TS16949程序文件APQP控制程序完整版.docx

1、TS16949程序文件APQP控制程序完整版编号：TQC/K179TS16949程序文件：APQP控制程序完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force o

2、f enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编 写：_审 核：_时 间：_部 门：_TS16949程序文件：APQP控制程序完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。TS16949程序文件:APQP控制程序1.目的为产品开发创造最佳作业条件，确保新产品开发顺利进行，保证产品质量，满足客户要求。2.

3、范围适用于本公司与整机厂相关的客户的新产品和更改产品的开发和准备。其他客户有要求时也可采用。3.组织和职责31组织横向协调小组成员组成：技术部、生产部、业务部、采购部、磨削车间、装配车间、质量保证部(必要时分供方和客户代表参加)。由管理者代表任组长。32职责321技术部:产品图样、工艺文件、检验卡片、工装图样、技术规程、FMEA、设备配备、工艺装备准备和加工、PPAP的设计和编制;参与小批量试生产和第一次批量生产工作，接受客户提供资料。322生产部：a) 磨削车间：小批量试制和第一次批量产品的加工。b) 装配车间：产品装配。323检验组：产品质量检验和监督;324计量室：MSA。325业务部：

4、市场开发、产品订货、用户服务、接受客户提供资料。326采购主管：物资采购，外购件、外协件采购。327以上职责划分未尽事宜，由横向协调小组长分派。在产品开发阶段横向协调小组应定期举行会议，检查工作进度。横向协调小组对外负责与客户及分供方进行联系，对内与相关部门进行协调，以保证产品开发顺利进行。4.定义41横向协调&CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划和控制计划。42FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。43MSA：Measurement System A

5、nalysis 测量系统分析。44SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。45PPAP：Production Parts Approval Process 生产件批准程序。5.工作程序51开发计划批准：511当市场和客户有开发需要时，由业务部取得相关资料，如订单、报价、样品、规格书、图样等，并以新产品设计(试制)任务书交给技术部。52技术部接到任务书后，横向协调小组召开会议，进行开发可行性评估。521横向协调小组进行可行性评估，应考虑以下内容：a) 生产能力是否满足要求;b) 开发时间、日程要求;c) 工程要求(工序能力等);d) 质量要求：e) 投资要求

6、;f) 单位成本：522可行性评估结果填写横向协调小组可行性承诺报告，呈报总经理核准。若结果判定可行，则由业务部进行报价工作;若判定不行，放弃开发，由业务部通知客户。523若评定结果认为应改进设计或修改部分技术要求方可达到客户要求时，则由技术部与客户联系协调，协调结果应重新评估开发可行性，工作程序同5.2.15.2.2(若不能协议一致，则放弃开发)。524评估可行的计划项目经业务部与客户报价、议价取得开发授权后，技术部应开始组织产品开发，并制订横向协调推行计划表和工装开发进度表。525开始进行产品开发和制订开发进度表时，技术部应利用APQP手册建议的新设备、工装和试验装备检查清单进行对照，以确

7、保影响开发进度的各项活动均已纳入开发进度表中。53样试(小批量试制)准备阶段531技术部根据进度表将工装图样、外协件、配件技术文件分发给合格分供方和有关部门制造。由设备和采购科按开发进度表进行催交和供货，并将实际进度反映在进度表上。532技术部提出包装规格，业务部提出交货方式，供客户确认。533技术部编制过程流程图和过程流程图检查清单。534生产部绘制场地平面布置图。535技术部进行过程FMEA，并编制PFMEA检查清单。536编制试生产控制计划，采取增加检验数量、增加审核等措施，有效遏止初期生产过程潜在的不合格。样试控制计划由技术部、质保部和生产部会签，总经理(或其授权的人员)批准。在会签之

8、前应利用PFMEA检查清单核对。537编制/修订/引用过程指导书，分发到作业现场，有效指导过程操作和控制。538技术部根据客户设计资料标识的特殊性/本公司规定的关键特性和重要特性提出初始制造过程能力研究计划。539计量室提出MSA测量系统分析计划，该计划应包括保证量具线性度、稳定性、重复性、再现性和与备用量具相关性的职责。5310技术部应编制产品包装规范，设计包装物图样。必须遵守所有客户的特殊包装标准/指南，包括适用的维修件包装标准。5311制造过程评审制造过程评审应使用横向协调手册的产品/过程质量检查清单、过程流程图检查清单及PFMEA检查清单。54从样试(小批量试制)阶段。541工艺装备和

