车载DVD产品测试标准.docx

1、车载DVD产品测试标准车载DVD产品测试标准1、目的规范本公司产品检验标准要求，实现产品质量的标准化控制。2、适用范围适用于本公司车载DVD产品（客户指定特殊要求除外）。3、检验方式分为全检、抽检、免检。3.1、全检：采取对本批次所有个体进行检验，剔除不合格品3.2、抽检：使用国标GB/T2828.1-2003，除非特别声明否则采用单次抽样方式，一般检验水平II类执行3.3、免检：仅核实物料的规格型号，而不进行任何检验。4、外观检查的定义及方法4.1、外观A.B.C.D面的定义物料的A.B.C.D面是根据其在成品中所对的面进行判定。4.2、外观检查方法4.2.1、目视检查目视要求A面B面C面D

2、面光照度50W60W光源距离600mm600mm600mm600mm与被检查品成正视目视时间5s5s5s5s目视距离300mm300mm300mm300mm 注：1、目视检查的视力要求正常视力。 2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。 3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。4.2.2、感官检查 用手接触被检查品表面，以触觉为判定。4.2.3、检查对照物 1、点线对照表 2、样品4.3、伤痕深度判定1、感官检查能够觉察到的划（磨、擦、压）伤，判为不合格；2、伤痕泛白或带有异色，判为不合格。5、产品检验标准5.1、塑胶面板部份表5.1.1注：要求供应商送货要附带检验报告给检验员表5.2

3、.2（非透明件）序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1异物（黑点、白点）A面直径0.3mm，数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0B面直径0.5mm，数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0C面直径1.0mm，数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表2.5D面直径1.3mm，数量3个，间距10mm目视检验、点线对照表2.52擦（磨）伤A面面积0.3m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0B面面积0.5m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0C面面积0.7m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积1.5m,数量3个，间距10

4、mm目视检验、点线对照表2.53划（压）伤A面面积0.2m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0B面面积0.3m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0C面面积0.5m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积1.0m,数量3个，间距10mm目视检验、点线对照表2.54气泡A面面积0.2m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0B面面积0.5m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0C面面积1.0m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积2.5m,数量3个，间距10mm目视检验、点线对照表2.55油污（污渍）无目测及手

5、触摸不易察觉的油污（污渍）目视检验、感官检验1.06垃圾（灰尘）无目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘）1.07浇口残留无残留物0.3mm，不刺手（软质）目视检验2.58变形A、B、C面目视不明显，对后续工序无影响目视检验1.09缺损A面无缺损目视检验1.0B、C面无明显缺损，对外观及组装无影响目视检验2.5D面轻微缺损，对外观及组装无影响目视检验2.510毛刺A、B面无毛刺目视检验1.0C面毛刺0.3mm，不刺手（软质），数量1个目视检验2.5D面毛刺0.5mm，不刺手（软质），数量2个目视检验2.511毛边A面无毛边目视检验1.0B、C面高度0.3mm，长度10mm，数量1条，对外观及组装无影

6、响目视检验、点线对照表2.5D面高度0.3mm，长度10mm，数量1条，对外观及组装无影响目视检验、点线对照表2.512色调无与样品及色卡对照，偏差不明显目视检验1.013表面收缩A、B面收缩不明显，对外观及组装无影响目视检验1.0C、D面轻微收缩，对外观及组装无影响目视检验2.514拉伤A面无拉伤目视检验1.0B、C、D面直径0.1mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm目视检验2.515溶接线A面无溶接线目视检验1.0B、C面长度150mm，手触摸感觉不明显目视检验、点线对照表2.5D面长度300mm，手触摸感觉不明显目视检验、点线对照表2.516竖纹A面无竖纹目视检验1.0B、C面

7、目视不明显目视检验2.5D面外观上无问题目视检验2.517表面发白A面面积0.5m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表1.0B、C面面积1.0m,数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表2.5D面面积2.0m,数量3个，间距10mm目视检验、点线对照表2.518涂装A面异物直径0.3mm，数量3个，间距50mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表1.0B面异物直径0.5mm，数量3个，间距50mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表1.0C面异物直径0.8mm，数量3个，间距50m

