小井眼套管开窗侧钻技术讲解.docx

1、小井眼套管开窗侧钻技术讲解139.7mm套管开窗侧钻技术2016年 2月 18日 *、, 、.前言 - 139.7mm套管开窗侧钻的难点 -.套管开窗侧钻井的前期准备四.套管开窗技术五.井眼轨迹控制技术六.钻头的优选七.小井眼的泥浆技术八小井眼的井控技术九小井眼完井技术十.安全钻井措施一 . 几点认识一前言139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。随着小井眼 侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主 要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。主要原因是小井眼微间隙 钻井技术和工具不配套，

2、大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井， 根据139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗 侧钻进行了一些技术探讨。二.139.7mm套管开窗侧钻井的难点1 井眼轨迹复杂，控制较难。2.小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3.环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气， 钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起 钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入 104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗 更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。4.钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过 1 方，与大井眼井控

3、有所不同，钻具内比环空更易井喷。5.对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性， 固相含量低，触变性好。6.井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。7.井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。三套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1在接到套管开窗侧钻井施工通知单后， 必须对原井和其邻井进行调研， 需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、 井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井 口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结

4、构和新井施工要求 等。对壁厚是10.54m m的套管要注明，它直接影响开窗侧钻工具的准备。2、根据井况、技术状况以及经济性，综合考虑开窗侧钻井的整体施工方 案，作好侧钻井的技术方案论证工作。对有一定难度的井，及时向采油厂协商 解决方案，降低施工难度。3 、为保证钻机正常运行，及时与采油厂作好侧钻井的交接工作，交接内 容包括侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺工作。二、工具、仪器和钻具准备1.73mm钻杆内径必须一致，能通过 48mm的通径规，防止仪器和工具阻 卡。2.钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用118mm2m通径规 1118mm刮刀钻头 1118mm单牙轮钻头

5、1118mmPD钻头 1114mm斜向器 1118mm钻铰式铣锥 1104.8mm无磁钻铤或89mn无磁承压钻杆 1 根76mn方钻杆 1 根89mm特制加重钻杆 10 根104.8mm钻铤 2 根 105mm定向直接头 1 只 105mrr回压凡尔（210X 211） 1 只73mm钻杆卡瓦 1 只安全卡瓦 2 付76mm方钻杆下旋塞 1 只150吨x 3m单臂吊环DH-150T 1 付73mm钻杆吊卡*150吨 3 只117mm115mn稳定器 按需KKQ-114水力式扩孔器备注：对于10.54mm的套管，通径规和铣锥 115mm斜向器110-112mm, 钻头 114-114.3mm。4

6、开窗侧钻井主要测量仪器a36mm磁力单点照相测斜仪b36mm磁力或电子多点照相测斜仪c36mm有线随钻测量仪d36mn陀它螺测量仪三设备及其它 139.7mm套管开窗侧钻及大修井使用 XJ650、XJ750钻机较合适，占地 面积少，要求提升速度可控，提升负荷在 120-150吨；泥浆泵3NB-500,缸 套100-110mm排量在6-12公升/秒，承压35Mpa,可以满足修井挤堵和开 窗侧钻要求；钻机底座应能安装 2FZ18-35 双闸板；转盘要求转速可调，一般 在 30-120转/分，有扭矩仪；循环系统可进行加重、能单独配 8-10 方的泥浆， 配备离心机及大于 120目的震动筛，尽量减少泥

7、浆罐数量 ,一般为 2 个罐；水 龙头冲管耐压应满足 35 Mpa 的正常施工；高压管汇及水龙带要求耐压 50MPa。对施工队伍技术素质要求高，要具有修井作业和钻复杂井的能力，侧钻 队伍尽量固定。四井筒准备1.通井钻具组合：118mm刮刀+73mm钻杆。通套管内径的原则：通径 规直径大于斜向器23mm,长度不小于斜向器长度，一般为118mmX 2m 通径规+ 73mm 钻杆2. 技术要求：刮刀通井深度应通至预定开窗点以下 50m ；通径规通套管内径通至预定的斜向器位置以下 10-20m,由于通径规与井筒间隙小，下钻时 必须控制速度，分段下钻，遇阻加压不得超过 20KN。充分循环洗井确保井内无原