9、配件到位后，开始进行样品试制(小批量试制)工作。542在样品试制(小批量试制)过程中，完成MSA测量系统分析。543技术部配合质量保证部对横向协调手册的产品/过程质量检查清单进行检查。544由横向协调小组召开样试(小批量试制)会议。a)检查制订的样试(小批量试制)控制计划、作业指导书和检验指导书的执行情况。b)检查各项结果及追踪FMEA。545样试(小批量试制)生产时间根据客户交货期安排。546实施初始过程能力研究计划，计算PpK是否符合要求(PpK1.67)。547客户确认：a)包装容器是否符合要求b)制造过程能力是否符合要求。548样品(小批量试制)完成后，根据技术条件进行检验和测试，并向

10、客户提交PPAP确认(参照PPAP程序)。a)产品质量策划总结和认定书;b)客户及分供方设计资料，包含详细图样;c)工程变更资料;d)尺寸精度检验结果;e)检验或测试的辅助工具;f)材质或耐久性测试报告;g)制造工艺流程;h)制造过程FMEA;i)控制计划制造工艺过程成效评审报告;j)测量系统分析。549如客户不要求PPAP资料报告，已完成的资料由技术部保存。5410生产部确认试验。由技术部负责。a)客户有要求时，按客户规定对产品进行确认试验;b)本公司自行进行试验(寿命)提供试验报告，并取得客户认可;c)委托国家认可的试验室进行试验，提供试验报告;d)客户认为无必要进行确认试验时，则该程序可

11、不进行。5411包装评价：由生产部检验组负责试验和评价，业务部代表顾客确认。a)按客户规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈信息和认可;b)若客户无规定要求，按本公司规定实施产品包装运输的试运转，取得客户反馈信息和认可;c)根据滚动轴承纸箱技术条件，对包装箱进行检验或跌落试验，提供检验或试验报告，对包装作出评价。5412控制计划：由技术部根据产品生产流程、产品特殊特性，产品特性以及试生产控制计划的经验进行编制，由技术部和生产部会签，总经理(或其授权的人员)批准。在会签之前应利用控制计划检查清单核对。5413生产控制计划：生产控制计划是一种动态文件，应根据实际运行效果进行必要的修订(可能需要

12、客户的批准)。55批量生产开始阶段551由横向协调小组召开会议，发行检验标准、控制计划、作业指导文件。552根据用户要求的交货期安排批量生产准备工作，并制订生产计划。553由横向协调小组召开批量生产研讨会，会议内容包括制造工艺过程、发货、服务以及工程变更等事项。554正式批量生产后利用控制计划及SPC方法，评估产品质量，以满足客户需求。降低制造变差：按过程控制程序和持续改进管理程序执行;达到客户满意目标：按客户满意度调查程序和持续改进管理程序执行;提高对客户产品的交付、服务能力：按成品包装和交付控制程序、服务管理程序、纠正和预防措施程序执行。56产品资料由技术部保管，保存期限为产品结束后三年。

13、6.相关文件61 QS/TSB 2021220xx 过程FMEA控制程序62 QS/TSB 2021320xx 生产件批准程序63 QS/TSB 2021420xx 质量体系控制程序64 QS/TSB 2030120xx 合同评审控制程序65 QS/TSB 2100120xx 进货检验控制程序66 QS/TSB 2100220xx 过程检验控制程序67 QS/TSB 2100320xx 最终检验控制程序68 QS/TSB 2110220xx 测量系统分析程序69 QS/TSB 2140120xx 纠正和预防措施控制程序610 QS/TSB 2150220xx 搬运、贮存、包装、防护和交付控制程

14、序611 QS/TSB 2190120xx 服务控制程序7.相关表格见清单。篇2：物流业程序文件:安全工作控制文 件 名:物流业程序文件范例安全工作控制程序1.0目的为了加强公司安全生产防范工作，确保公司财产、员工人身安全以及顾客的财产安全，保障公司物流服务顺利进行。2.0范围与公司财产、公司员工人身和顾客货物等有关的一切安全活动。3.0职责总经理是安全生产的第一责任人。总经理助理负责对安全办工作的领导、监督和检查。安全办负责公司安全生产、培训的监督、检查和管理。各营业部负责按安全规程实施安全生产和安全检查不合格或隐患的纠正措施的实施。4.0工作程序安全培训(1)岗位培训所有新员工上岗前必须接

