采煤工作面牌板内容.docx

1、采煤工作面牌板内容支护工操作规程一、上岗条件第1条单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。二、安全规定第2条进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。第3条随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。第4条支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。第5条顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶

2、时，必须用木料背实。第6条不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝，见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。第7条支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。第8条必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。第9条工作面内不得使用不同类型和不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并制定安全措施。第10条不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。第11条调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。第12条临时支柱的位

3、置应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。第13条平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。第14条架设单体液压支柱时，要掌握后注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。三、操作准备第15条备齐卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。第16条检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处

4、理。四、正常操作（一）单体液压支柱支护操作第17条架设戴帽点柱程序：单体液压支柱：量好排、柱距-清理柱位-竖立支柱-将启动手把卡套卡紧-给支柱带帽-手压启动升柱。第18条架设挂梁程序：单体液压支柱：挂梁-清理和定柱位-竖立支柱- -启动升柱。第19条操作时应符合下列规定：1.挂梁支柱时，每组不少于4人，两人站在支架完整的脚手架上扶梁另两人站在人行道升柱。2.竖立支柱前，要按作业规程规定确定柱位，清扫柱位浮煤，刨柱窝、放置柱鞋，对号回出临时密集支柱。3.支柱时，人员要在站在支柱地点上方操作。架设单体液压支柱时：2人扶柱，将手把体调整到规定位置；1人用启动把卡套卡紧，上下动手把均匀供液升柱1人扶柱

5、，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱达到规定初撑力为止。4.升柱后要及时拴好防倒绳。5.单体液压支柱架设工作结束后，必须对新架设的支柱进行检查。（二）木支护操作第20条架设带帽木点程序：量好排、柱距-清理柱位-将木柱细端插入柱窝、粗端朝上举起-放上柱帽-将柱和柱帽向工作面倾斜上方斜立与顶板接触-用锤由轻到重敲打结实。五、特殊操作第21条架设木垛操作程序：确定垛位-清理垛位-顺走向码放底层-顺倾向码放第二层-顺走向、倾向交替码放到与顶板紧密接触为止-打好加紧楔。三角形木垛按作业规程规定操作。第22条架设木垛必须符合下列规定：1.架设木垛应选用相同规格的木料，其长度应不小于1.2米，木料之间必须采

6、用平面接触，不准使用圆木，三棱木，腐烂、破损和变形的木料。2.木垛一般应架设成长方形、方形或实心的，靠工作面一侧及其侧面的一面必须打齐。四角都必须打紧加紧楔，加紧楔不得打在顶层。3.木垛层面应和工作面倾斜面相一致，迎山角应与基本支架的迎山角相一致；上、下方向各层的接触点必须保持在一条直线上。4.在断层或裂缝处码木垛时，必须将木垛分别码于断层或裂缝的两边，不准在其正下方一个木垛。第23条密集支柱和丛柱的规格、数量、排柱距必须符合作业规程规定。两段密集支柱之间必须留有宽度不小于0.5米的安全出口，出口间的距离符合作业规程规定。第24条戗柱的位置、数量和架设方式必须符合作业规程的要求。六、收尾工作第

7、25条将剩余的顶梁，背顶材料，失效和损坏的柱、梁等各种工具分别运送到指定地点。第26条按规定进行交班。综掘机司机安全技术操作规程一、司机必须经专门培训、考试合格后，方可持证上岗。 二、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能熟练、准确地操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 三、安全规定 1、必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、综掘机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开综掘机上的电源开关。 3、坚持使用前照明灯和尾灯。开动综掘机前，必须发出警

8、报。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动综掘机。 4、综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器。 5、综掘机停止工作和交接班时，必须将综掘机切割头落地，并断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 6、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 7、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。 8、司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作;开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。 9、司机必须严格执行现场交接班制度，填写

9、交接班日志，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。 四、操作准备 1、接班后，司机应配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及综掘机司机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。 2、开机前、对机器必须进行以下检查： （1）各操纵手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 （2）机械、电气、液压系统，安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏。防护装置应齐全可靠。将所有延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管

10、长度不得超过10米。 （5）减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好、托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源。 （8）装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂，胶带松紧程度适当。 （9）履带、履带板、销轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。 （10）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。水质，水压，流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 3、经

11、检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。 五、正常操作 1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：液压泵-胶带转载机-刮板输送机-截割部。 2、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。 3、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项： （1）遇到半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。 （2）一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。 （3）切割

