二医院大体积混凝土施工方案.docx

1、二医院大体积混凝土施工方案一.工程概括二.编制依据三.施工部署四.施工方法五.混凝土拆模六.高温季节施工措施七.质量保证措施八.成品保护九.环保及文明施工十.安全注意事项十一.混凝土施工预案一、工程概况：株洲市二医院门诊综合大楼主楼基础为筏板基础。建筑面积24658，其中地上22348，地下1500，本工程施工面积大，现场施工场地小，基础施工时混凝土浇筑量比较大，必须合理的安排好施工路线及搅拌站的供应车辆。本工程基础底板、基础地梁混凝土总方量约为2500m3，基础底板属于大体积混凝土施工。基础底板、基础地梁混凝土强度等级为C40、剪力墙等级为C45，抗渗等级为P6。底板厚度及基础梁截面见下表：

2、基础梁断面（mmmm）8001950、8002000基础底板厚度（mm）500、1500基础底板、基础地梁属于大体积混凝土，地下水对混凝土有强腐蚀性，而且是有抗渗要求的混凝土，对混凝土密实度和耐久性要求较高。 本工程基础底板混凝土采用商品混凝土。二、编制依据：1、株洲二医院门诊综合大楼结构施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 3、混凝土强度检验评定标准GBJ107 4、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95 5、混凝土质量控制标准GB50164-92 6、混凝土外加剂应用技术规范 GBJ1197、高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-998、大体积砼施工规范

3、GB50496-20099、地下防水工程质量验收规范GB50208-2009三、施工部署：1、平面布置：（1）、根据施工现场的实际情况，施工区布置一台47m汽车泵、一台混凝土地泵，一台柴油拖泵。（2）、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。（3）、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。输送泵、柴油泵、汽车泵布置见下图。2、混凝土运输车辆的配备（依据大体积混凝土施工规范）GB-50496-2009混凝土泵的平均泵送量Q1的计算根据有关经验公式，砼输送泵的平均输出量Q1的计算如下：Q1-砼泵的平均输出量（m3/h）； -配管系数，0.8 0.9；e-作业效率

4、，0.5 0.7。本工程采用的砼泵的平均输送能力为60 m3/h， =0.85，e取0.7。 Q1=60 0.85 0.7 35m3/h。 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数: N=Q1/V(L/S+T1)式中N：混凝土罐车台数（台）； Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）; S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）； L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）； T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）。 N=35/14(80/60+0.5)=4.5台 5台3、施工准备（1）、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计进行确定。对所有操作人员进行

5、书面和口头的技术交底、安全交底。（2）、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。（3）、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。（4）、检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。（5）、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘手套。（6）、混凝土输送泵泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有极具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。（7）、物资部门提前做好有关材料及

6、机具的采购、租赁及进场工作，确保施工顺利进行。（8）、场内运输道路应避免出现堵塞情况，加强现场指挥和调度，清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系，浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车等。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在地泵边，以防出现窝泵、抢泵等情况。4、材料准备：（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥为42.5级，混合材掺量为520%，比表面级300m2/kg，SO3 3.5，烧失量5.0，氯离子 0.06，MgO5.0%,水泥3天抗压强度17.0。28天抗压强度42.5。水泥3天抗折强度3.5,2

7、8天抗折强度6.5。（2）粗骨料：采用卵石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用天然砂（属于中砂），平均粒径大于0.5mm，含泥量为0.3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用大体积粉煤灰混凝土时。粉煤

8、灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：对于大体积砼，尤其是超大体积砼，采用泵送混凝土，泵送剂的密度为1.167g/cm3，坍落度设计值162cm，对于膨胀剂我们经过反复研究，对几种膨胀剂如UEA、HEA、FS等外加剂的性能进行对比，并根据搅拌站以往施工经验，决定采用ZH-UEA砼防水剂。这种外加剂能有效的防止混凝土内部裂缝的产生。5、人员准备项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组

9、，进行统一组织协调调度。序号职务姓名主要职责1组长曾庆斌负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2技术负责人邱维明负责混凝土相关技术与质量的总控制3外部协调唐伟负责施工手续的办理4现场指挥刘军负责施工现场具体的指挥与协调5测量员卢祥斌负责轴线检查和标高引测、控制工作6资料员易凤负责施工资料收集7试验员周玉银负责现场试验工作8安全员谢秦安负责施工现场的安全9施工员陶晓负责施工现场的指挥与砼浇筑6、支模准备（1）底板支模基础底板侧模采用15厚木模板，横楞采用60mm80mm木方，间距为300mm，横楞采用483.5钢管，间距为600mm。支撑系统采用483.5钢管,支撑在基坑护壁上，稳定混凝土对模板的侧

10、压力。（2）膨胀带支模因基础底板厚1500mm，膨胀带支模属于重点工序，故采用5钢丝网封堵，与两侧底板钢筋焊成一个整体，钢丝网的直径小孔用电焊封堵，焊牢。在用25的级的螺纹钢相互支撑在钢丝网上。竖直方向，水平方向间距均为300mm，7、测量准备：根据木模板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。8、机械（机具）准备：根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下：序号物资设备、仪器名称型号数量1混凝土地泵（配管及卡子）HTB-6012混凝土汽车泵13柴油拖泵14混凝土振捣器2X-504

