压力容器告知施工技术方案施工组织设计.docx

1、压力容器告知施工技术方案施工组织设计*工程油气水集输一体化装置安装施工技术方案 *公司2014年月6日 一、编制说明本施工组织设计是* 油气水集输一体化装置安装施工组织设计，用于指导该工程的施工。1、编制依据 1） *集输一体化装置安装工程施工图样和相关资料； 2） 国家现行的有关规定、规范；我单位近几年承建类似工程的经验；我单位现有人员技术水平和装备情况。 2、编制原则 以顾客为关注焦点，坚持“求精创新，诚信为本，遵章守法，持续改进，顾客满意”的质量方针认真贯彻执行国家基本建设的各项法规，严格按照基本建设程序组织施工；采用国内成熟、先进的施工技术编制施工方案和技术措施；1）本施工组织设计以重

2、点突出“质量第一，安全第一，确保工期”为总原则，进行编写施工组织设计；2）严格执行ISO9001质量体系各项规定，确保建设施工质量；3）严格执行石油天然气工业健康、安全与环境管理体系规定。3、工程特点1） 站内场地较平整，施工作业条件较好。2） 由于工期短，将出现多工种平行交叉作业，科学合理地组织施工，保证施工质量和安全是本工程的关键。3） 由驻地至施工地点交通方便，我单位与本地各单位均有良好协作关系。4、工程施工执行标准 国家现行的法规及行业标准特种设备监察条例石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程（SY42032007）石油天然气站内工艺管道工程施工规范（GB50540-20

3、09）钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准（SY/T0414-2007）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 二、工程概况1.工程名称 : * 2.工程性质 : 油气水集输一体化装置安装3.工程内容 ：具体设备安装地点、数量及规格型号如下： 1)安装地点：*6站 2)规格型号: 油气水集输一体化装置* 3）数 量： 一套 三、施工部署1.施工项目管理机构 我公司成立*站油气水集输一体化

4、装置安装施工项目部，授权*为项目经理组建项目部，全面负责该项目。项目部成立后，项目关键管理人员将自始至终为本项目工作，确保工程顺利完工。投入本工程施工项目部管理层人员配置表 ：（见下页）序号岗 位数量负 责 内 容备 注1项目负责人1负责整个项目的组织协调工作*2技术负责人1负责整个项目的技术管理工作*3质量负责人负责整个项目的质量管理工作*4HSE监督员1负责整个项目的施工安全工作*5材料责任师1负责整个项目的材料管理工作*2.主要机具配备表序号设备名称规格型号功率KW单位数量用 途112m3空压机P80WCU台1气 源2江铃双排台3施工值班车3电焊工具把2安装用4气焊工具套1安装5配电箱套

5、1用于给设备供电6电源线盘50米盘1照明、除锈用电7切割机GKS2351.4台1材料切割8灭火器8kg个3施工防护9钢直尺1m把2质量检测10电火花检漏仪30kV台1检测漏点3施工安排 3.1施工阶段划分及工作内容 1）第一阶段：为施工准备阶段。 A.开工前组织相关人员熟悉设计文件、图纸、技术标准和验收规范，由工程技术人员对施工人员进行详细的技术交底。 B.施工机具、设备进场到位，建临时材料贮存库。 C.现场施工条件准备，包括水、电线路和场地平整以及办理相关手续。2）第二阶段：为施工阶段。 安装设备3）第三阶段：清理阶段。 A.施工机具、废物、杂物外运； B.场地平整，恢复原貌。3.2施工任务

6、分工 1）施工一组：负责设备的安装、附件安装工作等。 2）施工二组：工艺管线焊接、组对施工等工作 3）施工三组：负责整个项目的后勤保障工作。 四、施工方案1设备安装施工方案 1）、安装工艺流程： 设备开箱检查基础验收放线就位找正找平灌浆二次找正水压试验试运 2）、设备到货检查 A、按设备出厂文件清单验收设备出厂合格证、使用维护说明书，并按发货清单清点油气水集输一体化装置的零件和部件,应无缺件、损坏和锈蚀等。 B、设备外观检查：设备外观应光滑完整、无破损 、裂纹、砂眼、气孔、锈蚀，零部件齐全完整，管口保护物和堵盖应完好。 C、核对油气水集输一体化装置的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 D、外观检

