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1、材料工程专业生产实习报告范文材料工程专业生产实习报告范文为您122尧柏水泥厂规模尧柏水泥厂成立于1989年，当时有年产2万吨的中空窑其前身 是罕井水泥厂，94-95年兼并了蒲城县国办水泥一厂、二厂建了日产 4万吨的机立窑,2004年建成一条日产2500吨的干法水泥生产线.是 陕西第一家能生产低碱水泥，第二家生产低温水泥目前年产水泥125 吨,总资产3.8亿，职工1000多人.2000年，尧柏集团通过了 IS09000 产品质量和质量管理体系双认证；2003年初，国家质量监督检验检疫 总局给 尧柏 牌水泥颁发了 产品质量免检证书,2004年获得国家 水泥免检称号.1.3全厂主机设备与存储设备表1

2、.1全厂主机设备与存储设备列表生料磨回转窑水泥磨煤磨冷却机储存设备一厂MLS3626立磨o-sepa高效选粉机4 60m五级旋风预热器（带分解炉）413m2 台MPF1713LBT32216堆料场，配料站,均化库，熟料库,水泥库二厂1.83 7m 1.2 4.5m 串联 o-sepa250 选粉机2.742m五级旋风预热器2.27.5m AAA 三仓磨1.72.5m球磨机2.828m堆料场，配料站,均化库，熟料库,水泥库三厂2.26.5mo-sepa500选粉机2.8/ 2.5 40m 四级旋风预热器2.26.5m 1.83 7m 串联1.7 2.5m球磨机2.5/ 3.0/ 2.5堆料场，配

3、料站,均化库，熟料库,水泥库(1)PC-2018反击锤式破碎机转子尺寸：2020 1802mm 转子转速:300r/min锤头数量:36个电机电压:10000v进了粒度：1000mm 电机功率:710kw出料粒度:80% 25mm 生产能力:350450t/h(2)板式喂料机型号：BZ180-9.8 链板规格:1800 9800mm链板速度:0.010.07m/s 最大给料尺寸:1200mm重量(不包括电机):6800kg电机功率:37kw电机转速:740r/min 给料能力：65650t/h,40400m3/h(3)MLS3626立式辊磨机给料粒度：90mm 生产能力:185t/h调速型液力

4、偶和器型号:YOTG1000B额定功率：1400kw额定输入转速:1000r/min 转差率:3%调速范围：(0.20-0.97)输入转速(4)LS型螺旋输送机型号规格：LS500 6输送能力：25m3/h驱动装置:N/25-30 转速:40Y.PM(5)链斗输送机型号:SCD630减速机型号:YNF-880输送能力：12000kg/h 设备总重：18000kg电机功率:45kw(6)0-Sepa选粉机型号:N-2000 总重:19183kg风量:2000m3/min 喂料量:400t/h电机功率:132kw水泥生产能力:72120t/h(7)罗茨鼓风机型号:WL41-40/0.50 介质名称

5、：空气流量:40m3/min 介质密度:1.2kg/m3(8)水泥窑尾引风机流量:145000m3/min 压力:10000Pa功率:400KW 工作温度:250 C工作转速:148r/min(9)调速型液力偶合器型号:YOTO850B 功率:750KW转速:1500r/mi n 滑差：0.03调速范围:0.20.97n电(10)陕西压强设备厂调速机型号:ZS125生产编号:48速比:46输入转速:1000r/min轮廓尺寸:211511551306重量:2910kg(11)离心通风机型号:9-19-1100 编号:201002流量:9047-1538m3/h 转速:1450r/mi n全压:

6、7364-7236Pa2原材料和燃料的种类及要求2.1原材料的种类制造硅酸盐水泥的主要原料是：石灰石原料（主要提供氧化钙）和 粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，还提供部分氧化铁），我国粘土 质原料及煤炭灰分一般含氧化铝较高，含氧化铁不足，需用铁质校正原 料，即采用石灰石原料，粘土质原料和铁质校正原料进行配料.2.2原材料及燃料的要求221原材料的要求表2.1原材料的要求序号控制对象项目控制指标合格率取样点检测频次取样方式石灰石CaO48%80%配料站1 次 /4h瞬时石灰石CaOMgO全分析48%3%80%堆场1次/7天综合粘土全分析水分15%堆场1次/7天综合铁粉全分析水分Fe2O310%