8、m；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表2.5D面异物直径1.3mm，数量3个，间距10mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表2.519丝印无字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径0.3mm，数量3个，间距50mm目视检验、点线对照表、感官检验1.020电镀异物A面直径0.3mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm目视检验1.0B面直径0.5mm，长度2.0mm，数量3个，间距150mm目视检验1.0C面直径1.0m

9、m，长度2.0mm，数量3个，间距150mm目视检验2.5D面直径1.3mm，长度2.0mm，数量3个，间距10mm目视检验2.5颜色及光泽无与样品及色卡无明显偏差目视检验1.0烧焦A、B面无烧焦目视检验1.0C、D面目视无明显烧焦目视检验2.5表面粗糙A、B面无表面粗糙目视检验、感官检验1.0C、D面表面轻微粗糙目视检验、感官检验2.521其它由有经验的检查员进行判定表5.2.3（透明件）序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1异物（黑点、白点）无面积0.2mm,数量2个，间距100mm目视检验、点线对照表0.652擦（磨）伤无面积0.2m,数量2个，间距100mm目视检验、点线对照

10、表0.653划（压）伤无面积0.2m,数量2个，间距100mm目视检验、点线对照表0.654气泡无面积0.2m,数量2个，间距100mm目视检验、点线对照表0.655油污（污渍）无目测及手触摸不易察觉的油污（污渍）目视检验、感官检验0.656垃圾（灰尘）无目测及手触摸不易察觉的垃圾（灰尘）0.657浇口残留无残留物0.3mm，不刺手（软质）目视检验0.658变形无目视不明显，对后续工序无影响目视检验0.659缺损无无缺损目视检验0.6510毛刺无无毛刺目视检验0.6511毛边无无毛边目视检验0.6512色调无与样品及色卡对照，偏差不明显目视检验0.6513表面收缩无收缩不明显，对外观及组装无影

11、响目视检验0.6514拉伤无无拉伤目视检验0.6515溶接线无无溶接线目视检验0.6516竖纹无无竖纹目视检验0.6517表面发白无无发白目视检验、点线对照表0.6518涂装无异物直径0.2mm，数量2个，间距100mm；颜色及光泽与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等目视检验、点线对照表0.6519印刷无字体丝印清晰无误，无发花，颜色与样品及色卡无明显偏差，目测及手触摸不易察觉的污渍灰尘等，油墨（异物）附着直径0.2mm，数量2个，间距100mm目视检验、点线对照表、感官检验0.6520其它由有经验的检查员进行判定5.3、五金件 表5.3.1序号检验项目对象区分合格判定标准

12、检查方法AQL1锈斑无无锈斑目视检验0.652油污（污渍）无目视无明显油污目视检验1.03划伤A面面积0.2m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积0.3m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积0.5m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积1.0m,数量2个，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.54压痕A面面积0.5m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积0.7m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1

13、.0C面面积1.0m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积2.0m,数量3条，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.55擦（磨）伤）A面面积0.3m,数量2个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0B面面积0.5m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积0.7m,数量3条，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积1.5m,数量3条，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表2.56变形A、B面无变形目视检验1.0C、D面目视不明显变形，不影响组装目视检验2

14、.57切边无目视不明显毛边、毛刺、手触无明显刮手感觉目视检验、感官检验1.08色斑A、B面面积0.2m,数量3个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0C面面积0.5m,数量3个，间距50mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.0D面面积1.0m,数量3个，间距10mm（前提：目视明显）目视检验、点线对照表1.09规格尺寸无须符合图面要求或依照样品卡尺1.010表面处理无须符合图面要求或依照样品目视检验1.011防锈测试无须通过盐水试验委托检验12附着力测试无用小刀划横直各6条间隔2m小方格，用3M胶带粘上90秒后撕掉胶带检视表面层，不得有脱落现象割刀、直尺、3M胶带1