15、受与岗位作业要求相应的安全知识培训，包括：a.安全生产必要性的认识;b.安全的基本常识;c.消防的基本知识;e.“三品”的了解及危害。岗前培训由安全办实施，记录由办公室统一保存，不合格者不得上岗，具体按人力资源控制程序执行。(2)定期培训所有员工在工作期间必须进行与岗位作业要求相应的定期安全培训，包括：a.强化员工的安全意识;b.提高安全防范技能;c.熟练掌握灭火原理;d.熟知消防事故的应急措施;e.掌握安全事故的逃生常识;f.掌握安全事故逃生后的自我保护常识。岗前培训由安全办实施，记录由办公室统一保存，不合格者记入员工绩效考核并进行补考，补考不及格者不得上岗，具体按人力资源控制程序执行。货物

16、安全检查(1)安全办负责监督营业部货物安检的执行情况，对违反安检制度的情况及时提出整改意见。(2)各营业部设立专职安检员(含兼职安检员)对所托运货物进行安全检查，填写货物安全检查记录，具体按营业部工作文件实施。(3)安检员原则上实行定人定岗，安检员因特殊情况不在岗时，所在部门负责人必须及时指定他人代岗，代岗人员要符合下面要求：熟练掌握有关“三品”的基本知识;识别“三品”技能强;掌握检查专用设备的性能和操作;思想素质好，安全防范意识、责任心强。(4)安检员必须经过专业知识培训。(5)安检员必须由思想素质好，安全防范意识、责任心强的员工担任，且必须持证上岗。(6)安检员必须熟练掌握有关“三品”的基

17、本知识和识别技能与检查专用设备的性能和操作。(7)货物安检时应使用符合要求的安检专用设备。(8)直感不能确定货物性质的，必须做到百分之百开包检查。(9)杜绝“三品”进入营业厅和运输。消防安全工作(1)安全办定期进行消防安全知识的宣传和消防安全知识培训。(2)安全办定期对各部门进行消防检查，根据检查情况，填写消防安全检查记录，及时配置和更换消防器材以满足消防需求。(3)配置的消防器材由所在部门保管和维护，如消防器材出现不适用情况，及早通知安全办进行更换。(4)安全办每季度对各部门进行一次消防检查，根据检查情况，不能即时整改的，填写整改通知单，对消防安全隐患提出整改要求和意见，责任部门必须及时整改

18、，对整改结果由安全办验证效果，具体按不合格控制程序实施。(5)消防险情的抢救具体按安全办工作文件实施。(6)由各部门抽调专门人员，经培训考核，组成消防应急分队，消防应急分队队员必须持证上岗。行车安全(1)驾驶员上岗前须培训、技能测试，工作期间定期学习各项安全规定，具体按人力资源控制程序执行。(2)配送部负责具体进行安全行车、车辆安检、车辆性能、车辆保养等工作，具体按配送部工作文件执行。(3)交通事故的处理，由安全办负责，对于事故发生情况填写交通事故档案，具体按安全办工作文件执行。(4)安全办负责对车辆安检不及格和驾驶员严重违章操作等安全隐患及时提出整改意见，具体按不合格控制程序实施。库存防盗(

19、1)营业部负责库房的防盗工作，由发生盗窃部门填写库存货物被盗记录，具体要求按安全办工作文件处理，安全办负责检查和监督。(2)对库房监管不力、防盗措施不到位、防盗器材不合格的及时提出整改意见，具体按不合格控制程序实施。安全事故的处理安全事故的处理分：一般事故的处理、交通事故、消防事故的处理。具体按安全办工作文件实施。5.0支持性文件人力资源控制程序不合格控制程序营业部工作文件配送部工作文件安全办工作文件6.0相关记录消防安全检查记录设备配置记录整改通知单库存货物被盗记录交通安全事故档案消防安全事故档案货物案件记录篇3：物流业程序文件:采购及分包方文 件 名:物流业程序文件范例采购及分包方控制程序