8、油和其杂质。3.若遇套管变形，可下入 118mn复合铣锥修复套管或进行涨套管作业。4.下封隔器至预定开窗点以下 30-50m处，对套管试压，根据井况决定井口 压力值，一般试压15MPa , 30分钟压降w 0.5MPa为合格。否则，必须找 出漏失点进行封堵。5.陀螺测斜,校对老井眼井斜数据。6. 挤封油水井射孔段及套漏处,并形成开窗点以下 30m 水泥塞,以便固斜 向器。以上 1-6项一般由采油厂进行施工。以下为井队正常施工。1 .安装井口装置并按标准进行试压。采用合适高度的 139.7 mm升高短节（壁厚最大为 9.17mm,内径大于 121.36mm）,按标准安装2FZ18-35封井器及节

9、流管汇，封井器芯子应为 73 mm芯子（下套管前一付换成 101.6mm芯子，以备全井下101.6mm的套管）。 下入139.7 m试压胶塞+73 m钻杆1根，关封井器，用试压车按井控标准 要求试压合格,并通过公司开钻前验收。2.下118mn刮刀通井。对套管进行试压。四套管开窗技术1.开窗点的选择1.主要是套管开窗部位以上的套管要完好,应无变形、漏失、穿孔破 裂等现象。2.尽量避开盐层、漏层处、套管节箍处开窗。3.对壁厚10.54mm套管或TP130TT套管选用工具应区别对待，所有入 井工具外径应小于 115mm。4.考虑完井电测的难度,最大井斜在 40以内较好,井斜较大时,用 钻具输送测井。

10、5.在满足地质要求的前提下, 裸眼段尽量缩短。 井眼轨迹一般采用直 增稳三段制剖面类型,保证井眼轨迹圆滑。6.开窗井段固井质量较好,井径较小,地层较稳定。7.开窗点要选在小于井斜 8以内,便于扭方位。否则,扭方位难度大,钻进后期井下摩阻大,施工困难。2.斜向器的选择1.斜向器的选择及及类型由于斜向器结构不同, 其固定方法不同, 有水泥固定法和卡瓦固定法两种。对P110高钢级的套管，采用水泥固定斜向器或座底卡瓦式斜向器 较好；低钢级套管可采用卡瓦式斜向器。套管开窗常用的斜向器有地锚式、 液压卡瓦式、机械一体式等类型。水泥固定斜向器主要是地锚式，卡瓦式 斜向器包括液压卡瓦式、机械一体式。地锚式斜向

11、器只能用地锚支撑座于坚硬的水泥面上，施工风险大，开 窗周期长，若在下钻过程中迂阻，易剪断销钉，被迫改变开窗位置。液压卡瓦式斜向器可座底或悬空座挂，无注水泥的风险，对井斜大或 钻具内不干净，钢球无法落到位置，可能造成悬挂失败。机械一体式斜向器必须悬空座挂，下斜向器开窗一次完成，开窗作业 时间短，一体式开窗工具比地锚式斜向器开窗节约 4-5天，对于硬地层、厚壁套管、特殊套管等套管开窗独具优越性，但定向性差。2.常用开窗工具规格（对 139.7 mm套管，内径小于121.36mm）名称最大外径mm复合铳锥118液压卡瓦斜向器114地锚式斜向器116-118机械一体式1183.下入导斜器前准备工作1、

12、 斜向器入井前的检查：地锚式斜向器检查销钉是否完好；液压卡瓦式斜向器检查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松动，若松动要及时拧紧；机械一体式检查座封装置是否灵活牢靠，导斜器整体不得弯曲。2、 泥浆泵、地面管汇及钻具确保试压 25Mpa无刺漏。3、对送入钻杆必须用 48mm勺通径规逐根通径，满足以后施工要求。4 、下118mr 2m通径规通套管内径。四下斜向器勺钻具组合液压卡瓦式斜向器：114mm液压卡瓦式导斜器+定向接头+73mm占杆地锚式斜向器：地锚(10s 20m +导斜器总成+定向接头+73mn钻杆机械一体式斜向器：导斜器总成+ 73mn加重钻杆X 6-10根+73mn钻杆