15、.013螺纹无螺纹规格及有效长度符合图面或样品，且拧合顺畅无阻滞螺纹规1.014颜色无须符合图面要求或依照样品目视检验1.05.4、包装材料 表5.4.1品名检查项目对象区分合格判定标准检查方法AQL纸箱彩盒清洁度无表面清洁，无脏污目视检验1.5颜色无颜色与样品屋明显偏差目视检验1.5破损A、B、C面目测不易察觉的破损目视检验1.5D面、轻微破损，但不会造成纸箱破裂或穿孔目视检验1.5切边无切边平整，无明显毛刺、毛边目视检验1.5印刷无印刷内容与样品一致清晰无误，位置准确，无倾斜目视检验1.5纸质无符合图片要求或依照样板目视检验1.5规格尺寸无符合图片要求或依照样板直尺、卡尺1.5内衬清洁度无

16、表面清洁，无脏污目视检验1.5颜色无颜色与样品屋明显偏差目视检验1.5切边无切边平整，无明显毛刺、毛边目视检验1.5破损无目测不易察觉的破损目视检验1.5规格尺寸无符合图片要求或依照样板直尺、卡尺1.5PE袋外观无无破损、表面清洁，无脏污目视检验1.5说明书外观无无破损、褶皱，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，位置准确、无倾斜、无错页或少页目视检验1.5保修卡外观无无破损、褶皱，表面清洁，无脏污，印刷内容清晰无误，位置准确、无倾斜目视检验1.55.5、线材 表5.5.1序号检查项目合格判定标准检查方法AQL1外观检查1.颜色符合要求2.表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉3.插线位置准确目视检验

17、1.02插头结构依图面要求或依照样品目视检验1.03电线全长依图面要求或依照样品卷尺1.04分线长度依图面要求或依照样品卡尺1.05剥皮长度依图面要求或依照样品卡尺1.06镀端高度依图面要求或依照样品卡尺1.07露铜依图面要求或依照样品卡尺1.08导通测试依图面要求或依照样品卡尺1.09拉力测试接插件与导线之间承受2.5的力不能有松脱的现象弹簧秤0.6510规格导线的截面积须符合图面要求或样品卡尺0.6511接插件与对应的接插件配合良好，不可氧化、生锈、变形目视检验0.6512保险丝座不可破损后缺胶目视检验1.013保险丝型号规格符合图面或样品要求，不可破损目视检验0.65 5.6、标准件 表

18、5.6.1序号检查项目合格判定标准检查方法AQL1外观检查颜色符合图面要求、无锈点目视检验1.02规格尺寸须符合图面要求卡尺1.03防锈测试须通过盐水试验委托检验/供应商检验报告4螺纹测试螺纹精度和牙距须符合图面要求螺纹规1.05硬度螺钉以0.8-1.2NM扭矩，10次旋进旋出螺孔螺钉不滑牙扭力计、气动起子1.05.7、电子元器件 5.7.1、一般电子元器件表5.7.1.1序号检验项目检验标准检查方法AQL1外观检验元器件引脚不能断裂、生锈、氧化目视检验0.652尺寸须符合物料承认书或依照样品卡尺1.03规格型号须符合物料承认书或依照样品目视检验1.04丝印、光刻、激光打标内容清晰无误、位置准

19、确，符合物料承认书或依照样品目视检验1.05可焊性用电烙铁及带助焊剂进行焊接，被焊接脚应充分吸附焊锡电烙铁焊接0.656性能检验电阻阻值须符合物料承认书的要求RCL测试仪、电桥0.65可调电阻阻值调节范围符合物料承认书的要求RCL测试仪、电桥0.65电容容值须符合物料承认书的要求RCL测试仪、电桥0.65可调电容容值调节范围须符合物料承认书的要求RCL测试仪、电桥0.65二极管极性与丝印标识相符测试治具、万用表0.65稳压二极管极性与丝印标识相符、击穿电压符合物料承认书的要求测试治具、万用表0.65三极管极性、放大倍数符合物料承认书的要求测试治具、万用表0.65发光二极管极性与标识相符、光亮度

