月星环球商业博览中心钢天桥安装方案 精品Word文档格式.docx

1、裙房天桥为门式桁架结构，跨度18.2米，天桥宽度6.072米，结构完成面标高17.84米。钢结构总重量约30吨。天桥轴线为HG,4-24-4。顶标高为17.940米，底标高为16.280米。（3）建设单位：中国月星环球家饰博览中心有限公司（4） 建设地点：中山北路3222号（5） 本工程特点本工程桁架除分两段（12米+6.2米）出厂，现场组装，单片整体吊装，其余结构均为现场空中组装件，施工工程量较大。 （6） 设计单位：上海市建筑设计研究院有限公司（7）监理单位：上海同济工程项目管理咨询有限公司（8） 施工单位: 上海建工集团第二建筑有限公司1.2编制依据1.2.1钢结构工程施工质量验收规范（

2、GB50205-2001）1.2.2手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸（GB985-1988）1.2.3低合金钢焊条 （GB/T5118-95）1.2.4建筑钢结构焊接规程（GBJ81-1991）1.2.5建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-1991）1.2.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-1989）1.2.7施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）1.2.8建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3项目管理目标1.3.1工期目标：本工程于2012年 月 日开始进行结构安装，2012年 月 日结构施工完毕。1.3.2质量目标工程质量一次验

3、收合格率为100%。1.3.3安全目标杜绝重大险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点三五，创“无违章工程”。1.3.4文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到标准化工地和文明工地的要求。1.3.5环境管理目标净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。1.4编制说明本安装方案结合现场实际施工条件和借鉴已施工过的类似工程的施工经验编制而成的。安装方案2.1施工技术准备2.1.1施工技术文件的准备、施工图及有关设计文件的审核执行、施工技术文件管理程序2.1.2确定特殊过程。施工前项目总工程师组织施工单位技术、工程管理人员确定特殊过程、并指导特殊过程作业设计的

4、编制。本工程关键工序确定为：结构焊接施工分项。2.1.3施工场地处理和布置施工现场在施工前做到“三通一平”，确保施工正常进行。6台电焊机15kw/台,，最小用电量90kw,需60kw电源箱2只。2.1.4吊装方法根据本工程的特点，G轴侧的两榀桁架吊装采用25吨汽车吊吊装。H轴侧的两榀桁架吊装采用4区主楼现有的JCD260塔吊吊装。桁架的现场拼装采用25吨汽车拼装。2.1.5主要施工机具、施工人员投入计划（1）主要施工机具用量表序号机具名称单位数量用途125吨汽车吊台桁架拼装。G轴侧桁架吊装连系杆件吊装2JCD260塔吊J轴侧桁架吊装,构件卸车3直流电焊机6构件焊接等超声波探伤仪焊缝探伤碳弧气刨

5、焊缝清根4气焊工具套辅助工作用5角磨砂轮机8现场焊接经纬仪 轴线、桁架跨中垂直度控制7水准仪复测、找正漆膜测厚仪检查构件油漆9烘干箱焊条烘干、保温10焊条保温桶个焊条保温（2）主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，投入三个施工班组进行施工，各工种人员数量如下：工 种人 数用 途铆工结构安装起重工电焊工测量工测量放线电工现场配合油漆工现场焊接处补漆共 计18人2.2钢结构安装施工部署2.2.1 施工顺序 构件吊装顺序：项目总包方搭设临时脚手架安装桁架支座埋件及支座 G轴侧桁架组装成整榀G轴侧2榀桁架吊装G轴侧桁架连系杆件安装 H轴侧桁架组装成整榀H轴侧2榀桁架吊装H轴侧桁架连系杆件安装GH

6、轴侧桁架连系杆件安装现场土木搭设满堂脚手架（主桁架安装完毕后搭设）涂防火涂料2.3安装2.3.1基础轴线、标高的复测（1）标高基准点复测：由土建（需经监理签证认可），相对本工程建筑标高+1.000为标高基准点，用两台水准仪对基础标高进行复验。（2）轴线基准点复测：由土建提供经监理签证认可的轴线为基准轴线。用经纬仪对轴线、进行复验。2.3.2构件验收构件进场时，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和构件上钢印编号是否齐全，以及构件变形、油漆脱落状况，负责将进场构件按系统、安装顺序存放。构件在装卸时使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护油漆防止刮落。在结构安装前，施工班组依据图

7、纸对进场构件全面认真复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的构件，应预先处理。2.3.3吊装前的准备工作（1）在桁架支座周边标出纵、横控制轴线标记；（2）在桁架两端的安装底板标出纵、横控制轴线标记；（3）桁架吊装前，在桁架上弦设置生命线。（4）对吊装作业人员进行施工安全、技术交底。特殊工种操作人员具有岗位证书。（5）现场必须在两侧空挡区域（KJ,GF,4-24-4）设置安全网。在吊装区域设置警线，并安排专职的监护人员。（见平面布置图）2.3.4支座埋件的安装（1）脚手架的搭设 由于在施工前未预设钢天桥支座，需在混凝土柱上根据设计要求安钢支座，需搭设临时脚手架（需总包搭设）。如下图所示2.