11、5混凝土平板振动器H21X226塔吊17水准仪DS318混凝土抗压试模100*100*10015 9混凝土抗渗试模7 10混凝土塌落筒1 11塑料薄膜平方米40009、劳动力准备：根据施工现场的实际情况，配备了4班（白天两班、晚上两班）劳动力对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下：序号工种人数备注1振捣手52电工23找平、搓毛84放线工25钢筋工2机动6木工2机动7合计21四、施工方法：1、流水段的划分：以膨胀带为界，膨胀带以东为A区，膨胀带以西为B区，膨胀的设置要求为减少超长砼结构砼收缩对结构的影响,设计图纸中要求底板15轴靠西边4400mm设置1800mm宽的膨胀带,膨胀带内钢筋不断

12、。浇筑顺序见下图 2、工艺流程：施工准备底板底板砼养护外墙砼的浇筑、振捣3、底板砼浇筑方法：每段砼浇筑采用退管式浇筑,保证两台泵同时工作。采用全面分层式浇筑，厚度宜为300mm500mm。浇筑时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土建筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。每区按斜面分层法浇筑时,先浇筑500mm厚,振捣后斜面流淌坡度1:81:10。再浇筑第二层砼500mm厚,用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面,然后振捣第二层砼。依此类推,逐层浇筑,直至浇筑到设计标高(在底板插筋处挂小白线控制标高)。同时泵管逐步逐节拆除,直到浇筑完毕。并在砼初凝(1小时)以前浇筑完成,不

13、得出现施工冷缝。（见下图） 4、集水坑、电梯坑砼浇筑：根据大面积基础混底板混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将地坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右。5、剪力墙的浇筑与施工缝位置：按设计要求，剪力墙施工缝留置底板顶面300mm处。因剪力墙与底板混凝土标号不同，底板厚度过大（1500mm），采用先浇筑底板C40混凝土，（连同剪力墙墙角一起浇筑）在底板顶面混凝土初凝前在用塔吊浇筑C45底板顶面300mm处剪力墙混凝土。6、底

14、板砼振捣要求：砼的振捣采用50振捣棒,振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中,将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50mm左右,以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列,间距500mm左右,呈梅花形布置,振捣时间一般以2030S为宜,以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位,如梁、柱节点使用30振捣棒进行振捣,以防卡棒。振捣时防止振动模板,尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等,振捣棒应距洞边200mm以上。7、膨胀带砼的浇筑与养护：待底板浇筑7天后，采用C45膨胀混凝土浇筑。微膨胀剂的掺量与水泥的用量比一般为8.88:112:1, 在搅拌混凝土过

15、程中要搅拌均匀,振捣前应充分养护，清除杂内钢筋，才能发挥膨胀效果，混凝土浇筑完毕后即应保湿养护混凝土。收平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，如盖麻袋一层。在养护期间喷洒雾状水保持环境相对湿度在80%以上，以减少混凝土干缩。振捣要求同底板振捣。8、砼的收面与拉毛：浇筑至底板表面时,用墙柱插筋上定好的结构50mm线控制表面标高。先用4m刮杆找平,收面时用木抹子拍出水泥浆,终凝前再用磨子抹平,最后一遍收面后,用塑料笤帚将砼表面拉毛。外墙、柱插筋外侧四周100150mm范围内必须拉线找平,表面压光,防止墙、柱砼浇筑时出现漏浆现象。 9、砼底板的养护方法:浇筑完成后,第一遍收面后,达到8-12小时后

16、覆盖一层麻袋,上盖塑料薄膜。试水表面不起灰皮时,立即转为蓄水养护,水深10cm,依据测温结果,当砼水化热高峰期过后,底板砼内外温差低于25时,改为洒水养护,每天洒水次数以保证砼面层湿润为准,底板砼养护21天后,停止洒水养护。混凝土热工计算：混凝土浇筑前裂缝控制计算书 一、计算原理 (依据 ) : 大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温 差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩） 应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)； E(t)混凝土从浇筑后

17、至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； T混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基础长期裸露在室外，且未回填土时，T值按混凝土水化热最高温升值(包 括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则 表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差T=31.84度 T0混凝土的浇筑入模温度()； T(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值T(t)=33.74度 Ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差Ty(t)=-0.65度 Th混凝土浇筑

18、完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气温()； S(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5； R混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R1；当为可滑动垫层时，R0， 一般土地基取0.25-0.50； c混凝土的泊松比。 二、计算: 取S(t)=0.57，R0.40,=110-5,=0.15。 1) 混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: E(3)=0.77104 2) 最大综合温差 T=31.84 3) 基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.66N/mm2 4) 不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.84N/mm2 5) 抗裂缝安全度: K=

