悦兴路跨线桥预制吊装施工方案.docx

1、悦兴路跨线桥预制吊装施工方案目 录一、 材料检验11、波纹管的检验12、钢绞线的检验13、锚具的检验1二、 张拉机具1三、 施工操作21、 波纹管的铺设与锚垫板的安装22、 钢绞线下料、编束及穿束33、 张拉工艺、张拉力及实际伸长的计算44、 张拉设备的安装45、 张拉施工56、 孔道灌浆5四、施工注意事项6五、预应力施工要点6六、安全注意事项7七、预应力施工工艺流程图7深圳市宝安区田贝至大水坑道路工程II标预应力工程施工专项方 案编制：审核：审批：深圳市建设集团田贝至大水坑道路工程II标项目部2011年3月10日预应力工程施工专项方案一、编制依据1、深圳市宝安区田贝至大水坑道路工程悦兴路跨线

2、桥施工图深圳市市政设计研究院有限公司（2008年8月）；2、深圳市宝安区田贝至大水坑道路工程茜坑水库下高架桥施工图深圳市市政设计研究院有限公司（2011年2月）3、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；4、公路工程质量检验评定标准JTJ071-98；5、公路工程施工安全技术规程JTJ076-95；6、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTJ023-85。二、工程概况本标段起于K1+980,止于K4+080,全长2.1公里。此道路设计为城市快速路，设计车速为80km/h，设计荷载等级为城-A级，标准横断面宽度为80米。其中桥梁工程包括茜坑水库下高架桥（起始桩号为K3+595.99K4

3、+050.01，全长454.02米）、悦兴路跨线桥（起始桩号为K2+222.823K2+407.177，全长184.347米）及三号人行天桥（位于K3+019处，主梁长71.7米）。茜坑水库下高架桥主梁采用现浇整体式预应力混凝土箱梁结构；悦兴跨线桥主梁采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续结构；三号人行天桥主梁采用直腹板一、材料检验（一）波纹管的检验（本工程设计为55塑料波纹管）1、一是在外力作用下有抵抗变形的能力，二是在混凝土浇筑过程中水泥浆不会渗入管内。2、波纹管要逐根进行外观检查，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。现场简便的方法是两人用手将波纹管提起，上下晃动

4、，不松散也没有咔咔的响声，说明波纹管咬口牢固。3、波纹管表面应清洁，不得有杂质。（二）钢绞线的检验1、进行外观检查，钢绞线的表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。钢绞线不得锈蚀严重、有肉眼可见的麻坑。2、外观检查合格后，对其进行取样试验。具体试验项目及方法按中华人民共和国国家标准GB/T5224-1995执行：每60吨一批进行抽样取总盘数5（不小于二盘）抽样，自盘任一端取一米试件作试验，规格：15.2mm，强度等级1860Mpa，最小破断力：219.52Kn，伸长率4.5（标距600MM），松弛级别：II级（低松弛级），直径偏差在+0.5mm-2mm，捻距为公称直径的121

5、6倍。（三）锚具的检验1、夹片的质量是否符合要求是关键的一环，夹片的表面应无砂眼、裂缝和小坑等现象。2、对锚板进行几何尺寸检验，并仔细查看。锚板的锥孔面是否光滑、有无毛刺及小坑等不平的现象，若发现此现象应进行处理或不得使用。二、张拉机具张拉机具采用YCM25B、YCW150B型专用液压千斤顶。预应力施工机械设备进场计划表张拉机械设备规格型号数量进场时间备 注千斤顶YCW150B2002根据工程需要千斤顶YCW25B2002根据工程需要油泵ZB45004根据工程需要电焊机400B3根据工程需要真空机1根据工程需要压浆机UB41根据工程需要三、施工操作（一）波纹管的铺设与锚垫板的安装1、波纹管加工

