垃圾吊渣吊汽机修吊运行分析.docx

1、垃圾吊渣吊汽机修吊运行分析第一部分 垃圾（吊）起重机1、设备概况环能一厂垃圾起重机系统是由两台垃圾（吊）起重机组成，额定起重量6t，每台垃圾吊都有独立的控制系统和操作控制台（椅）、HMI控制盘、触摸屏和PC机。操作人员可以需要选择控制垃圾吊的手动、半自动或全自动运行模式，完成垃圾搬料、堆垛、翻料、拌料、投料等流程。称重PLC从起重机PLC获取称重数据，将其发送至DCS，并打印称重数据。2、设备运行分析设备系统概况2.1.1系统概况型号（编码）: XIAMEN WTE KIINA-CF0337/ CF0338 A8共2台。运行模式：垃圾吊控制室全自动、半自动、手动控制。生产厂商：芬兰国Konec

2、ranes Components Corporation。设备规范：序号部件项目名称型号规格1大车运行机构?速度50m/min电机型号MF11LB200；电机功率2转速 1390r/min额定电压 380v额定电流 12.6A轨道长度38m(跨度18.0m宽度6.34m轨道QU702小车运行机构速度40m/min电机型号MF11LB200；电机功率转速 1390r/min额定电压 380v额定电流 12.6A(运行距离18m轨距2.4m自重3主起升机构最大起重高度26.8m、起升速度48m/min下降速度67m/min电机型号，MT22MB200；电机功率55KW转速 1465r/min额定电

3、压 380v额定电流 103A制动器双闸瓦式电动推杆制动器称重系统的称重精度%4抓斗】型号6瓣式电动液压抓斗容积3.2m3额定起重量/6t自重功率25KW!转速 1420r/min额定电压 380v额定电流 53A垃圾密度最大压缩数2￥抓斗充满系数压缩后的垃圾密度（max）平均荷载抓斗打开时间7s抓斗闭合时间10s&抓斗称重时间6s绝缘等级H防护等级IP55工作压力200bar打开高度2150mm#闭合高度2650mm打开宽度3600mm闭合宽度2650mm5桥式起重机长宽高18.4m6.34m2.0m总功率100KW总重22t给料量18t/h混料量36t/h年运行时间8000h室外极端气温3

4、8.5/2 2.1.2设备连续运行情况 2台垃圾起重机2007年0月安装，2008年0月投入运行，至今累计运行时间大约0小时。 生产过程中曾出现过的问题以及做的相关工作2.2.1 操作台触摸屏失灵操作台触摸屏失灵无法进行操作，进行下载程序、固件，并拆开面板发现触摸板及电路损坏，加装鼠标，可以使用，功能恢复，但是无法进行触摸操作。2.2.2 1#运行大约1小时出现变频器超温 1#运行大约1小时出现变频器超温至80度，无法操作，检查发现变频器的风扇电容干枯失效，风扇故障，调换电容后变频器温度降至40度左右；同时在MCC室加装空调冷却恒温。2.2.3 1#起升电机没有运行，电机报超温，无法运行检查发

5、现电路程序的输入点不对，进行修改后运行正常。2.2.4 1#、2#抓斗液压系统在夏季运行时出现油温超温情况，抓斗无法运行 平常采取加强维保、冷却通风以及缩短油泵的运行时间的方法，目前已经与厂家驻上海公司联系解决超温更好的方案。3、大修目标 检查设备隐患、消除设备缺陷、更换部分易损件、检查设备安装质量、延长设备使用寿命，确保安全稳定运行。 解决抓斗液压油系统在运行中超温的情况。第二部分 炉渣（吊）起重机1、设备概况起重机是由大车桥架、小车、起重机运行机构、抓斗和电气设备五大部件组成。抓斗的起升、开闭机构和小车运行机构装在小车上，大车运行机构装在桥架上。抓斗通过四根钢丝绳和起升、开闭机构的卷筒相连

6、结。额定起重量5t，主要作为1#、2#锅炉的炉渣的起重设备。2、设备运行分析设备系统概况型号（编码）: QZ型5tx4m H=10m A7共1台。运行模式：手动遥控控制。生产厂商：上海大力神起重运输机械（集团）公司。设备规范：序号部件项目名称型号规格1大车运行机构速度47m/min电机型号YSE802-1电机功率2电机转速（1200 r/min减速机型号QS12传动比#轨道长度33.5m跨度4m轮距:3.8m车轮直径D2702小车运行机构速度20m/min电机型号YSE100L4电机功率；2减速机型号QS08传动比50；运行距离1.8m3主起升机构提升速度:38m/min提升高度10m电机型号

7、YZR250M1！电机功率30KW减速机型号ZQ5001V3C制动器?YWZ5-315/T50-13传动比额定起重量（含抓斗）5t4抓斗型号双瓣式容积。1.5m3炉渣密度m3平均处理量h2.1.2设备连续运行情况起重机2007年0月安装，2008年4月投入运行，至，2010年5月累计运行时间大约3000小时。 生产过程中曾出现过的问题以及做的相关工作2.2.1 抓斗钢丝绳断裂 在操作过程中经常出现钢丝绳断裂，采取增加钢丝绳导绳装置，但是效果不佳，使用一段时间后导绳装置损坏，只能采用及时更换钢丝绳的方法。2.2.2 抓斗滑轮磨损损坏抓斗滑轮组长时间运行造成滑轮轴承内孔增大，从而使滑轮损坏的情况，