8、5钢桁架安装 钢桁架吊装前在地面上安装好生命绳，吊装采用两点吊装如下图所示2.6吊机和吊索的选择依据2.6.1构件吊装吊机和吊索的选择依据（1）桁架吊装驳运吊机的选择依据 根据施工平面布置图（详见附图），桁架在运输车辆卸车、单片桁架拼装区域拼装，构件的最大重量约4.1吨，吊机选用4区的3#塔吊（JCD260塔吊）吊装H轴线侧的两榀桁架、驳运G轴线的两榀桁架。JCD260（臂长50米）根据塔吊的起重性能（如下表）吊装H轴线侧的两榀桁架作业半径50米时起重量为4.9吨4.2吨，满足吊装需要。G轴线侧的两榀桁架的驳运至天桥下方的一层混凝土平台上作业半径50米时起重量为4.9吨4.2吨，满足驳运需要。

9、（2）G轴侧桁架吊装吊机的选择依据 NK250E-V（25吨）汽车吊起重性能表见下表作业半径8米时起重量为5.65吨4.2吨，满足吊装需要。（2）吊索的选择依据吊索的选择依据吊装用2根吊索起吊，每根吊索平均受力，设吊装夹角为60度。每根吊索的受力图如下图所示每根吊索受拉力 F1=0.5W/sin60=0.5*4.2/0.866=2.42t=23.76kN当选用6371直径d=18.5钢丝绳，抗拉强度=1550MPa时钢丝绳的破断拉力Sb=*d12*n*b*/4=3.14*（1.2*10-3）2*222*1550*106*0.82/4=169.5kN）式中 Sb钢丝绳的破断拉力，N； d1钢丝绳

10、中每一根钢丝的直径，m； n钢丝绳中钢丝的总根数； b钢丝绳中钢丝的抗拉强度，Pa; 钢丝绳中钢丝搓捻不均匀引起的受载不均匀系数；6371钢丝绳的不均匀系数为0.82钢丝绳的允许拉力等于破断拉力除以安全系数,安全系数K=6371直径d=18.5钢丝绳的允许拉力P= Sb/K=169.5/6=28.26 （kN）23.76kN（实际拉力） 满足施工需求。焊接工艺3.1焊接条件3.1.1装配质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件安装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差，经安装装配后的焊接节点须经专人检查合格后才能交焊工施焊。3.1.2检查工具、设备和电源：焊机型号符合要求，焊机要完好，必要的工具

11、应配备齐全；设备平台上的设备应安置稳妥，防止滑移，排列应符合安全规定；电源线路要合理和安全可靠；设置平台布置应合理，确保能焊接所有部位。3.1.3要保证焊接操作条件，气候对焊接关系大，雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施。风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采取防雨雪设施和挡风设施。3.1.4焊接结束后,应对焊缝进行外观检查。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊缝的位置、外形尺寸必须符合JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范。3.2现场焊接施

12、工流程3.3焊材的选用本钢结构工程材料的材质为Q235B和Q345B，焊材的选用见下表焊接方法母材钢号焊材牌号、规格备注CO2气体保护焊Q345BER50-61.2手工电弧焊E50153.2、4.0Q345B+Q345BQ235B+Q345BE43153.4焊材的管理 （1）焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。（2）焊材应由专人发放，并作好发放记录。（3）焊条、焊剂要按规定烘烤。烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。（4）焊条烘烤次数不得超过三次。（5）焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应

13、当天退回焊条房。（6）焊条的烘焙技术要求见下表品名烘烤温度烘烤时间（h）保温温度350400121001503.5焊接工艺参数a.手工电弧焊的参数选择：材质焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）焊条电弧焊Q3453.2100110212218194.014515024252030b.二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择焊接材料焊材规格焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）ER50-21.2120300204015251.6150250304030503.6焊工焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。焊工须考试合格后方可上岗。3.7焊