7、45%80%堆场1次/7天综合2.2.2燃料的要求水泥工业所用的燃料为烟煤，其基本要求是：每千克烟煤的热值在21000KJ以上，挥发分含量应为2030%,灰分小于25%,细度在 80um六孔筛上的筛余量应小于10%.表2.2燃料的要求序号控制对象项目控制指标合格率取样点检测频次取样方式原煤工业分析Ar 25%Vr 25%QDW 23027Kj/Kg80%堆场1 次 /20h综合入窑煤粉水分细度1%10%90%80%煤粉仓口1 次 /8h1 次 /2h综合3生料制备3.1矿山的开采方式及设施3.1.1开采方式矿山的开采方式主要有露天开采和洞采两种 ，露天开采又分为斜坡开采和凹陷开采.技术要求最低

8、开采标高（不低于最低基准面，能 保证矿山自由排水）;合适的剥采比（剥取废石量与开采矿石重量之比， 一般大于0.20.5）;最低可采厚度 陕石剔除厚度 矿山开采最终边坡 角.3.1.2矿山开采的工艺流程矿山开采的工艺流程：采矿工作面的整平 布置爆孔 钻孔 装药 爆破集矿装车3.2原料的破碎，预均化和生料粉磨从矿山开采的矿石用卡车运到水泥厂 ，由板式喂料机送入单段锤式破碎机,再用皮带送到预均化堆场，采用横堆竖取的方式取料，料 经皮带送到石灰石仓.再加上从铁粉仓和粘土仓及粉煤灰仓经电子皮 带称定量取料混合后送入生料磨（立磨）.经立磨粉磨后粗细料被选粉 机分离，粗料返回立磨继续粉磨，细料送入两个锥型仓

9、暂时储存.3.3生料储存，均化和输送由立磨出来的细粉经气力输送管道和皮带提升机送到均化库顶 部，经四嘴下料机进入均化库.均化库既有均化的作用也有储存生料的作用.3.4水泥厂生料工段工艺流程图石灰石板式喂料机单段锤式破碎机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨o-sepa选粉机气力输送管道和皮带提升机 生料均化库附:图3.1生料工段工艺流程图（尧柏水泥一厂） 图3.2生料工段工艺流程图（尧柏水泥三厂） 3.5生料工段主要设备，设备工作原理（1）板式喂料机型号:BZ180-9.8 链板规格：1800 9800mm链板速度:0.010.07m/s 最大给料尺寸:1200mm重量(不包括电机):6800kg电

10、机功率:37kw电机转速:740r/min 给料能力：65-650t/h40-400m3/h板式喂料机能承受较大的料压和冲击，适应大块矿石的喂料，该 机给料均衡运转可靠，但设备较重，价格高板式喂料机分轻型，中型和 重型三种.立窑水泥厂石灰石破碎的喂料机一般选用中型的占多 .(2)PC-2018反击锤式破碎机转子尺寸：2020 1802mm 转子转速:300r/min锤头数量:36个电机电压：10000v进了粒度：1000mm 电机功率:710kw出料粒度：80% 25mm 生产能力：350-450t/h工作原理：物料进入锤破中受到高速回转的锤头冲击而被破碎物料从锤头处获得动能以高速冲向打击板而

11、被第二次破碎 ，粒径合格的物料通过蓖条排出，较大粒径在蓖条上再经锤头附加冲击，研磨而被 破碎，直至合格后通过蓖条排出.(3)袋收尘脉冲袋收尘器是一种新型高效袋式收沉器，利用脉冲阀使压缩空气定时地对 滤袋进行喷吹清灰，滤袋寿命长，收尘效率高.工作原理:含尘气体由进风口进入箱体，气体由滤袋外进入滤袋内，经文氏 管进入上箱体，从出风口排出，粉尘能截留在滤袋外表面.为了保持收 尘器的阻力在一定的范围内（一般为11761470Pa）必须定期清灰. 清灰时由脉冲控制仪按程序开启控制阀使气沧内的压缩空气由喷嘴 管的孔眼高速喷出，每个孔眼对准一个滤袋中心，通过文氏管的诱导在 高速气体周围引入相当于喷嘴空气 5

12、 7倍的二次空气冲进滤袋，使滤 袋急剧膨胀，引起冲击震动同时产生由袋内向袋外的逆向气流 ，是黏附在滤袋外表面的积灰被吹落此时滤布空隙中的粉尘也被吹落，吹扫 下来的积灰落入灰斗经排灰系统排出.（4）堆料机和取料机堆料机是:车式悬臂胶带堆料机.（一侧两轨）取料机是:桥式刮板取料机（两侧两轨）(5)立磨 MLS3626给料粒度：90mm 生产能力:185t/h工作原理：物料由三道锁风阀门下料溜子进入磨内 ，堆积在磨盘中间由于磨盘的旋转带动磨辊转动物料受离心力的作用想磨盘边缘移动 ，并被齿入磨辊底部而粉磨磨辊有液力系统增压以满足粉末需要磨盘的转 速比较高，比相同直径的球蘑机要快大约 80%.物料不仅在

13、辊下被压碎，而且被推向外缘，越过挡料圈落入风环，被高速气流入分离器，在回 转风叶的作用下进行分选，粗粉重新返回磨盘再粉磨.合格的成品随气 流带出机外被收集作为产品，由于风环外气流速度很高因此转热速率 很快,小颗粒瞬时得到干燥，大颗粒表面被烘干，再折回重新粉碎过程 中得到进一步干燥(6)0SEPA选粉机型号:N-2000 总重:19183kg风量:2000m3/min 喂料量:400t/h电机功率:132kw水泥生产能力:72120t/h工作原理：待选物料由上部的两个喂料管喂入选粉机 ，通过撒料盘缓冲板 充分分散，落如选粉区，选粉气流大部分来自磨机，通过切向一次风进 口 来自收尘设备的收尘风通过

14、二次风进口进入，经导向叶片水平进入 选粉区在选粉机内由垂直叶片和水平叶片组成笼式转子 ，回转时使内 外压差在整个高度内上下保持一定，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了条件，物料自上而下为每个颗粒提供了多次重复分选的机会 ，而 且每次分选都在精确的离心力和水平风力的平衡条件下进行 细粉从外向内克服了边壁效应的不利影响.(7)电收尘工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作用下，使尘粒沉积于电极上，将尘粒从气体中分离出来. 电收尘器具有运行可靠，维护简单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适 条件下使用，其除尘效率可达99%以上.(8)CP均化库工作原理：该库直径

15、较大，生料先送至顶生料分配器，再经放射状布置的空 气输送斜槽入库，库顶还设有收尘器，仓满指示器等装置，在大库的下 部中心建有一圈锥型混合室，当轮流向大库的环型库底冲气时生料呈 流态化并经混合室周围的8 12个进料孔流入混合库中，同时大库内的 生料呈旋涡状踏落，在生料下移的过程中产生重力混合，进入混合库的 生料则按扁型四分区进行激烈的空气搅拌，即进行气力均化混合室的 另一作用是靠室内所存一定数量成分均匀的生料起缓冲作用 ，使进入混合室时略有成分波动的生料缩小其波动.(9)气力输送斜槽以高压离心通风机为动力源，使密闭输送斜槽中的粉状物料保 持流态化向斜槽的一端缓慢流动，这种斜槽的主体部分无主动部件