20、依照样品，光照区顶部不能有污点、划伤测试治具、万用表0.65电感电感量须符合物料承认书的要求RCL测试仪、电桥0.65可调电感电感量的调节范围须符合物料承认书的要求RCL测试仪、电桥0.65背光源亮度均匀、强度符合物料承认书的要求，无污点、划伤照度计、测试治具0.655.7.2、集成电路表5.7.2.1序号检验项目检验标准检查方法AQL1外观检验元器件引脚不能断裂、生锈、氧化目视检验0.652尺寸须符合物料承认书或依照样品卡尺1.03规格型号须符合物料承认书或依照样品目视检验1.04丝印、光刻、激光打标内容清晰无误、位置准确，符合物料承认书或依照样品目视检验1.05可焊性用电烙铁及带助焊剂进行

21、焊接，被焊接脚应充分吸附焊锡电烙铁焊接0.655.7.3、高频头序号检验项目检验标准检查方法AQL1外观检验元器件引脚不能断裂、生锈、氧化目视检验0.652尺寸须符合物料承认书或依照样品卡尺1.03规格型号须符合物料承认书或依照样品目视检验1.04丝印、光刻、激光打标内容清晰无误、位置准确，符合物料承认书或依照样品目视检验1.05可焊性用电烙铁及带助焊剂进行焊接，被焊接脚应充分吸附焊锡电烙铁焊接0.656性能检验电参数按认证规格书进行检验测试治具0.65抗震性在测试治具进行抗震性检测，高频头在抗震性检测中不得有噪声产生表5.7.3.1 5.7.4、机芯表5.7.4.1序号检验项目检验标准检查方

22、法AQL1外观检验元器件引脚不能断裂、生锈、氧化目视检验0.652尺寸须符合物料承认书或依照样品卡尺1.03规格型号须符合物料承认书或依照样品目视检验1.04丝印、光刻、激光打标内容清晰无误、位置准确，符合物料承认书或依照样品目视检验1.05可焊性用电烙铁及带助焊剂进行焊接，被焊接脚应充分吸附焊锡电烙铁焊接0.656性能检验电参数按认证规格书进行检验测试治具0.65抗振性在测试治具进行抗震性检测，机芯在抗震性检测中，振动停止后机芯应在 秒内恢正常读碟5.7.5、LCD显示屏表5.7.5.1序号检验项目检验标准检查方法AQL1外观检查点状缺陷0.2，数量2个，间距50mm点线对照表、卡尺1.0线

23、状缺陷L3.0、W0.03或L2.0、W0.05，数量2条点线对照表、卡尺1.0崩缺不影响电性能，且一定能被边框遮住测试治具1.0底色依照样品不能有明显差异目视检验1.5PIN不能有折痕、氧化、无损目视检验1.52规格尺寸依照规格书或样品卡尺1.03电性能不允许多划、少划、暗划、亮划、显示偏位测试治具0.654视角依照规格书或样品目视检验0.655鬼影依照样品目视检验0.655.8、PCB板表5.8.1序号检验项目检验标准检查方法AQL1规格尺寸依图面要求或依照样品卡尺1.02颜色依图面要求或依照样品目视检验2.53丝印不能有误、缺损、模糊不清、偏位目视检验2.54线路依图面要求或依照样品目视

24、检验0.655性能铜箔不能短路、断路，绝缘油不能覆盖焊盘，被绝缘油覆盖部分不能漏铜，焊盘不能氧化、易上锡目视检验0.656孔孔位准确，规格依图面要求或依照样品目视检验0.655.9、委外加工件 5.9.1、PCBA序号检验项目检验标准检查方法AQL1外观表面清洁，无锡渣、锡珠、松香目视检验1.52焊点须饱满、圆滑、光亮，不能短路、虚焊目视检验1.53元件须准确，无漏件，位置高度符合图面要求，元件整齐美观目视检验1.04PCB板未焊接的焊盘孔不能被锡堵住目视检验1.55.9.2、SMD检查要求表5.9.2.1名称标准要求最低接受不接受普通SMD电阻1.锡点由锡位内弯到零件 顶边；2.锡点有良好流向1.上锡最少到3/4两件宽度；