13、斜向器入井后应控制下钻速度，迂阻卡不超过 2吨，防止猛顿、猛刹，特别是机械一体式斜向器，井口操作一定要平稳，上提钻具不得超过 0.5m。五斜向器固定技术1地锚式斜向器施工工艺 地锚式斜向器是采用报废勺油管或钻杆作为地锚，然后在地锚上焊一些带导角勺铁块。 将斜向器下到预定位置定向后， 固井候凝 48小时后扫水泥面 进行开窗。施工程序：(1)下地锚式斜向器+定向直接头+73mm钻杆，陀螺定向后，锁住转 盘，接方钻杆注水泥后，下压80-120KN剪断导斜器和送斜器连接销钉，并上 提10米洗井，将多余水泥洗出，起钻候凝 48h。(2)下入巾118mm刮刀钻头扫水泥面。(3)下复合铣锥开窗。2 液压式导

14、斜器施工要点( 1 )液压式导斜器在未固定时，严禁中途循环。( 2)按设计要求导斜面器下到预定位置，使用陀螺仪调整好斜面方位， 锁住转盘， 接方钻杆蹩压、 坐封，固定导斜器必须用清水憋压， 钻杆内无杂物， 投球憋压达到22-25Mpa,泵压达到规定压力，不能转动钻具，达到要求后，稳 压5分钟，反复3次，座封后再憋压7Mpa,上提送入钻杆使下部处于不受压状 态，正转25圈退扣，缓慢上提，若泵压下降方可起出送斜杆。否则放回原位 置重新退扣。(3)下复合铣锥开窗。3.体式开窗工具施工工艺机械一体式开窗工具成功实现了一趟钻完成工具的定向、座挂、开窗、 修窗及钻领眼等多项作业，从而大大简化了开窗工艺。(

15、1)、工作原理：其结构主要由铣锥、导向器、地锚总成组成三位一体 的组合式开窗工具。当组合式开窗工具下到一定井深之后，利用机械换向原 理上提钻具1.2米，在扶正器弹簧力的作用下，推动卡瓦片上行，产生一定 的外挤力，而后下放钻具加压，使卡瓦牙嵌入套管内壁，从而使铣锥剪断联 接螺拴完成悬挂工作，然后进行开窗作业。1.底座 2.芯轴 3.下螺母 4.滑套5.导向销6.扶正器7.弹簧 8.扶正套9.上螺母10.下卡瓦座11.锁套12.钢珠13.弹簧14.外筒 15. 卡瓦16. 上卡瓦座图1座封装置图1.开窗铳锥2.连接套3.剪断螺钉4.紧固螺钉5.导斜体 图2 一体式斜向器整体图（2）施工要点机械一体

16、式斜向器下钻到预计开窗点后，上提钻具 0.5m 以上，使止推 块进入长轨道，缓慢下放钻具，止推块到达长轨道顶端推动锁紧装置张开， 使卡瓦牙紧紧撑在套管内壁，继续下压钻具加压至120-160KN,剪断销钉后， 轻转35圈无蹩劲后就可进行开窗作业。六套管开窗技术1 开窗钻具组合：118mn复合铣锥+105mn钻铤X 2根+89mn加重钻杆6-10根+73mm 钻杆2磨铣参数及要求A、 复合铣锥下到井底，先下压 80KN看斜向器是否座牢，提起后，再慢 慢转动转盘，空转缓慢下放，初始磨进阶段要轻压慢转，磨出一个均匀的接触 面，钻井参数：钻压 0-10KN,转速30-50r/min，排量6-8L/S.

