱电