加强工艺管理提高产品质量.docx

1、加强工艺管理提高产品质量工艺管理意义加强工艺管理 提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作，无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗，工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。它对降低消耗，提高效益，降低废品率，提高优质品产值率，起着重要的作用。从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路，其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关系到企业

2、的发展途径。产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益，关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途。从这两点讲，都应当不断加强工艺管理，提高工艺技术水平。针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年”的规划要求，按今年工艺管理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上，就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议：一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。1、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障。新产品开发、老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。因此，对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先

3、进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。当前产品存在的大量质量问题，是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。在影响质量的诸因素中，其中加工工艺因素能占到40左右。其他如设备缺陷因素通过以上小实例我们可以清楚的看到到工艺管理的重要性，工艺管理工作涉及了产品生产的方方面面，对产品质量、安全生产、市场竞争、企业生存等都起着重要的作用。因此我们要在铁路建设的高速发展中不断的加强工艺管理，只有加强工艺管理，抓好工艺设计，开展工艺研究，积极探索新工艺，加强工艺检查，才能促进生产技术进

4、步，加快技术改进，提高技术和管理水平，才能使企业的生产稳定。产品质量提高，经济效益增加。工艺纪律检查工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积

5、极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。1 工艺管理部门的权责折叠工艺攻关是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关, 对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。工艺工作的重要性1. 工艺技术在科学研究中占有重要的一席之地 2010年6月6日的文汇报第一版中,记者许琦敏报道“沈良:嫦娥一号上有他的绝活”。这篇文章中讲述了工艺技术人员沈良,凭借着

6、自己精湛技艺,不但成功地解决了科研任务中众多的加工装校和仪器调试难题,还成功破解了“国家级”的难题。“尽管隐身在科研团队里,因为他的绝活在科研成果中闪烁着独特的光彩。”如果没有沈良这样一位经验丰富优秀的工艺人员为科研任务的攻关提供这样强有力的支撑作用,科研人员再好的设计理念也将难以实现,科研成果的产出也将严重受阻。这就是工艺技术在科学研究占有重要一席之地的最好诠释。 2. 对工艺技术的不懈追求和突破推动科技的发展 蓝光发光二极管和激光器的发明主要贡献者是日本科学家中村修二。上世纪八十年代末至九十年代,他通过改进一系列三五族氮化物薄膜材料生长工艺和器件工艺,终于研制出世界上第一只蓝光发光二极管和

7、激光器,为蓝光高密度存储光盘、半导体照明、以及如今的LED液晶电视的背光源等高科技产品,做出了基础性的关键突破。十年磨一剑,中村修二完成了从日亚化学公司的一名普通的工艺工程师到世界顶尖科学家的蜕变,而这一切都源自于对新工艺技术的不懈追求和突破推动科技的发展。 3. 工艺工作是科技成果产出的中坚力量 工艺人员和设计人员一样都是科技队伍中的重要组成部分。他们应有相当的科学理论知识,又应具备熟练的操作动手能力,他们是把设计的新思想、新概念、新原理的意图贯彻到生产、操作层面的纽带,是把产品设计转化成产品销售的必经之路,是科技成果产出的中坚力量。 4. 核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在

8、 知识产权是核心推动企业产品设计专利比比皆是，但是一种方法中工艺细节的诀窍是企业不予公开、也不接受参观的，甚至是严格保密和高度封锁的。在制造业飞速发展的今天，这些核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在，这些核心工艺技术是工艺人员日积月累辛勤工作的结晶。 东芝事件诠释核心工艺技术是企业品牌、效率、质量和利润的关键所在。1983年，日本东芝公司卖给前苏联几台五轴联动数控铣床，前苏联将其用于制造核潜艇推进螺旋桨，由于加工精度提高，使得螺旋桨在水中转动时候噪声大为下降，以至于美国的声纳无法侦测到前苏联核潜艇的动向,苏军潜艇能很好的隐藏在海底下。该数控机床的销售，也使得苏联的装备制造业上了一

9、个档次，时至今日，美军的声纳也难以监听到俄军的潜艇了。 国内许多企业拥有国际一流的技术，这些技术通过引进技术、消化吸收的，引进不来的则通过购买竞品、样本进行竞品分析与研究结果，耗巨资购买进口设备，却制造不出国际一流的高端产品，如汽车行业、飞机行业等，可见国内工艺技术水平发展缓慢制约着国际品牌产品的诞生和成长。追求其根源是企业对产品设计和工艺设计没有平衡发展的结果。关注工艺工作的重要性，为中国设计、中国制造的国际品牌奠定基础。精益生产模式下工艺管理的分析与探讨工艺管理是指在现代制造环境下，企业用以规划、组织和管理其经营中工艺活动的一门科学，实现工艺管理的精益化则要以传统工艺管理相关知识为基础，在

10、现代工艺管理相关技术支持下，构建而向产品全生命周期的工艺管理系统工程。现就以下几方面对工艺管理精益化过程进行分析探讨。CAPP计算机辅助工艺设计的广泛应用随着科学技术的持续发展，现代企业都非常重视新产品的研发。在精益化进程中，工艺设计及管理作为其中的重要环节，已广泛采用信息化、数学化的手段提高产品的研发效率。CAPP能通过信息共享、人机交互、人工智能等手段，利用计算机输入原始数据、工艺条件和工艺要求等 信息，参考工艺数据库中的经验系统、标准化系统、知识系统等，进行工艺过程分析，从而制定出最佳工艺路线和工艺参数，编制出完整的工艺文件，从而缩短工艺设计周期。同时依靠计算机庞大的数据库系统，可以将覆