8、采取更换下滑轮组及轴承的方法进行处理。2.2.3 大车运行机构变频器损坏 大车运行机构变频器无法工作，经过检查为变频器的主板出现故障，更换主板后可以正常运行。2.2.4手动遥控器损坏 遥控器因为人为因素掉入水里，造成遥控器无法使用，购买一个新的遥控器，重新写入程序及编码后使用正常。3、大修目标 检查设备隐患、消除设备缺陷、更换部分易损件、检查设备安装质量、延长设备使用寿命，确保安全稳定运行。 更换抓斗磨损部件，延长抓斗使用寿命。第三部分 汽机检修（吊）起重机1、设备概况起重机是由桥架，小车、起重机运行机构和电气设备等部件组成。起重机具有两个吊钩，有主副两套独立的起重机构。主钩额定起重量15t，

9、副钩起升额定起重量，主要作为1#汽轮发电机组的大小修的起重设备。2、设备运行分析设备系统概况2.1.1系统概况-型号: 电动双梁桥式起重机 QD15/15m A3共1台。运行模式：联动台手动控制。生产厂商：上海大力神起重运输机械（集团）公司。设备规范：序号部件项目名称型号规格1大车运行机构速度30m/min电机型号YZR160M1-6！电机功率2电机转速930 r/min、减速机型号ZQ400+100传动比轨道长度30.3m、跨度11m制动器型号YWZ5200/22】推动器型号YTD-22/52小车运行机构速度20m/min电机型号YZR132M1-6电机功率电机转速908 r/min减速机型

10、号L-400传动比!制动器型号YWZ5160推动器型号YTD-22/53主起升机构提升速度9.5m/min提升高度15m电机型号YZR225M-8电机功率22KW;电机转速715 r/min减速机型号ZQA650传动比*起重量15t制动器型号YWZ5-400/80-22推动器型号YTD-80/64副起升机构提升速度18.5m/min?提升高度17m电机型号YZR160L-6电机功率11KW电机转速945 r/min减速机型号ZQ-500传动比起重量3t制动器型号YWZ5-250/50-22推动器型号YTD-50/62.1.2设备连续运行情况 只在一厂汽轮机安装时候使用，累计运行大约0小时。 生

11、产过程中曾出现过的问题及以做的相关工作没有出现大的故障或问题。3、大修目标 检查设备隐患、消除设备缺陷、更换部分到期的易损件、检查设备安装质量、延长设备使用寿命，确保安全稳定运行。第四部分 电动葫芦起重机1、设备概况起重机是由桥架，小车、起重机运行机构和电气设备等部件组成。起重机具有两个吊钩，有主副两套独立的起重机构。主钩额定起重量15t，副钩起升额定起重量，主要作为1#汽轮发电机组的大小修的起重设备。2、设备运行分析设备系统概况2.1.1系统概况2.1.2 锅炉检修起重机、型号: 电动单梁桥式起重机LDA5T 共1台。运行模式：手动控制。生产厂商：上海大力神起重运输机械（集团）公司。设备规范

12、：序号部件项目名称型号规格1大车运行机构、行进速度30m/min电机型号ZDY21-4电机功率2电机转速1380r/min：轨道长度33.5m跨度3.8m轮距v2.5m！2小车运行机构行进速度20m/min电机型号ZDY21-4电机功率电机转数1380r/min行走距离4m3起升机构提升速度8m/min提升高度33m电机型号DZ41-4|电机功率2.1.3 电动葫芦序号参数名称？综合泵房大袋站除尘器1数量一台一台四台1型号CD2T-6MCD1T-6M-30M2起重量2t1t3起重速度:8m/min8m/min8m/min4起升高度6m6m30m5电源：三相交流、380V、50HZ6电机型号ZD

13、31-4ZD22-4ZD21-47功率3KW8转速1380R/min1380R/min1380R/min9箶芦行进速度20m/min20m/min,20m/min10操作方式人工遥控操作人工遥控操作人工遥控操作2.1.4 机修间起重机型号: 电动单梁桥式起重机LX2T-6m6m 共1台。运行模式：手动控制。 生产厂商：上海大力神起重运输机械（集团）公司。设备规范：序号部件项目名称型号规格1大车运行机构速度20m/min电机型号ZDY1-12电机功率2电机转速1380r/min跨度6m2小车运行机构行进速度20m/min电机型号ZD-12-4电机功率电机转数1380r/min3起升机构提升速度8m/min提升高度6m电机型号DZ31-4电机功率3KW2.1.5 设备连续运行情况 只是进行间歇性的使用，至2010年5月各设备总的运行时间小于100小时。 生产过程中曾出现过的问题及以做的相关工作没有出现大的故障或问题。3、大修目标 检查设备隐患、消除设备缺陷、更换部分到期的易损件、检查设备安装质量、延长设备使用寿命，确保安全稳定运行。