14、缝等级 本工程现场对接焊缝均为全熔透二级焊缝，其余焊缝均为三级。3.8焊缝检测所有全熔透焊缝焊接完成24h后进行UT检测。二级焊缝检测比例为焊缝总数量的20%。高强度螺栓施工工艺4.1高强度螺栓施工工艺流程4.2高强度螺栓连接副的一般规定及验收4.2.1扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组合而成4.2.2高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书（螺栓楔负载螺母保证荷载，螺栓硬度，垫圈硬度等机械性能以及紧固轴力平均值和变异系数）。高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同批内配套使用。4.2.3高强度螺栓连接副，按性能等级的不同，均须制出明显的标志，以便使用时

15、，不混淆出错。4.2.4高强度螺栓连接副的储运、保管和发放（1）高强度螺栓连接副在运输和搬运过程中应轻装、轻放、轻卸，以防止损伤螺栓。（2）高强度螺栓连接副应按不同的规格、批号分类保管，不得在露天堆放，在储存过程中，应防止受潮生锈。（3）高强度螺栓连接副在安装使用前，严禁任意开箱，以防沾污和表面状态的改变。（4）高强度螺栓连接副的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领，施工结束后剩余的连接副应严格按批号分别妥善保管，不得乱扔混放，沾染污物及碰损螺纹。4.2.5高强度螺栓连接副的施工要求。（1）钢结构的连接接头，应经检查合格后，方可紧固。（2）高强度螺栓施工前，应先复验连接构件磨擦面的抗滑移

16、系数，合格后，方可安装。本工程的摩擦面抗滑移系数：材质为Q235B时不小于0.45，材质为Q345时不小于0.5。抗滑系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。抗滑系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定时，构件磨擦面应重新处理，处理后的构件摩擦面应按规定重新检验。（3）高强度螺栓长度的选用按下式计算：L=L+L式中：L连接板层总厚度（逢1、2、3、4进5，逢6、7、8、9进10）L附加长度见下表。螺栓直径（mm）202224附加长度（mm）303540（4

17、）高强度螺栓连接板接触面应平整，当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理， 1.03.0mm的间隙应将高出的一侧磨成1:10的斜面，使间隙小于1.0mm，打磨方向应与受力方向垂直，大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面处理方法应与构件相同。（5）高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入临时螺栓和冲钉，数量由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：不得少于安装孔数的1/3；不得少于两个临时螺栓；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩钻后的螺柱孔（A、B级）不得使用冲钉。（6）不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。（7）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，该孔应用

18、铰刀进行修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板缝中，铰孔前应将四周的螺栓全部拧紧，但连接板迭密贴后，再进行，严禁用气割扩孔。（8）高强度螺栓的穿入方向宜以施工方便为准，并力求一致，高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。（9）高强度螺栓安装时，构件的磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物；焊疤氧化铁皮和不需要有的涂料等。如采用生锈处理方法时，安装前应视锈蚀程度不同进行处理。有少量微锈的，可用钢丝刷除锈；锈蚀比较严重大的，须用砂轮机除锈，但使用中要慎重；砂轮机打磨方向应同构件受力方向垂直；砂轮打磨范围不应小

19、于螺栓孔径的4倍；砂轮要来回均匀打，不能将连接面处理成凹凸面。（10）高强度螺栓连接副的拧紧应分为初拧、终拧。初拧、复拧和终拧应在24小时内完成。（11）高强度螺栓连接副初拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方向施拧，应先腹板后翼缘。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先拧紧后焊焊接的顺序施工。（12）高强度螺栓施工前，应按出厂批对高强度螺栓连接副的紧固轴力进行复验，每批复验8套。8套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。变异系数=（标准偏差紧固轴力平均值）100%高强度螺栓紧固轴力（KN）螺栓规格M20M22M24每批紧固轴力平均值公称1702112

20、45最大186231270最小154191222高强度螺栓初拧、终拧扭值见下表：初拧扭矩（N.m）220300390终拧扭矩（N.m）440600780（13）扭剪型高强度螺栓初拧时用定扭矩扳手，使接头各层钢板达到充分紧密；终拧用电动扭剪型扳手把梅花头拧掉。（14）高强螺栓检测1）性能试验a.本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。b.高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。2）安装摩擦面处理 为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有涂料、毛刺、飞边、焊