11、盖整个产品生命周期的工艺数据信息储存起来，通过建立索引、分开存放、动态维护等手段，形成一个透明的、有序的工艺数据知识体系，从而提高工艺设计和工艺数据管理的效率。工艺上精益求精工艺作为制造企业来说是最重要的一环，它包括设计和执行两个方面的内容。在设计阶段，精益化中的“并行工程”被应用的最广泛，这种工作模式要求在设计中尽可能地并行开发产品和工艺，成立跨职能小组，小组成员保持交流，其目的在于缩短产品开发周期、提高产品质量与可靠性、降低产品成本。并行工程是企业产品开发过程中的有效方法。因此在产品开发中实施并行工程，有助于提高企业产品开发和市场竞争力。在执行阶段，鉴于目前制造行业客户对产品的工艺要求越来

12、越严格，也越来越挑剔，为了满足不同层次的用户需要，企业需要制订一系列优化生产的工艺方案。1)根据ISO9000质量认证标准，加强对产品工艺全过程的质量控制；2)对人、机、料、法、环等环节中影响质量的因素进行系统分析，把着重点放在对工艺方法的改进上；3)在工艺管理方面，深入开展工艺攻关活动，严格规范工艺技术规程和岗位操作方法；4)对产品的整个加工工艺流程实施等级制度，以保证产品的加工质量；5)设立关键工序控制点，对于关键产品、关键工艺实施操作自检、检验员检查、质量部门检查三级机制，层层把关，明确各级人员的职责。6)严格按工艺要求进行工艺指标的控制，杜绝违反工艺纪律的现象，不让不合格品注入下一步工

13、序。3.工艺现场管理对于制造企业来说，现场即生产车间。5S即整理、整顿、清洁、清扫、素养。指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。5S作为现场管理的基础，也是精益生产不可分割的一部分。工艺现场要求做到：生产现场使用的工艺文件符合有关标准的规定；生产必须严格按图样、控制表、工艺规程和有关标准的要求进行，除严格按工艺参数执行外，还应做到好记录、以便存档备查；新工艺、新技术、新材料和新装备 使用前必须进行工艺验证，经鉴定合格后方纳入工艺，并正式使用；根据工艺文件要求，做好原材料、辅助材料和工装备的及时供应，保证人流物流的畅通。4、工艺纪律管理严格工艺纪律企业工艺管理的重要

14、性现状问题1.组织结构不合理作为对企业内部要素的配置，组织结构对企业运营有着深刻的影响。企业内部劳动分工精细、专业化程度高，并且职能部门众多，在此基础上形成了一种科层制的金字塔型结构。这种组织结构简单，指挥命令系统单一，容易迅速做出决策，贯彻到底的责任和权限明确，每个人都知道自己应该接受谁的命令，应该向谁汇报等；横向间的联系较少，因而相互间的摩擦和冲突现象少；易维持组织的活动秩序；便于对人力物力统一调度，集中管理。由于受有效管理幅度的限制，就必须增加管理层次。这种传统组织结构的特点在于保持组织的协调和统一，但是其弊端也是明显的，由于其组织结构层次较多，因而信息和指令的传递缓慢，且在传递过程，难

15、免失真和扭曲，从而导致效率低下，使得对外部环境的适应能力降低。金字塔组织结构把组织的业务流程按照分工原则分割成不同的岗位，使每个人只干自己岗位的工作，单调而枯燥的劳动使员工成为没有决策能力的机器人,扼杀了员工的创造性。企业从一种无具体结构的形式转变为金字塔式的组织结构时，就形成了一定的信息通道，具有了固定的信息流程。这种信息流程遵循的是等级链原则，信息交流集中于自上而下或自下而上的上下级之间的交流，主要的信息交流是纵向垂直进行的。这种自上而下的信息流在金字塔式的企业组织结构中占据着主导地位，是上级领导贯彻决策、发布指示的正常渠道。信息流向明确、便于监控，表现出初步的信息流管理。但是信息在流通中

16、经过的层次太多，不可避免地会带来信息的丢失或失真；信息流流向单一，这样会导致各部门间各自为政、很难相互协调一致地完成企业的目标。2.现场管理不到位现场管理是现代企业管理的有机组成部分，它是运用科学的管理思想、管理方式，对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程。企业要维持正常的运作，就必须使所用的人、财、物等资源处于良好的、平衡的状态。加强现场管理，正是以有限的资源获得最佳的经济效益。现场是企业管理活动的缩影，现场是企业所有活动的出发点和终结点，不重视现场管理的企业终究是要衰败的。5S管理是最基本的、最有效的现场管理方法。没有开展5S活动的工厂，即使是拥有世界最先进的设备和高新技术，也是不会有高效益的。它不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品质量、员工士气等，5S是其他管理活动有效展开的基石之一。3.3绩效考核不完善绩效考核作为生产管理中的一个重要环节，不同理论的研究者往往对其有不同的界定。有学者认为，绩效考核是上司与下属之间的一次正式讨论，讨论的目的是了解下属工作表现的现状及原因，并讨论如何使下属在未来更有效地工作，从而使下属、上司及组织都获益。有的学者则认为，绩效考核是定期考察和评价个人或小组工作绩效的正式制度。笔者认为绩效考核是运用一定的方法和工具，对组织成员在一定阶段内的行为和由此产生结果的评价、反馈、纠正、固化的一种过程和行为。