17、磨进0.1-0.2 米井下正常后可正式开窗作业。B、 铣锥出斜向器进行正式开窗：采用高钻压以达到快速切削的目的，钻 井参数：钻压15-30KN;转速50-65r/min，排量6-8L/S.C铣锥快出套管进入地层时（进尺为铣锥长度），此段应采用低钻压磨 进，钻井参数：钻压 5-10KN,转速50-65r/min，排量6-8L/S。D磨进中注意观察井下返屑情况，正常铁屑为细丝状，若出现水泥或岩 屑，再磨进 1 米，提起钻具到窗口位置反复划眼，修整窗口，直至上提下放 无阻卡为止。一般开窗总进尺 3-4 米即可进入地层，开窗完毕。F、开窗过程中始终注意转盘负荷，负荷加重应减少钻压或停转盘，防止 蹩钻，

18、造成井下钻具事故。E、以后起下钻应注意保护窗口，进出窗口的速度要慢，防止挂坏窗口，或造成斜向器下沉。若窗口位置有阻卡，及时下入修窗工具进行修窗五井眼轨迹控制技术一井眼剖面的优选首先做好井眼剖面设计， 套管开窗口与定向点只少留有 40-50 米的余地， 若斜向器的斜面与设计方位不一致时，便于扭方位，不至于为了中靶，将井 斜增的太大，造成施工难度加大。小井眼剖面一般采用三段制，即直 - 增-稳，为了便于下步施工，一般定 向时将狗腿度控制在 8/30m 以内。在开窗后，尽快脱离老井眼，形成一定 的夹壁墙后，再进行定向施工。定向井段尽量选在可钻性好，井下不复杂的 地方，避开盐层和漏层。而实际施工中，在

19、地层因素影响不大的情况下，小 井眼井斜 20以上钻进时，大部分呈降斜趋势，因此，定向中应考虑降斜因 素，加强跟踪测斜，防止井眼轨迹复杂，造成完井作业困难。二、 钻头的选择对井眼轨迹的影响 从小井眼钻井的特点及地层的岩性看，正常钻进或定向时，尽可能使用PDC或单牙轮钻头+螺杆钻具，可随时定向，又能使井径有一定的扩大率，基 本能满足固井作业要求，PDC钻头可选用短保径的。在稳斜钻进或硬地层钻 进时，选用长保径的PDC占头，有利于稳斜稳方位。三 动力钻具的选择1小井眼常用的动力钻具有 95mn直螺杆、0.75 、1、1.25 、1.5 、1.75 单弯或单弯单扶螺杆等几种，可根据定向要求的井斜、定向

20、井段及地 层造斜率来选择。2小井眼动力钻具较短，造斜效果一般都较高，单弯单扶比单弯造斜率 高。3在水平井、地层硬、可钻性差的井定向时，可选用 1.5、 1.75单弯或单弯单扶螺杆钻具。4中原油田使用较多的是 1、 1.25 、 1.5 三种单弯螺杆。 1.25 单弯使用最合适。5. 95mm螺杆压降较大，正常压降在 5-6Mpa,在深井和高密度钻井液 中使用时，由于环空间隙小，流动阻力大，泵压很高，因此应提高地面管汇、 水龙带和泵的耐压级别，对文东或文南进行小井眼开窗侧钻时，耐压应在 50MPa以上。四.钻具结构及钻井参数增斜钻具结构：118mm钻头+F115+ 73mm无磁承压钻杆（或 10

21、5mmNDC X 1根+ 89mM6根+73mn钻杆，钻压20-40KN,转速50-60转/分， 排量 6-10 升 / 秒。 118mmPDC 95mn螺杆 1-1.5 单弯 + 105mm NDX1 根 + 89mn加重 钻杆X 6根+73mm钻杆，钻压20-40KN,转速50-60转/分，排量6-10升/ 秒。稳斜钻具结构： 118mmPDC+ 95mn螺杆 0.75-1 单弯 + 105mm NDX1根+ 89mm加重钻杆X 6根+73mn钻杆，钻压20-40KN,转速50-60转/分， 排量 6-10 升/秒。118mn钻头+105mm 1-3米短钻铤+F115+& 73mm无磁承压

