最新锅炉水冷壁焊接作业指导书.docx

1、最新锅炉水冷壁焊接作业指导书作 业 指 导 书工程名称：内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：H-03作业项目名称：#10锅炉水冷壁焊接编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托电项目部编写： 日期审核： 日期审定： 日期 日期批准： 日期出版日期：版次：1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况、特点及主要工程量5. 劳动力计划和作业人员的资格要求6. 主要施工机械、工具、器具及材料计划7. 施工进度计划8. 施工准备9. 作业程序10. 作业方法、工艺要求及质量标准11. 工序交接及成品保护12. 强制性条文13. 安全和文明施工措施14. 绿色施工及节能减排15.

2、技术记录1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的水冷壁现场组合安装焊接作业。3编制依据1) 东方锅炉厂有限公司水冷壁相关图纸2) 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计3) 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计4) 焊接工艺评定规程（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告5) 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-20106) 锅炉安全技术监察工程(TSG G0001-2012)7) 焊工技术考核规程（DL/T

3、679-2012）8) 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）9) 火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2010）10) 火力发电厂异种钢焊接技术规程（DL/T752-2010） 11) 管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）12) 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）13) 承压设备无损检测（NB/T47013-2015）14) 火力发电厂金属监督技术规程DL/T438-200915) 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）16) 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2013版)

4、17) 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（DL5009.1-2014）4工程概况、特点及主要工程量 4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，型布置。DG2057/29.3-2。水冷壁系统包括四侧垂直及过渡段水冷壁，四侧螺旋段水冷壁，四侧冷灰斗水冷壁，后侧水冷壁垂直管屏中间接口及左右侧延伸水冷壁。水冷壁的参数：设计压力为3537Mpa设计温度为370。规格分别有：31.87.5、38.17.5、7620、31.86.5；材质有： 12Cr1MoVG、15CrMoG。4.

5、2工程特点a）本机组为超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，锅炉水冷壁压力高、管径小，为调节流动介质温度的均匀性，水冷壁中间分部有中部集箱，中部散管分部焊口多且空间狭小；下部水冷壁为螺旋式，焊口位置为斜焊，焊接难度均较大。水冷壁底部缩减为前、后两只集箱。b）水冷壁系统，可以在相关管屏组合时分段进行地面组合，以减小安装焊接的难度；其余焊口只能在吊装完成后进行安装焊接。4.3主要工作量表1 锅炉水冷壁系统焊口数量序号部件名称接头类别工程类别规格母材材质焊口数1四侧垂直及过渡段水冷壁A131.87.512Cr1MoVG/15CrMoG79402四侧螺旋段水冷壁A138.17.515CrMoG64243

6、四侧冷灰斗水冷壁A131.87.515CrMoG10784后侧水冷壁垂直段管屏中间接口A1762012Cr1MoVG1445左右侧延伸水冷壁A138.16.512Cr1MoVG1726鳍片、密封板E4=6、=815CrMoG约1500M5劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22质检员持有效证件23班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验，熟悉相关规程、规范25高压焊工低合金钢小口径Fe类别GTAW项目或以上30模拟合格6主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具

7、计划表3 主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1. 电焊机ZX7400ST台402. 除湿机MDH-638B台13. 烘箱YGCH-G2-200台3已校验合格并在有效期内。4. 温湿度仪GTAWB-A1台1已报审校准5. 角向磨光机100mm型台306. 电磨机6mm型台30需专门改造7. 角磨片100mm片10008. 电磨片60mm片600非标件9. 氩弧表只30已校准10. 氩弧焊枪QQ85/150A把3011. 氩弧焊枪导电嘴只60带滤网12. 钨极夹头2.5 mm只300纯铜13. 电焊钳300A把6014. 面罩只3015. 面罩黑玻璃8#、9#、10#块30

8、满足施工需求16. 普通白玻璃551082mm块150满足施工需求17. 焊工手套付100真皮18. 皮线夹头可夹35mm2电焊线只3019. 钢丝刷把3020. 工具包大号只3021. 去渣锤1.5P把3022. 焊条保温桶TRB-5只3023. 电焊皮线35mm2米180024. 十字螺丝刀4寸、6寸把4设备维护25. 平口螺丝刀4寸、6寸把4设备维护26. 万用表台1电路检查27. 片状加热器76mm 36V/1.25Kw片5028. 热处理二次输出线216mm米20029. 热电偶补偿导线KC 41mm2米20030. 热电偶K型4、0-1000根5WRNK-19131. 烘把A. 表