16、，结 构简单，输送能力大，易改变输送方向.3.6保证生料质量的几个控制环节361生料粉磨系统的调节控制为实现最优控制，使粉磨作业经常处于良好状态，在烘干粉磨系 统生产中，越来越广泛的采用电子计算机和自动化仪表，实行生产过程 的自动调节控制生料粉磨系统是水泥厂生产中实行自动化最为成功 ，并且得到普遍应用的一个工序自动控制主要有以下五个方面的主要 内容:调节入磨原料配比，保证磨机产品达到规定的化学成分；调 节喂入磨物料总量，使粉磨过程经常处于最佳的稳定状态，提高粉磨效 率;调节磨机系统温度，保证良好的烘干及粉磨作业条件，并使产品 达到规定的水分；调节磨机系统压力，保证磨机系统的正常通风，满 足烘干

17、及粉磨作业需要；控制磨机系统的开车喂料程序，实行磨机系 统生产全过程的自动控制.362原料配料控制采用电子称-X荧光分析仪-电子计算机自动调节生料磨系统的 喂料配比，是20世纪60年代取得的成果.40多年来，国外许多现代化 水泥厂几乎全部实现了原料配比的自动控制 这个自动控制系统的应用成功，主要在于对生料化学成分可以进行在线快速分析和建立了一套数学模型及控制算法控制系统的目标是调节入磨原料配比 ，保证规定的生料化学成分.控制系统分为两段，首先对待用的各种物料进行取样和分析 ，再由东西得到的化学成分计算出各种原料的要求配比 计算公式是线形的很容易由计算机计算出在某些情况下即使不可能取得最理想的配

18、比 也可以求出近乎理想的配比.计算机取得的各种原料的成放是取样值的平均数 .原料成分的波动会导致生料成分的波动近年来，很多工厂采用了自动取样装置及 X荧光分析仪，-射线仪分析生料成分，将测定的结果输入计算机，以便 及时得到各种原料配比，并调整其流量.样品的抽取一般有两种方式，即磨入口取样和磨出口取样前一 种取样方式虽然可以缩短控制的滞后时间，但由于进入磨机前的物料 均匀性差，故一般米用后一种取样方式.采用电子计算机进行配料计算和控制的指导思想及基本原则如(1)对取样器采集的样品，一般是间隔测量分析，同时考虑到原料 在喂料机上的输送时间，在磨机内的粉磨时间以及制样，分析所需的时 间,故计算一次配

19、料的时间周期大约为 30-60min.生料配料控制程序 也是按此时间定期启动.(2)配料计算中所用的生料目标率值，一般是应用熟料的率值，以 便考虑煤灰掺入的影响.(3)采用修正控制加积分控制的方法对原料成分数据之所以进行修正计算，是由于给定的原料成分是某一段时间的平均值，而实际上 从矿山开采的原料资源在质量上是有所波动的，虽经过预均化，入磨原 料的成分仍然时刻波动，故原料成分的实际值与给定值之间有偏离对 于产生偏差的主要原因进行理论分析，可有两种考虑方法：一是假定偏 差是由于原料中所含比例最大的那种氧化物的波动引起的 ，例如,石灰石中的CaO,砂岩中的Si02,页岩中的A12O3和铁粉中的Fe

20、2O3等, 即修正的要素是选用这些原料中含量最多的氧化物 ；另一种假设是认为生料成分的波动是由于几种原料中配合比例最大的那种原料化学成分波动，或者是由化学成分波动最大的那种原料的化学成分波动而 引起的这样，在四种原料配料中假定三种原料化学成分没有变 ，或假 定四种原料中的三种含量较小的氧化物的成分未变 ，就可以根据两次取样间的原料配比及出磨生料中四种氧化物的含量计算下一周期所 需的原料新配比(当然计算中也要考虑煤灰的影响).(4)对原料成分进行修正计算后实际上每一次生料值率的瞬间值与目标值仍会产生微小的偏差.为消除这些偏差，在每次新配比计算 中都要考虑前几个周期进入均化库的生料率值，以便消除或

