箱梁施工方案Word格式文档下载.docx

1、二、编制原则：1、遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同文件的各项条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程质量优良。3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、施工的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性和合理性。4、坚持遵循“GB/T19002-1994 ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的

2、质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要求的质量目标。5、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系。7、重视生态环境，在施工期间保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境。贯彻执行国家和当地政府的方针政策，遵守法律法规，尊重当地的民风民俗。三、工程概括1、工程简介老宜长路东风桥及其引道工程项目工程位于老宜长路上，桥梁起止桩号K0+099K0+136,桥梁结构为325米预应力简支小箱梁桥；桥长37米，桥梁净宽7.0米，两侧设0.5米安全防撞栏杆。2、工程概况东风桥小箱梁

3、按全预应力结构设计，主梁由预制带翼小箱梁+现浇湿接缝组合而成，梁底为平坡。小箱梁设置端横隔板和中横隔板，为了脱模方便，横隔板断面设置为上宽下窄的倒梯形断面。为了满足锚具安置构造的需要，箱梁端部在箱腹板、底板内侧加厚，以满足预应力钢束竖弯和平弯，小箱梁底板及腹板厚度变化为梁端设3.0m渐变段，腹板为16cm27cm，底板厚16cm27cm，顶板厚度为16cm。为了减轻在运输过程中对梁体的损害，梁体底板边角上设置半径5cm的园倒角。3、工期拟开工日期2014年10月15日，完工日期2014年10月30日。四、梁体施工1、梁体预制（1）预制场的布置桥梁预制场设在项目部梁场，整平场地后将预制场内场地硬

4、化，设3个制梁台座，1台25T吊车。（2）主要机具材料模板拟定加工25m箱梁边梁模和中梁模各1套。模板按设计图纸设计和加工，设计时模板的全长和跨度要考虑压缩量。模板采用大块整体钢模，分内模、侧模和端模三部分进行加工，端模、侧模和内模栓接成型。模板加工采用5毫米厚的钢板和 7550角钢、120槽钢加工，5mm厚钢板用于制作面板，7550角钢、120槽钢加工成桁架，通过槽钢设置模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。选择有资质的厂家加工模板。加工时施焊严格按焊接工艺规定操作，焊缝的高度和长度均符合设计要求，不得有气孔和夹渣，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位

5、置准确。台座（共设3个制梁台座）台座用C30砼浇注，厚度不小于30cm，置于良好的地基上，下沉量不超过2mm。制作台座时，按设计要求及制梁实际情况设置反拱。震动器选型及布置梁的腹板采用附着式高频振动器，分段布置，间距2m。梁体两侧的震动器要交错布置，以免震动力相互抵消。插入式振动器与高频振动器配合使用。锚具由于设计文件采用M-5及M-4型系列锚具及其配件，经国家质量认定和监理工程师认可的锚具厂产品。主要材料及性能a.水泥：C40混凝土预制和现浇，以42.5号水泥配置，桥梁主体结构必须采用质量可靠并满足要求的大厂水泥，且必须有出厂合格证。b.砂：混凝土细骨料采用中粗砂（m2.5），不宜采用细砂，

6、其泥圬含量及物理力学性能必须符合规范要求。c.碎石：混凝土碎石采用卵石或机轧卵石，其粒径为4.75-21mm，级配由试验确定。d.外加剂：选用FDN外加剂，目的是降低水灰比，增大砼的流动性。e.水：采用就进河道抽水使用。f.高强钢绞线：按设计要求购买，其质量应无损伤、无死弯、无严重锈蚀。进料应有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合GB/T5224的要求。（3）劳力组织预制施工人员共38人，其分工情况见下图。综合工班包括：铁工1人、车工1人、钳工1人，电工1人；钢筋工班包括：钢筋加工、焊接、绑扎、穿芯管定位、固定、预埋件安装、拔芯管等工序，不少于10人，横隔板铁件焊

7、接、钢筋焊接等电焊工4-6人包括在内；砼工：包括梁上操作8人（分二组、每组4人，分段进行，砼散布、插入式振捣器操作6-8台，梁面砼整平等工作），附着式震动器移位、装卸4人，供水及砼养护、打杂等3人；模板拆卸、维修、涂油、木工类、临时脚手架类等杂活均由模板工班负责；起重工班负责预应力钢绞线穿束、张拉、压浆4人；材料组负责制梁的所有材料供应。（4）主要施工工艺后张法施工工艺见表5后张梁施工工艺流程图其操作要点如下：立模立模顺序为：涂脱模剂 贴近缝止浆条 吊装钢筋骨架 安内膜 安侧模 安端模。立模时要注意：a.模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂；b.立模前，在台座上准确标出梁的轴线和隔墙位置