9、单、报表和查询 B. 数据库、表单和报表H01-4026. 与“DISPLAY NEXT 1”等价的命令是_。把2A、个网段 B、个中继器 C、个网段可挂接设备 D、个网段可挂接焊前预热32. 33. 8. 项目管理器的“移去”按钮有两个功能：一是把文件_，二是_文件。红外线测温仪台2预热控温34. 【答案】P=P*I， S=S=9钢丝钳ENDIF把1034、简述IPv4到IPv6的过渡技术（6分）焊口包扎35. 36. 9编写一个按学号删除的程序，删除CJK.DBF数据表（结构同第8题）中的指定记录。即：输入一个学号，在数据表中查找是否有此学号，如果没有则给出相应提示，如果存在此学号，则从数

10、据表中将其删除。要求可以多次删除，直到输入的学号为“000”时，结束程序的运行。A. 关键字段 B. SQL UPDATE硅酸铝保温棉private j,kKg50037. 焊缝检验尺把26.2主要材料计划表4 主要材料计划序号名 称型号规格单位数量备注（对应材质及项目）1焊丝TIG-R312.5Kg1000管件2焊丝TIG-R302.5Kg2000管件3焊条R3172.5Kg100后水悬吊管4焊条R3173.2Kg1000水冷壁垂直段密封5焊条R3073.2Kg3000水冷壁螺旋段密封6焊条R3074.0Kg2000管屏与管屏密封7氩气（液氩）99.99%瓶1500焊接8氧气98.5%瓶50

11、焊前预热9乙炔瓶25焊前预热7施工进度计划表5 施工进度计划序号 项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1水冷壁焊接2016.032016.0816只焊口/日人8施工准备表6 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书已报监理审批。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。热处理工艺卡已编制审批，并发给热处理工，并保证在热处理操作时的可得性。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在有效期内，人员资格已报监理审批。热处理工资格

12、证资格证原件已确认，在有效期内，已报监理审批。焊工及热处理工钢印代号每位焊工及热处理工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。热处理温控柜已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求。记录仪、热电偶、远红外测温仪、氩气流量计已校验合格并在有效期内。远红外加热器规格满足要求，数量足够。热电偶补偿导线确认与所用热电偶型号匹配。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相

13、关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝光谱复核合格，已报监理审批。氩气纯度符合要求。氧气、乙炔已准备。热处理用保温棉型号规格满足要求，数量足够。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：A类钢-10以上;B类钢0以上。焊接时的风速应符合：手工电弧焊小于8m/s、氩弧焊小于2m/s。焊接电弧1m范围内相对湿度应不大于90%。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件光谱已复核并与图纸一致，已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9作业程序 作业程序见图（一）图（一）为需要时10.作

14、业方法、工艺要求及质量标准10.1焊接方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择见表（7）表7 焊接方法及焊材选择序号部件名称接头类别工程类别规格母材材质焊材选择焊接方法1四侧垂直及过渡段水冷壁A131.87.512Cr1MoVGR31TIG15CrMOGR302四侧螺旋段水冷壁A138.17.515CrMoGR30TIG3四侧冷灰斗水冷壁A131.87.515CrMoGR30TIG4后侧水冷壁垂直段管屏中间接口A1762012Cr1MoVGR31TIG/SMAW5左右侧延伸水冷壁A138.16.512Cr1MoVGR31TIG6鳍片、密封板E4=6、=815CrMoGR307SMAW10.