21、减小累计 偏差,使在均化库中的这几个周期的生料的平均成分值与设定的目标 值趋于一致.363磨机系统压力控制磨机系统压力控制的目的，是为了检测各部通风情况，及时调节, 满足烘干及粉磨作业要求磨机出，入口负压差，表征磨内通风的阻力 大小，压差增大表示磨内可能负荷过大或隔仓板篦缝可能发生堵塞；其 他任何两点之间的压差有较大变动，都表明两点间阻力的变一般在生 产情况基本正常，压差变动不大时，可适当调节排风机的风门；压差变动过大时，则需及时检查设备状况，及时消除故障.364磨机开车喂料程序控制对磨机启动时的喂料程序控制的目的，是为了避免磨机启动时 由于外了喂料不当时发生磨满堵塞该程序控制可以保证对磨机的

22、喂 料量进行均匀地，按一定程序的逐步加大，实现最优操作.控制办法是 在磨机启动后，检测出它的负荷值，用计算机按一定数学模型运算处理 向喂料调节器送出喂料量的目标值，使之逐步增大喂料量，直至磨机进 入正常负荷状态为止.365辊式磨的自动调节控制系统辊式磨自动控制系统的设置基本与上述方法相同 ，由于磨机结 构与烘干兼粉磨的钢球蘑机不同，故自动控制系统亦有区别，一般装设 五个自动调节回路.366磨机系统温度控制磨机系统温度控制的目的，是为了保持良好的烘干及粉磨作业 保证成品水分达到规定要求烘干粉磨系统的温度控制，大多采用单回 路自动调节系统对磨机成品水分的控制可有两种方法：一是根据原料 及成品水分，

23、通过调节系统排风机风门，改变入磨热风量，控制烘干作 业;另一种是通过改变热风入口管道上的冷风门 ，调节入磨热风温度控制烘干作业两种方法相比,后一种方法有利于保持磨机系统的生产 稳定.在带有预烘干设备的烘干粉磨系统及利用选粉机等设备同时进 行原料烘干时，亦需通过调节各种设备系统的排风机风门或冷风掺入 量的办法，调节热风进入量或改变热风温度，以控制这些设备的出口气 温，达到控制烘干过程的目的.4熟料的煅烧4.1生料的预热和预分解系统尧柏水泥一厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供 给相关参数如下分解炉的尺寸为：5.1 30m五级预热器

24、的尺寸分别为：C12 4600mm;C21 6500mm;C31 6800mm;C416800mm;C51 6800mm.尧柏水泥三厂的预分解系统为四级旋风带分解炉 物料从预热器的顶端加入，从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑；从 窑头来的高温气体先入分解炉，然后依次向上最后进入增湿塔，一句话 概括就是料往下走，气往上流.预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气 ，节约了能源，而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率4.2煅烧设备在预分解窑系统中，回转窑具有燃烧燃料功能，热交换功能，化学 反应功能，物料输送功能，降解利用废气物五大功能.回转

25、窑中分为干 燥带,预热带,分解带，固相反应带，烧成带和冷却带，在尧柏水泥厂主要 是采用 対.0 60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%,传动装置采用的 是直流电机单传动，窑体转速为0.410.42r/min.在回转窑的斜度和转速不变的情况下 ，物料在窑内各带的化学变化和物理状态不同，使得物料以不同的速度通过窑的各带.在烧成带 硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙微吸热，只是在熟料形成过程中生 成液相时需极少量的熔融净热，在分解窑内，碳酸钙分解需要吸收大量 的热量.4.3熟料冷却水泥熟料出窑温度大约为 11001300摄氏度，充分回收熟料带走的热量以预热二次要气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷 却机