8、；c.模板的接缝要严密平顺；d.模板要随时修整。e. 模板安装尺寸误差符合技术规范要求。钢筋加工、安装、空抽拔管a.钢筋要调直，除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。b.钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。台座上每隔1m放一段钢筋，把钢筋置于其上绑扎，以利吊装。台座顶面要标出主筋、箍筋、隔墙、模架、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完经核对无误后即可点焊，点焊节点数不应少于骨架节点数的2/3，下翼缘部分必须全部点焊。为了控制好腹板钢筋骨架形状，沿梁纵向每隔2m、梁高方向每隔1m焊一II型钢筋。为保证砼保护层的厚度，在钢筋笼外侧绑扎水泥砂浆垫块。绑扎好的骨架经质检人员检查合格后，

9、即可入模。c.钢筋就位后即将胶管，定位、固定。d.预留芯管及钢筋绑扎符合技术规范要求。梁体砼施工a.砼配合比主梁砼设计为C40级。考虑到梁体中钢筋较密，采用的震捣方式为中等强度，故将砼的坍落度控制在17-20cm，又考虑到掺用0.6%的FDN减水剂，砼的水灰比选0.38为宜。b.砼的拌合采用带自动计量的拌合站以分次投料方式拌合砼。c.运输和浇注砼采用砼输送车从砼拌合站运至门吊旁吊斗内，然后用移动式平台吊料斗入模。浇注砼从梁中往两端分层浇注分层厚度为2030cm。d.砼的震捣梁体砼的震捣以附着式震动器为主，插入式震捣器为辅，主要采用侧震工艺，上部用插入式和平板震动器。附着式震动器要集中控制，灌什

10、么部分震什么部位，严禁空震模板。附着式震动器与侧模振动架要密贴，以使砼最大限度地吸收震动力。震动时间以2-4分钟为宜。具体作法如下：a）底板部位：砼入模，相应位置的底板、腹板上的震动器全部开动，砼边入模边震动。开动腹板震动器的目的是加快砼进入底板部位的速度，防止砼集卡在腹板部位，形成狗洞。b）待砼全部进入底板部位后，再进行腹板部位震动，震至砼密实为止。c）震动器开动的数量以灌注砼长度为准，严禁空振模板。d）灌注腹板部位砼时，严禁使用插入式震动器。e）灌注上翼板砼时，震捣以插入式震动器为主，随震随将砼面整平。振捣时注意保护橡胶管及预埋件。f）震动器的震动为间断式，每次开动20-30秒，停5秒，再

11、开动。每层砼震6-7次。g）砼震动合格标准：砼不再下沉，无汽泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。h）每片梁的灌注时间应不超过4小时，砼灌注完后5-8小时即可抽拔橡胶管，抽拔时间由温度控制。e.梁体砼的养护梁体砼采用自然养护，当用蒸汽养护（冬季）以下程序进行：梁体砼灌注完毕后，静养2-4小时，用帆布覆盖，然后送蒸汽养护。养护的温度控制为：升温阶段：升温速度不超过15/h。恒温阶段：温度控制在605，当梁体砼强度达到设计强度的90%时开始降温。降温阶段：降温速度不得超过15/h。当养护棚内温度与环境气温相差10以下时，即可拆棚拆模。拆模拆模顺序：箱梁模板拆除时利用安装在模板上的拆模器，先拆端模，然

12、后松开底部楔子、扣铁、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉杆，然后拆内膜，最后拆侧模；拆模过程中，严禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间开模板。先拆除顶、底拉杆、隔墙连接及支架垫木，用方木支住每道隔墙，然后从两端模开始，依次向中间拆模 。拆除侧模要用千斤顶，借助于梁顶的预埋钢筋将各扇模板顶动，使其绕拐角处的转动而脱模。后张梁施工工艺流程图底座涂刷脱模剂安装支座钢板加工支座钢板安装主梁钢筋骨架预制主梁钢筋骨架安装波纹管加工下隔墙联结铁安装内模板安装顶板钢筋骨架预制顶板钢筋骨架安装侧模板输送水泥灌注梁混凝土备砂石料梁体混凝土养生拆内模以及侧模水箱装满水穿钢绞线制作钢束加工泄水管及其他预埋件桥梁张拉吊运移