19、0.84/0.66=1.271.15 满足抗裂条件一、计算原理 (依据 ) : 浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间 相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中 t、c分别为混凝土的拉应力和压应力(N/mm2)； E(t)混凝土的弹性模量(N/mm2)； 混凝土的热膨胀系数(1/) T1混凝土截面中心与表面之间的温差()，其中心温度按下式计算 计算所得中心温度为：43.62度 混凝土的泊松比，取0.150.2

20、0。 由上式计算的t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。 大体积混凝一般允许温差宜控制在2025范围内。 二、计算: 取E0=3.25104N/mm2,=110-5,T1=13.62,=0.15 1) 混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式: 计算得: E(3)=0.77104N/mm2 2) 混凝土的最大拉应力由式: 计算得: t=0.82N/mm2 3) 混凝土的最大压应力由式: 计算得: c=0.41N/mm2 4) 3d龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.84N/mm2 结

21、论: 因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。13、混凝土试块留置1、根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，按：一组/200m3留置标养试件；一次连续浇筑未超过1000m3，按：一组/100m3留置标养试件。2、抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。3、现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。并注意测定混凝土的坍落度。五、混凝土拆模1、底板混凝土拆模时间不宜过早以免损伤混凝土表面，拆模也不宜过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面

22、、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。2、平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。六、高温季节施工措施 高温天气下混凝土浇筑控制措施主要可分两个部分组成：1、商品砼的措施，此部分由商品砼厂家完成混凝土的降温工作，表现为以下几点： 1）冷却混凝土拌合水,降低混凝土温度 通过降低拌合水的温度可以使混凝土冷却至理想温度,采用该种方法,混凝土温度的最大降幅可以达到6 。但是在施工过程中应注意冷却水的加入量不能超过混凝土拌合水的需求量,需求量的多少与混凝土集料的湿度和配合比例有关。 2）

23、粗集料的冷却粗集料冷却的有效方法是用冷水喷洒或用大量的水冲洗。由于粗集料在混凝土搅拌过程中占有较大的比例,降低粗集料大约1 0. 5 的温度,则最后混凝土的温度可以降低0. 5 。采用此冷却方法时,要求施工现场有大量的冷却水和必要的水冷装置。由于粗集料可以被集中在筒仓内或箱柜容器内,因此粗集料的冷却可以在很短时间内完成,在冷却过程中要控制水量的均匀性,以避免不同批次之间形成的温度差异。 集料的冷却也可以通过向潮湿的集料内吹空气来实现。粗集料内空气流动可以加大其蒸发量,从而使粗集料降温在1 湿球温度范围内。该方法的实施效果与环境温度、相对湿度和空气流动的速度有关。如果用冷却后的空气代替环境温度下

24、的空气,可以使粗集料降低7 。 3）、砼拌制和运输： 砼拌制时应采取措施控制砼的升温，并一次控制附加水量，减小坍落度损失，减少塑性收缩开裂。在砼拌制、运输过程中可以采取以下措施：使用减水剂或以粉煤灰取代部分水泥以减小水泥用量，同时在砼浇筑条件允许的情况下增大骨料粒径；砼拌合物的运输距离如较长，可以用缓凝剂控制砼的凝结时间，但应注意缓凝剂的掺量应合理，如需要较高坍落度的砼拌合物，应使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的拌合物其坍落度维持2h。高效减水剂还能够减少拌合过程中骨料颗粒之间的摩擦，减缓拌合筒中的热积聚；在满足施工规范要求的情况下，尽量使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥；向骨料堆中洒水，

25、降低砼骨料的温度；如有条件用地下水或井水喷洒，冷却效果更好；在炎热季节或大体积砼施工时，可以用冷水来代替部分拌合水；对于高温季节里长距离运输砼的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，使砼到达工地时仍处于搅拌状态。2、施工现场的施工方法与措施：夏季气温高，干燥快，新浇筑的砼可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这时进行砼的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。 在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。1）、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。2）、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。3）、与砼接触的各种工具、设备

26、和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。4）、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。5）、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。七、质量保证措施1、在混凝土分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土浇筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂缝出现。2、加强混凝土的保温、保湿养护，对已浇筑的混凝土，待初凝后，即覆盖麻袋，以达到保温养护的目的，减少混凝土的内表温差，防止裂缝出现。3、对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养

27、护，并满足足够的养护期。4、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范和设计要求。5、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取斜面分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。7、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。8、混凝土浇筑分层进行，每层厚

28、度控制在500mm以内。9、混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。10、混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压，终凝后及时覆盖保温。11、混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振 保证混凝土振捣密实。混凝土基础结构允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5标高5水准仪截面尺寸基础宽、高5尺量墙、柱、梁宽、高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量墙、柱、梁+5、-3电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0尺量预留孔、洞中心线位置10尺量八、成品保护1、已浇筑

29、的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。2、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。3、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。4、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。5、后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。九、环保及文明施工1、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音，严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。振捣棒采用底噪音振捣棒。2、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、洒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、洒水，保持清洁。3、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况，严禁车辆高速行驶，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。4、现场设置洗车池和沉降池、污水井等，对出场罐车进行冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。十、安全注意