26、的热效率，都有主要意义,冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性 有良好的效果，冷却良好的熟料可保证设备的安全运转.熟料冷却主要有三种类型：一是:筒式（包括单筒和多筒）；二是:篦 式（包括震动，回转推动篦式）;三是:其他形式（包括立式及g式）尧柏水泥厂，一厂使用的是篦冷机，通过风机进行冷却三厂使用 的是单筒冷却机，单筒冷却机与窑相似，不同的是筒内装有扬料板用以 加速熟料冷却.4.4烧成工段工艺流程附:图4.1烧成工段工艺流程（尧柏水泥一厂）图4.2烧成工段工艺流程（尧柏水泥三厂）4.5烧成工段主要设备及其工作原理（1）旋风预热器旋风预热器由上下排列的五级旋风筒组成，为了提高收尘效率 最上一级旋风筒通

27、常为双级旋风筒之间由气体管通连接 ；每个旋风筒和相连的管道形成预热器的一个级通常预热器由上向下顺序编号为 I至W （或V ）旋风筒的卸料口用生料管道与下一级的气体管道连接生料首先喂入I级旋风筒的入口的上升管道内，熟料在管道内进行 充分热交换，然后由I级旋风筒把气体和生料颗粒分离，收下的生料经 卸料管进入H级旋风筒的上升管道内进行第二次热交换 ，再经H级旋风筒分离，如此,依次经V级旋风预热器进入回转窑内进行煅烧 ，而预热器排出的废气经增湿塔，电收尘器由排风机进入大气.窑尾排出的 1100 c烟气经预热器热交换后温度降至 330 C左右,50 C左右的生料 经多级预热器预热到750820 C进入回

28、转窑，熟料热耗均为750/kg 熟料左右.(2)预热预分解系统：(原理)悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀 分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热 升温的技术其优越性在于使物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积 大幅度增加,传热速度极快，效率极高同时，生料粉与燃料在悬浮下均 匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解而预分解(或窑外分 解)技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进 入到分解炉内与进入到炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料 燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术.这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷 ，并且入窑生料的碳酸钙分解率达到

29、了 95%左右，从而大幅度提高了窑系统的生产效率.(3)悬浮预热预分解窑：其的特点是在长度较短的回转窑后装设 了悬浮预热器和分解炉，使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热及碳酸钙分解过程，移到悬浮预热器和分解炉内以悬浮状态下进行 ，不仅 可以减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并 且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，减少大气污染.（4）五级旋风预热器：主要是旋风筒和各级旋风筒之间的联接管道,（亦称换热管道）旋风筒的主要任务在于气固分离，联结管道主要起的是换热作用.旋风筒:采用大直径四圆心渐扩蜗壳结构，旋风筒阻力低，下部偏 锥结构，下料管粗（C1 710mm）,能有效防堵；合

30、理的旋风筒整体高度； 有效防止物料因二次飞扬而导致的分离效率下降.内筒:内筒插入深度低，内径大,C1-C2级筒设置整流器，阻力明 显下降,C3-C5级筒采用挂片，方便安装和更换，内筒材质为耐热钢，使 用寿命较长.NC型2500t/d 旋风筒规格：C1:C24600mm,出口气压约 -6100Pa左右，筒内温度约330摄氏度左右.C2:C16500mm,筒内 气压约-4400Pa 左右温度约 510 C左右.C3:C16800mm,筒内气 压约-3600Pa 左右，筒内温度约 660 C左右.C4:C16800mm,筒内 气压约-2500Pa左右，筒内温度约800 C左右.C5:C16800mm,筒 内气压约-2000Pa左右，筒内温度约780 C左右.导流板:导流板的作用是防止进气口气流与筒内旋转气流碰撞 ，降低进口湍流阻力本系统投料175t/h时，系统阻力仅4200Pa.翻板阀：下料管翻板阀位于上一级旋风筒下料管与下一级旋风 筒上升管道之间,要求保持下料流畅的同时，圭寸闭物料不能填充下料管 南京院设计的下料管杆轻锤小，材质为耐热钢，实用小巧.撒料箱:它会影响气固换热的效率，本系统采用的扩散式撒料箱 为凸弧多孔分布板结构，这种撒料箱强化了物料在气流中的分散性，提 高了气固换热的效率，降低了物料