13、梁至存梁区配置减水剂溶液孔道压浆，强度达100%设计值浇水养护五、安全施工预案1、安全组织机构1.1成立长宁县东山水库库区桥梁复建工程桥梁安全应急救援处置领导小组。1.2组织机构如下：组 长：陶思君副组长：罗守宏 聂 勇成 员：袁艺强 童际鹏 胡 强 童 梅 陈家庆 杜 丽 万 强1.3应急救援处置小组常设机构办公室设在项目部工程部，项目部应先与地方医院、宾馆建立正式的互助协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。2、施工安全防控措施我公司在本项目确定的安全生产目标如下：（1）人身安全：杜绝因工、非因工重大伤亡事故。（2）交通安全：无重大责任事故。（3）机械设备安全：无机械设备事

14、故。（4）消防安全：无火灾事故。为创造安全稳定的施工环境并保证项目管理目标的顺利实现和项目施工过程中方案的科学化、合理化、有效化，降低各种经济风险、技术风险、决策风险等不稳定因素，结合本项目的特点，针对可能存在的重大危险源编制了相对应的安全防控措施以及建立安全保证体系。 3、梁板预制、安装施工安全防控措施在施工现场中，梁板预制、安装施工风险防控应重点考虑垮塌事故、高空坠落事故、物体打击事故、触电事故等。采取各种措施，按制梁现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。1、梁板采用现场预制法，安装采用大型起重机施工。施工前根据结构特点、砼施工工艺和现行有关规范的要求，制定箱

15、梁预制、安装专项施工方案，及安全技术措施，经审批后实施。2、施工前的安全准备：（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。（2）加强安全教育，提高全员的安全意识。在生产协调会上和技术交底会上，要把安全生产作为首要工作。（3）严格执行各项安全管理制度和操作规程。进入现场人员必须佩戴安全帽，严禁酒后上岗、违章指挥。3、施工前的安全检查：（1）工作前应检查所用机械设备是否正常运转。（2）所有施工机械必须严格按施工机械操作规程进行操作，特种作业人员必须持有特种作业操作证。（3）现场施工用电要合理布置，穿过车辆、人行道路处应将电缆通过埋管或架立一定高度，严禁乱

16、拉接线，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故。（4）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。（5）预应力施工现场应挂安全指示牌和安全警示标志，提醒施工人员注意安全，并禁止无关人员进入作业现场；在加力设备正对作业现场5米范围内设置安全挡板。（6）危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。（7）施工现场配置足够数量的灭火器，专人负责，加强防火工作。4、箱梁制作的安全关注点：（1）进行预制梁的预应力张拉时，在梁的两端设置安全保护措施。（2）在张拉前，张拉工检查各接头的紧密性，确保张拉过程中不出现漏油

17、现象，以防高压油伤人。（3）在张拉时，在千斤顶的正前方要绝对禁止施工人员出现，以防止张拉过程中出现断束现象而造成钢绞线伤人。（4）在压浆时，在压浆口前禁止施工人员通过，以防止水泥浆对施工人员造成伤害。（5）电工经常检查电器及线路安全，线路均配备标准配电箱，防止触电事故的发生。（6）定期对梁板制作施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。5、梁板安装作业的安全关注点：（1）使用定性架梁设备应符合生产企业使用说明书的要求，正式吊装前应经试吊，确认合格并形成文件。（2）架梁前应向全体作业人员（含机械操作工）进行安全技术交底，并形成文件。（3）不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员必须系安全带、戴安全帽、穿防滑鞋，不准酒后上班。（4）在架梁过程中，施工现场必须根据环境状况设作业区，并设防护栏和安全标志，必要时应设专人值守，严禁非施工人员入内。（5）机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗。作业前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后上岗。（6）作业时严禁违章指挥、违章作业、杜绝野蛮施工。（7）架梁过程中，机械操作人员必须严格执行相关安全操作规程，按照标准作业，按规范施工。（8）现场移动式电器设备必须使用橡胶绝缘电缆。（9）大雨、大雪、大雾和六级（含）风以上等恶劣天气必须停止架梁作业。长宁县东山水库库区桥梁复建工程项目部 2014年10月5日