22、钻杆（或 105mm NDCX 1根+ 89mm加重钻杆X 6根+73mn钻杆，钻压20-40KN,转 速 50-60 转/分，排量 6-10 升/秒。降斜钻具结构：118mmi占头+95mm螺杆+105mm ND（X 1根+89mm 加重钻杆X 6根+73mm钻杆，钻压20-40KN,转速50-60转/分，排量6-10 升/ 秒。 118mn钻头+ 73mm无磁承压钻杆1根+ 89mn加重钻杆X 1根+ F115+（|）89mn加重钻杆x 6根+ 73mmf占杆。无论何种钻具结构 , 均应加强测斜工作，一般 30-50 米测斜一次，及时调 整钻井参数和钻具结构，在满足井眼轨迹控制的前提下 ,

23、 尽量简化钻具结构， 少下钻铤，尽量用加重钻杆代替，防止井下复杂情况的发生。 五井眼轨迹控制技术开窗后，用刚性强的钻具结构，先钻进 15-30 米离开老井眼。一般钻具 结构：118mm单牙轮+105mm DX 2-3根+73mn钻杆。根据井眼剖面，下入定向钻具结构 ：118mmPDC 95mm螺杆1 -1.25 单弯+105mm NDX1根+89mm加重钻杆X 6根+73mn钻杆，钻 压20-40KN,转速50-60转/分，排量6-10升/秒。定向时，若方位与设计相差过大，应先将方位摆正，再增斜，不要边扭 方位边增斜，若井斜超过 10，使用 1.5的单弯螺杆扭方位较好。应控制 钻时,搞好泥浆润

24、滑 ,每钻进 30-50 米测斜一次 ,特殊情况加密测量， 用随钻定 向时，中途用单点校核一次井斜数据。做好井眼轨迹预测，避免大的狗腿度， 保证井眼平滑，实践证明，118mm井眼的造斜率一般采用6-7 /30m较好， 钻进时可采取滑移钻进和复合钻进交替进行，滑移钻进过的井段应用旋转钻 井的方式进行井眼修整。以下是各种螺杆在不同情况下的使用效果： 95mn直螺杆复合钻进，可用于大井斜时的降斜或直井眼的防斜中。 95mm0.75单弯螺杆在小井眼中复合钻进，降斜率一般46 /100m; 由于 0.75 单弯螺杆定向扭方位效果差，所以一般不用来定向和扭方位。95mm 1单弯螺杆常用在小井眼中复合钻进，

25、井斜角在 15左右时， 稳斜效果比较好；井斜角大于 15时，一般降斜，降斜率 1015/100m。 增斜和扭方位效果较差，增斜率在 3-10 /100m。95mm1.25单弯螺杆定向，一般全力扭方位时，扭方位率50110 /100m;全力增斜时增斜率 1625 /100m;复合钻进一般降斜，降斜率 3 5 /100m。 95mm1.5单弯螺杆全力扭方位时，扭方位率 2530 /10m;全力增斜时增斜率2.8 3 /10m; 95mm1.5单弯螺杆由于弯度大，钻头偏 移量大，复合钻进时螺杆芯子受交变应力大， 易断芯子， 所以尽量少用 1.5 以上的单弯螺杆进行复合钻进。95mn螺杆1.75 单弯

26、螺杆增斜率：40-50 /100m。六钻头的优选从小井眼钻井的特点及地层的岩性，我们对钻头进行了如下的选择。在139.7mm套管内通井用118mni刮刀钻头或单牙轮钻头。开窗后下第一只钻 头时，考虑井底不一定干净，选用 118mm单牙轮钻头。正常钻进或定向时， 选用短保径的PDC占头或单牙轮钻头+螺杆钻具进行复合钻进，可以使井径有 一定的扩大率，又能定向。稳斜钻进或在硬地层钻进时，选用长保径的 PDC 钻头或单牙轮钻头。钻井参数一般是钻压 20-40KN,转速50-65转/分，排量 6-10 升/秒。目前，中原油田常用的钻头有 118mmYA437YC517 YA517单 牙轮钻头， 118m