15、1.2焊接工艺参数焊接工艺参数(Ws)材质15CrMoG规格31.87.5气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A152.53WsTIG-R302.5+90-11010-1450-70283.23WsTIG-R302.5+90-11010-1460-803122.5-3.2WsTIG-R302.5+90-11010-1450-60焊接工艺参数(Ws)材质12Cr1MoVG规格31.87.5气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽高(mm)焊接方法焊条（丝

16、）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A152.53WsTIG-R312.5+90-11010-1450-70282,53.2WsTIG-R312.5+90-11010-1460-803122.5-3.2WsTIG-R312.5+90-11010-1450-60备注：各部件的焊接工艺参数具体见焊前工艺卡10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，焊条库做好回收记录。10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否

17、正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时应采用直流反接法。接线示意图如下。图（二）直流正接法图（三）直流反接法（密封焊使用）10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。氩气保护效果试验方法：按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。在不锈钢试验板上焊接，不

18、锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为6070V型坡口，间隙23mm，钝边0.51mm，如下图所示）。图（四）b）工件在组装前，应将坡口边缘1015mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。c）对接管口断面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过下图规定。图例管子外径mmfmm60601590.51图（五）d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7点固焊a）点固焊应与正式焊

19、要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。10.1.8预热所有水冷壁焊口需焊前预热，方法为火焰加热，工具为H01-40型氧乙炔烘把。预热从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。水冷壁管子在低温下焊接时，预热温度可按规范规定值提高3050表8 预热工艺参数材质预热方法预热温度12

20、Cr1MoVG火焰200-30015CrMoG火焰150-20010.1.9打底焊及检查a）打底焊应确保根部熔透，要防止产生焊瘤或焊丝头，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.43mm左右。b）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。c）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。10.1.10填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，

21、待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹。层间接头应错开。c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。 10.1.11盖面层焊接a）盖面层焊接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平

22、面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以23mm为宜。c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。d）氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以防止产生咬边。e）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则。 f）盖面层完成焊接后应对不需要热处理的焊口进行缓冷。10.1.12焊后清理a）由于水冷壁焊口焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，

23、清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。10.1.13水冷壁排管焊接时，宜两人对称施焊，并且先点焊间隙小的，后点焊间隙大的。10.1.14凡打底的焊口必须当天完成焊接。10.1.15焊后热处理a）水冷壁悬吊管经光谱分析确认无错用焊材后，应及时进行焊后热处理（一般焊后不超过24小时）。b）采用同一热处理工艺及使用同一规格加热器的焊口，可以组成一组进行串联法加热，每组焊口中测温点不得少于两点，严禁将两组焊口并联后作为一炉进行加热，并用保温棉加塞到有间隙的

24、地方，确保密封空间内温度流失到最小程度;热电偶布置应保证测温和控温准确可靠，应具有代表性。c）加热器及热电偶布置示意图如下： 图（六） 加热器及热电偶布置示意图d）焊口在热处理过程中严禁加载或卸载，必须待热处理完毕后方可。e）热处理主要工艺参数见下表，其他具体参数和要求详见热处理作业指导书和热处理工艺卡。表9 热处理主要工艺参数项目名称规格材质焊口数热处理方法恒温温度恒温时间min后侧水冷壁垂直段管屏中间接口762012Cr1MoVG144电加热720-7506010.2质量检验与质量标准10.2.1表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检

25、查，并填写焊缝表面质量观感检查记录表，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程表面质量进行外观检查，签署复查意见。该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表，送施工单位项目质量部门。三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成焊接工程质量分批验收记录表并签证。b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表10 焊口表面质量检验标准序号检验指标合格标准优良标准1焊缝余高02.5mm02mm2焊缝

26、宽窄差3mm2mm3角变形1/100mm4咬边深度0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%，且40mm无5错边外壁不超过壁厚的10%，且不大于1mm6表面缺陷无裂纹、弧坑、气孔、夹渣c）角变形和错边测量方法如下图所示。图（七）10.2.2焊缝光谱复核依据规范，合金钢焊口的焊缝必须及时做光谱分析复查，光谱分析复查数量不少于当日焊口数的10。10.2.3硬度检测a）按DL/T869-2012规定，受热面焊口抽检比例为5%。b）焊缝硬度合格标准如下：表11 焊缝硬度合格标准材质焊缝硬度合格标准12Cr1MoV布氏硬度值不超过原始母材硬度值的40%或低于原始母材硬度值的90%10.2.4无损检测 高压管道焊口100%检验，按照DLT869-2012 火力发电厂焊接技术规程中规定用射线检验的焊口，检验比例按100%进行射线无损检验，管壁厚度超过射线检验规定，用射线无法检验的焊口要进