21、疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象；涂装5.1 现场焊接完成后,应及时清理焊缝表面的焊渣、飞溅，确认符合焊缝质量（二级焊缝经无损检测合格后）要求后，涂底两道、中间漆一道、面漆两道。5.2对由于运输、安装、过程油漆损伤 应将其表面污垢清除干净,根据损伤情况确定是否要补底漆。5.3涂层要求根据设计图中的防腐要求见下表油漆种类干膜厚度颜色富锌（底漆）40m环氧云铁中间漆50m氯化橡胶面漆待定防火涂料现场主桁架安装完毕后需搭设满堂脚手架，来满足现场涂装防火涂料的需要。安全措施安全施工至关重要，对本工程关键作业项目采取安全措施如下：6.1基础了解 安装前首先了解工

22、程结构构造，掌握结构连接形式，单体构件重量。本工程全部为钢6.2安全施工措施本工程构件重、结构较高，安全施工难度大，针对这些情况需对安装采取特殊安全防护措施。（1）钢柱安装安全施工措施：钢柱上设置揽风绳，钢柱校正完后要用钢板与混凝土的预埋板连接，使之形成一个稳固的单元空间。（2）在桁架安装前在地面上先设置生命绳，在周围吊装区域周边设置警戒线、安全网（如吊装图所示），然后再吊装。（3）加强雨季施工的防护措施，及时掌握气象资料，以便提前作好工作安排和采取预防措施，防止雨天对施工造成恶劣影响。（4） 大风、大雨不得从事露天高空作业，施工人员应注意防滑、防雨、防水及用电防护。（5）不允许雨天进行焊接作

23、业，如必须，需设置可靠的挡雨、挡风蓬，防护后方可作业。（6）加强台风、大风的防护措施，台风、大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。（7）重视安全宣传，加强安全管理，以教育为主，以惩罚为辅来搞好安全。落实好进场员工的进场上岗教育。（8）易燃、易爆有毒物品一定要隔离加强保管，禁止随意摆放。（9）吊运设备和结构件要充分做好准备，有专人指挥操作，遵守吊运安全规定。（10）施工用电、照明用电按规定分线路接线，对于绝缘保护层裸露的线要严禁使用。（11）各种施工材料要分类有序堆放整齐，对余料注意定期回收，对废料及

24、时清理，定点设垃圾箱，保持施工现场的清浩整齐。（12）定期按情况可进行安全与文明检查评比，根据评比分数高低给予不同班组相应奖罚，把安全与文明工作做好。（13）结构运输必须绑扎牢固，堆放平稳牢靠，防变形，防坍塌倾倒。（14）特殊工种人员必须持证上岗，严格遵守本工种安全操作规程，正确使用个人的劳防用品。在作业中不要抱侥幸心理，而忽视安全规定。（15）构件吊装时，吊索靠棱角处必须加护套。（16）六级以上大风、大雨、大雪及浓雾等恶劣天气，严禁露天高空作业。雨天禁止露天焊接作业（17）夜间施工必须有足够照明，并设置作业警戒区域。（18）所有临时电源和移动电动工具必须设置有效的漏电保护开关。（19）每台用

25、电设备应有专用的开关，实行“一机、一闸、一漏”，严禁一闸多用。（20）氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不小于5m，离开动火点必须在10米以上。动火现场应该设专职防火监护人员。（21）严禁机械设备超负荷使用，带病作业。吊装机械使用前须进行试吊。（22）高空立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，地面交叉工作人员应滞后两空进行施工，避免被坠落物砸伤。无法避免形成同一作业面施工时，应签订安全协议。（23）有坠落危险的地段需采取设防护标志，有专人监护。（24）对吊装绳索必须在使用前进行检查，发现断丝、破股立即更换。吊装绳索必须满足五倍的安全系数。绳索与构件夹角不小于60吊装作业时，吊臂和吊装构件行走范围内严禁

26、站人。（25）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。（26）脚手架搭设应遵守脚手架工程安全操作规定。（27）严格遵守三级动火审批的制度。（28）进入作业现场动火作业前必须落实防火安全措施，方能进行动火作业。动火作业完毕后，动火作业人员应对动火现场进行检查。确定无隐患，方可离开现场。（29）焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。（30）进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好双口安全带，做到高挂低用。（31）在现场吊装区域拉好警戒线，在周边区域拉好防坠网。6.3安全应急预案措施（1）触电事故应急准备与响应预案1）由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。组 长： 辛文章副组长： 任海斌 顾 伟 成 员： 陈德建 陈志强 汪火生 田世民 杜朝锦具体分工如下:2）组长负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。3） 副组长负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与上级主管部门及相关部门联系。4）小组成员负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。5）安全保卫部 负责妥善处理好善后工作，负责保持与上级相关部门的沟通联系。