12、必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。 （4）切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。 （5）对于硬煤，采取自上而下的截割程序。 （6）对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。 4、截割过程中的注意事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施。 （2）根据煤岩的软硬程序掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进

13、速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）切割头在最低工作位置时，禁止铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。 （5）司机应经常注意清底及清理机体两则的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时的越垫越高。 （6）当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时间的溢流，造成系统发热。 （7）综掘机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。 （8）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。 （9）注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。 （10）风量不足，除尘设施不齐不

14、准作业。 （11）截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 （12）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因，排除故障后方可继续开机。 六、收尾工作 1、按规定操作顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板、截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。 2、清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。 3、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。 4、将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。 5、全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册刮板运

15、输机司机操作规程一般规定 、刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机的性能及构造原理，熟悉本操作规程，按完好标准维护保养刮板运输机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后，方能持证上岗。 、作业范围内的顶板有危及人身和设备安全时，必须妥善处理后，方准作业。 、电机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 、不得用刮板运输机运送设备、材料、支架等，禁止人员蹬乘刮板运输机。 、开动刮板运输机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才能正式开动。 、多台运输设备连续运行，在未装集中控制时，应按逆煤流方向逐

16、台开动，按顺煤流方向逐台停止。 准备、检查与处理 、准备： 工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等。 备品配件、材料：保险锁、圆环链、刮板、铁丝，对轮皮带螺栓、螺母等。 油脂：机械润滑油、液力偶合器油等。 、检查与处理 机头、机尾处的支护完整牢固； 机头、 机尾附近5米以内无杂物、浮煤、浮渣、洒水设施齐全无损。回煤坑内无回煤； 机头、机尾的电气设备处有淋水，必须妥善遮盖，防止电机受潮接地； 机头、机尾的顶柱牢固可靠； 各部轴承及减速器内的油量符合规定，无漏油； 防爆电气设备完好无损、电缆悬挂整齐； 刮板、刮叶完整齐全，螺栓紧固，刮板链无磨损无断裂，防护装置齐全无损； 信号装置灵敏可靠。对上一个班遗留

17、的问题及检查发现的问题，都必须逐项妥善处理，自己处理不了的问题要向有关领导汇报，待问题解决后，才能进行正式操作。 、操作及其注意事项 、试运转：发出开车信号，并喊话，先点动二次，再正式起动，使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，同时检查其松紧程度，是否跳动，刮底跑偏、漂链等，空载运转无问题后，再负载运转。 、正式运转：发出开车信号，待前台刮板运输机开动运转后，点动二次正式开动，然后打开洒水装置。运转中要注意： 电动机、减速箱等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过80,轴承温度不得超过70C），刮板链运行是否平稳； 经常清理机头、机尾、回煤

18、坑的浮煤（或回煤）。 、运转中发现以下情况之一时，要立即停机妥善处理后方可继续作业： 超负荷运转时； 刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时； 电气、机械部份温升超限或运转声音不正常时； 发现大木料、金属支架等其它杂物快到机头时； 运输巷转载机或下台刮板机停机时； 信号不明或发现有人在刮板机上行走时； 、检修、处理刮板运输机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。 、进行接链点动时，人员必须躲离链条受力方向。正常运行时，司机不准面对刮板机的运行方向，以免断链伤人。 、收尾工作 、将刮板机内的煤全部运出后，清理回煤坑的回煤，清扫机头、机尾附近的浮煤，然后停机，关闭洒水装置并向下台刮机发出停机信号。 、将控

19、制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。 、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。 、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在问题等。胶带输送机司机操作规程一、上岗后应检查输送机机头范围的支护是否牢固可靠，有无障碍物或浮煤、杂物等不安全隐患。二、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查：1、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。2、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合格。3、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。4、减速箱内油量适当，无漏油现象。5、托辊齐全，转动灵活，

20、托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。6、承载卸梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶。7、输送机前后搭接符合规定。8、机尾滚筒转动灵活、轴承润滑良好。9、输送带接头完好，卡子无拆断、松动，输送带无撕裂、伤痕。10、输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏、松紧合适， 挡煤板齐全完好。11、动力、信号、通信电缆吊挂整齐、无挤压、刮碰。12、煤仓上口的栅栏、篦子应完整牢固，警标齐全。三、开机时，取下控制开关的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开输送机转动部位，先点动2次，再转动一周以上，并检查下列各项：1、各部位运转声音是否正常，输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象，输送带松紧是否