27、m6R 1345SS、GP426L GP443L、SY0303等 PDC钻头。 我公司选用的是胜利 118mm6RPD钻头，在明1-侧29井沙一至沙三段，平 均机械钻钻速为3.5m/h，平均井径132mm基本满足了固井要求。七小井眼的泥浆技术一钻井液体系的选择 小井眼钻井钻井液性能的好坏，直接关系到井下安全，必须引起高度重 视。钻井液体系应根据不同区块和地层而定。若有盐层，可根据盐性，采用 欠饱和盐水泥浆或饱和盐水泥浆体系；对于易掉块和坍塌地层，采用 KCL泥 浆体系；一般地层可用正电胶泥浆体系或聚合物泥浆体系。要求对泥浆勤维 护，使泥浆具有良好的携砂性、润滑性，保持较低的固相含量，使泥浆有较

28、 好的流变性和低失水等。二开窗前的泥浆准备配6%坂土浆50m3,加入钠坂土 3 t，纯碱200Kg,水化24小时后加入HV-CMC 或聚合物提粘至60-80秒，或转老浆50也提粘至60-80秒，加重至要求密 度，即可进行下步施工。三开窗井段的泥浆要求在开窗期间，泥浆性能以满足带出铁屑为原则，粘度保持在 6080秒，屈服值大于10Pa,动塑比提高到0.4Pa/mPa.s，提高钻井液的悬浮和携砂能 力。注意观察井内铁屑以及开窗口外水泥块的返出情况，防止铁屑缠绕磨铣 工具或水泥块不能及时带出地面而发生井下复杂。如不能带出铁屑，则进一 步提高泥浆粘度，以满足井下需要。开窗进地层后，起钻前，打入稠泥浆封

29、 井底，便于下螺杆钻具一次到底。在施工过程中，使用好震动筛，振动筛筛 布目数大于 1 00目，在钻井液架空槽放置强磁打捞器，防止铁屑或岩屑重复 进入井内，引起井下复杂。四裸眼井段的泥浆技术1调整泥浆性能，保持适当的坂土含量，一般控制在 30-40g/L ，加入LV-CMC MAN-101等降低泥浆失水量，使泥饼薄而韧。保持适宜的钻井液动 塑比值，使钻井液携砂性能要良好，防止形成岩屑床，保证起下钻顺利。2混入原油 10-15%或多元聚合醇防卡剂， 使钻井液泥饼粘滞系数不大于 0.10，保证泥浆具有良好的润滑性，确保定向随钻安全顺利。3使用好固控设备，最大限度的清除有害固相，控制低密度固相含量小

30、于 7%，要求震动筛使用率 100%，除砂器使用率 100%，离心机可间断使用。4控制合理的钻井液密度，保证井壁稳定的需要；按设计提前关停注水 井，在进入高压水层前将密度加起来，防止地层水污染泥浆，造成井下复杂。5.根据井深和井温，加入 SMP或 PSP控制HTHF失水量小于15mL保 证泥浆高温稳定性。6.钻进过程中，用LV-CMCSL-1等聚合物配胶液维护，用LV-CMC或 SL-1 干粉降低泥浆失水，加 FT-1 改善泥饼质量，性能达到设计要求。7.井斜超过 45以后，为了提高了钻井液的清砂携砂能力，应采取以 下技术措施。.适当提高钻井液切力， YP：815Pa, Gel:1.5/3.0Pa/Pa ，适当粘度 70 95s。. 每钻进一根单根，倒划一根单根长度，再上下活动循环 12 分钟，把井底的钻屑携带出新井眼。.每钻进50m短起下一次，破坏岩屑床，清除下井壁滤饼上粘附的钻屑。. 转盘转动钻进与螺杆滑动钻进交替进行， 以钻具扰动破坏岩屑床， 钻 井液螺旋扰动提高岩屑返速。.打入100s高粘度的洗井液，循环12周；8.在濮城沙二下目的层砂岩地层为易漏层位，考虑到地质录井、随钻仪 器的正常使用，侧钻时加入1.5 %细目的FCR-2随钻堵漏剂，增强滤饼的致 密性和强度，提高地层所能承受的正压差。五.堵漏工艺小井眼中环空压耗占到总压耗