7、查合格、填写本体复检记录表。2、基础验收 1）、检查基础的施工过程资料，看其施工是否符合规范标准和设计要求；检查油气水集输一体化装置的安装基础的尺寸、位置和标高，并应符合工程设计要求。 2）、设备施工前，检查基础的强度是否满足要求，基础的强度不应小于 设计强度的75%。 3）、检查设备的基础外观，基础表面应平整、无裂纹、掉角，基础尺寸和位置必须满足规范要求。 4）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 5）、检查合格后填写设备基础检查验收记录表。3、放线就位 1）、设备就位前,按施工图和有关建筑物的

8、轴线或边缘及标高线,划定安装的基准线。 2）、互相有连接、衔接或排列关系的设备，划定共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标记或基准点。 3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。 4）、设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置标高的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的215）、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：(1)设备的主要工作面(2)设备上水平或铅垂的主要轮廓面6）、设备找正、调

9、平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检查；复检亦不得改变原来的位置。4、找正找平 1）、地脚螺栓安装在设备找正找平前进行。地脚螺栓垂直安装，其弯钩部分距离孔壁和孔底的距离均应大于15mm；螺栓底端不得碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。脱硫罐找平找正后，再检查调整地脚螺栓安装质量，使其满足上述要求。 2）、找正调平的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。 3）、当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求 A.每个地脚螺栓旁边至少有一组垫铁。 B.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在

10、靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。 C.相邻两垫铁组间的距离宜为500-1000mm。 D.设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。 4）、使用斜垫铁或平垫铁调平时，承受负荷的垫铁组，成对使用斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。承受负荷或有较强连续振动的设备，使用平垫铁。 5）、每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。 6）、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间

11、的间隙时，在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。 7）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。 8）、安装的油气水集输一体化装置，纵向安装水平偏差不得大于0.10/1000，横向安装水平偏差不得大于0.20/1000，并在油气水集输一体化装置的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。5、灌浆 1）、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 2）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度

12、应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆应捣实，不能使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。 3）、灌浆层厚度不得小于25mm；灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面进行抹面处理。6、二次找正与油气水集输一体化装置相连接的管道的安装除应符合应符合下列要求： (1)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不得损伤； (2)管道按设计要求安装支架，脱硫罐不得直接承受管道的重量； (3)相互连接的法兰端面应相互平行，连接螺栓应能自由穿入螺栓孔；螺纹管接头轴线应对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接； (4)管道与油气水集输一体化装置连接后，复检油气水集输一体

13、化装置的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，调整管道； （5）检查合格后填写设备安装记录表。7、水压试验 按照水压试验方案要求对设备做水压试验，试验合格后填写水压试验记录表8、安全附件安装 1）、安全阀的安装要求 A.安全阀应当铅直安装在压力容器页面以上的气相空间部分，或者装设在与压力容器气相空间相连的管道上； B.压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直； C.压力容器一个连接口上设两个或两个以上安全阀时，则该连接口入口的截面积，应当至少等于这些安全阀的进口截面积总和； D.安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门； Y.新安全阀应当校验合格后才能安装使用。 2)压力表的安装要求 A .装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免收到辐射热、冻结或者震动的不利影响； B.压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞阀或者针形阀； C.用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有纯水弯管； 3）液位计的安装要求 A.液位计应当安装在便于观察的位置，否则应当增加辅助设施。 B.大型压力容器还应当有集中控制的设施和警报装置。 C.液位计上最高和最低液位，应当做出明显的标志。9、试运：配合站上工作人员打开流程，设备正式投产。