20、1.0目的对物品采购和劳务采购进行控制，确保获取满足合同及使用要求的物品和服务。2.0适用范围适用于服务提供所需物品(低值易耗品、设备)、劳务的采购、验收。适用于分包方的综合控制。3.0职责办公室负责物流服务所需物品的采购和相关分包方的选择、评审和日常管理。各使用部门负责所需物品质量、技术指标和市场信息的提供和物品验收。各使用部门负责业务相关劳务分包部门的选择、评审和日常管理监督。总经理负责全过程的审核批准。4.0工作程序物资的采购(1)计划性采购办公室每月中旬根据各部门要求制定本月的物品采购计划，说明物品的名称、型号、规格、数量等。办公室将月物资采购计划报经理审批后执行。办公室将批准后的采购

21、计划交采购人员，由其在合格分包方处进行采购。(2)临时采购各部门需要临时采购计划外的物品时，先填写申请用款审批表，说明物品名称、型号、规格、数量、用途等。申请用款审批表由办公室负责确认，经理批准后实施。采购应在合格分包方处进行，如有急需或其他特殊情况，由经理批准后也可在其他分包单位处对实物质量进行验证后购买。验证各使用部门负责采购产品的验证、防护和使用。劳务的采购对物流服务提供所需的劳务的采购，由各使用部门负责与合格分包方签订协议，并负责服务质量的检查、监督和日常管理。物品采购分包方的选择和评审(1)分包方的资格要求必须有合格的营业执照及相关的资质证明书;必须保证符合所需物品的型号、规格、质量

22、要求等;在以往的采购活动中未发生过质量纠纷。(2)办公室拟出能符合上述要求的若干家分包方，对其评审从以下几方面进行：分包方的资质，以往与其交往的信誉情况;分包方的质量保证能力或质量体系的现场评价;分包方的品牌;产品样品的评价;分包方售后服务状况等。(3)办公室负责评审并记录评审结果，将两家以上的分包方评审记录报经理批准，纳入合格分包方名单。物流服务劳务分包方的选择和评审(1)分包方的资格要求有合格的营业执照及行为资格证书;提供的服务能满足本公司管理和质量的要求;在满足质量要求的情况下，价格适宜。(2)使用部门拟出符合上述要求的若干家分承包方，对其进行评审，内容包括：分包方的资质，以往与其业务往

23、来的信誉情况;分包方的质量保证体系资料;分包方的技术力量、人员素质;服务价格。(3)对一次性合作的部门或个体，保留合作记录，不纳入分包方名单。对长期合作单位，将评审结果按分包方评审表记录。入选的分包方评审由办公室确认后，报经理批准后纳入合格分包方名单。合格分包方日常管理(1)物品采购分包方由办公室管理，对每批物品质量跟踪，出现不合格，进行退货或赔偿损失处理，并记入分包方档案，连续出现两批以上不合格，取消分包方资格。(2)劳务采购分包方由各使用部门管理，对每次劳务服务质量跟踪，出现不合格，进行赔偿损失处理，并责令其改进，记入分包方档案。一次性合作部门或个体，出现不合格即禁止再次合作，长期合作部门

24、连续出现两次以上不合格，取消分包方资格。合格分包方的年度复审(1)各相关部门每年12月组织对合同期在1年以上的合格分包方进行一次年度复审，审核内容包括：过去一年分包方的业绩;过去一年供应的物品/劳务质量状况;各部门对分包方工作的检查和评定记录。(2)凡在评审中确定没有达到合同要求的分包方，经理批准，以下列方式处理：取消其合格分包方资格;要在限期内作出整改，对未能在限期内改进的，终止承包合同，取消其合格分包方资格。(3)各部门建立合格分包方档案，并将合格分包方名单按受控文件的方式发放到相关部门。合格分包方档案主要包括以下内容：分包方提供初审时的资料;分包方的产品介绍或说明/分包方年度复审记录;分包方提供的其他资料。不合格采购物品和劳务的控制(1)不合格品的处置退货;让步接收;索赔。(2)不合格劳务的控制扣款;返工;索赔。(3)不合格采购物品和劳务的的处置均须记入分包方的业绩档案。5.0支持性文件质量手册各部门工作文件不合格控制程序6.0相关记录物品申购表申请用款审批表分包方评审表合格分包方名单