21、合适。2、控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。3、检查试验各保护是否灵敏可靠。四、必须按规定的信号开停输送机。五、不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次，仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。六、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度，保持正常洒水喷雾。七、发现下列情况之一时必须停机，处理好后方可继续运行。1、输送带跑偏，撕裂、卡子断裂。2、输送带打滑或闷车。3、电气或机械部件温升超限或运转声音不正常。4、液力耦合器的易熔塞熔化或工作介质喷出。5、输送带上有大块煤、矸、铁器、超长材料等。6、其它危及人身和设备安全时。八、工作

22、结束后，将输送机上煤拉净，按下停止按钮，将控制开关扳到断电位置并闭锁。九、关闭喷雾阀门，清扫电机、开关、减速器等部位浮煤。十、在现场向接班司机交待本班情况，填写好记录。刮板机司机岗位责任制1、负责当班开溜子工作，并对所管范围内刮板运转负直接责任。2、熟悉所管范围的刮板设备性能、原理和构造，掌握一定的检修技术，并能熟练操作，确保安全生产。3、接班时要进行全线检查，确保当班正常运转，严格按信号指示开机、停机，如有大石块、大块煤或其它杂物运出，及时停机处理。4、发现异常问题要及时停机检查，发生故障能及时熟练处理，始终使设备达到完好状态。5、严格执行交班制度，交班时要开空溜子，清理溜子两旁的所有杂物，

23、及时处理本班出现的问题，搞好喷雾防尘和工作场地清洁整齐。6、认真遵守矿、本队、本班有关制度，做到遵章守纪，持证上岗。支护工安全生产岗位责任制1、严格遵守煤矿三大规程，不违章作业。2、听从班队长的指挥，完成当天的任务。3、工作面支护严格按照规程执行，不少于支不漏支。4、经常检查锚杆、锚索，若发现有不合格的及时补打。5、经常检查顶板的变化情况和锚杆、锚索的受压情况发现矿压异常及时汇报有关人员，并协助采取措施。6、支护工作要跟上采煤工作，不得拖延期，备用锚杆要存在安全区域。7、不得擅自回柱，个别区域的支柱必须经安监员与技术员研究同意方可回柱，不得精心大意。8、经常检查，防止支柱丢失，每天听取安监人员

24、的安排，下班后汇报当日工作，做到上下通气，统一安排，下班后汇报当日工作，做到上下通气，统一安排，搞好顶板管理。9、为了顶板管理和老顶周期来压的预测、预报献计献策，在搞好支护工作的同时，对井下各种违章进行监督。皮带司机岗位责任制1、在机电班长、生产班长的领导下，负责当班开皮带工作，并对所管范围内皮带运转负直接责任。2、熟悉皮带性能、原理和构造，掌握一定的检修技术，会调整皮带跑偏，保证皮带正常运转。3、接班时，要进行全线检查、验收，在皮带开动时，要集中思想，坚守岗位，严格按信号指示开停车。4、如果发现异常问题要及时停机检查，发生故障能及时熟练处理，始终保持设备完好状态。5、严格执行交接班制度，交班

25、时要处理好本班出现的问题。6、认真遵守矿、本队、本班有关制度，做到遵章守纪，必须持证上岗。综掘机司机岗位责任制1、负责当班综掘机掘进工作，并对综掘机正常运转负直接责任。2、熟悉本工作的作业规程、操作规程和有关安全技术措施，并严格按规程、措施操作。3、熟悉综掘机的性能、原理和构造，掌握综掘机一般维修技术，并熟练操作确保安全生产。4、负责检修操作、维护机组，保证机组正常运转，完成当班掘进任务。5、掘进时综掘机司机与指挥员要密切配合，不留底煤，不留伞檐，并严格掌握牵引速度达到均衡生产。6、掘进时，要与其它工种搞好协作，密切配合，严格按规程工作，在保证个人安全的前提下，照顾好其它工种以及其它人的安全。7、发现异常问题，要及时停机检查，防止综掘机带病运转和损坏设备。8、坚持正规循环掘进，如果工作面遇其它情况时，应服从值班领导和班长的安排。9、遵守矿、本队、本班有关制度和规定，做到遵章守纪，持证上岗。