6、后，要妥善保管，要有防雨措施，不得放在有水或潮湿的地方。2、波纹管的铺设一定要严格按照设计给定孔位坐标位置固定。固定管道的定位钢筋间距直线段不大于100cm，曲线段不大于50cm（具体数值依据设计）。定位钢筋与梁体钢筋焊牢，管道与定位钢筋采用井字型固定，防止管道上下左右移动。孔道位移偏差按市政工程施工质量检验标准执行。3、管道铺设中，确保管道内无杂物。管道敞口处，用塑料泡沫或塑料胶布封堵，严防不慎或其他原因使杂物进入孔道。4、波纹管与锚垫板相接处，波纹管插入喇叭口内的长度不大于喇叭口的直线段长度（8cm），以防影响钢线扩展而增大摩阻。5、为防止波纹管接口松散拉脱，切口不要切斜口，切口周边不要产

7、生毛刺（如有毛刺要磨光），接口处接头用长为30cm左右，直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止漏浆。6、施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管。若发现波纹管局部被砸扁，及时对其进行更换处理。处理方法：用砂轮锯将该处割掉，换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。7、波纹管在安装中，与普通构造筋发生矛盾时，普通构造钢筋要给波纹管让位，可做适当的移动，确保预应力孔道位置准确。8、施工中，波纹管要远离电焊，切忌将波纹管当做接地导线，以防将波纹管损坏或造成穿孔，及时用塑料胶布缠裹严密。9、锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求

8、。10、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位孔的螺栓要拧紧，垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。11、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可采用棉纱塞堵。在锚垫板与模板之间加一层双面胶，严防混凝土浇筑时，混凝土浆漏入孔道或浆灌浆孔堵死，给施工造成困难。12、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆流入孔道。13、在混凝土浇筑前一定要将所有排气孔的管口用塑料胶布缠裹，确保排气孔畅通无阻。14、混凝土浇筑时，要注意锚垫板后部混凝土一应要振捣密实，绝对不允许有漏振、不密实的现象。锚垫板后部钢筋很密，可用小直径振捣器进行振捣。15、混凝土浇筑过程中，要注意保护波纹管，施工人

9、员不得随意踩踏，不得用振捣棒碰、撞、捌、撬波纹管，防止管道发生位移或将波纹管砸扁及孔道漏浆堵孔。波纹管位置的准确与否，直接影响孔道摩阻力的大小、关系到预应力张拉是否能顺利进行。（二）钢绞线下料、编束及穿束1、钢绞线的存放应有防雨措施，不直接放在泥地上或露天堆放，以防生锈。2、钢绞线下料时，如果设计图有操作长度的按图纸设计的下料，设计图没有给出工作长度的每个张拉端留出孔道外65cm以上。3、钢绞线下料采用砂轮切割，下好料的钢绞线下面必须垫木板或方木，防止泥土弄脏钢绞线。4、钢绞线编束时，钢束要顺直，不扭结，其头部适当前后错位，参差不齐，形成一圆顺的尖端（为穿波纹管提供方便）。5、穿束方法有两种，

10、一种是人工穿束；对超长束、特重束、多波曲线束等整束穿的情况用卷扬机牵引，穿束时，先将整束钢绞线前端5cm焊死；预留中间一根多出10cm；然后采用特制子弹头做牵引头慢速卷扬机在前面牵引，用对讲机前后保持后端联系，本工程横梁采用人工穿束，纵梁采用卷扬机穿束。6、在电焊焊其他构件时，切勿将预应力束作为地线使用。（三）张拉工艺、张拉力及实际伸长的计算持荷5分钟 150100k 锚固其中：0：初始应力k：张拉控制应力张拉力（Kn）张拉控制应力钢绞线面积（140mm）根数1.05（锚下最大张拉力，扣除应力损失）按0100k的伸长量推算出0100k的伸长量,加上15%100%的伸长合计为总伸长量.（四）张拉

11、设备的安装1、安装顺序：预应力张拉对称于箱梁截面中心依次张拉，先腹板、后底板、再顶板；且应间隔对称张拉，盖梁从边上向中间或从中间向两边张拉，每次张拉不少于2束。（先长后短、上下交替、左右均匀对称张拉）。安装工作锚板安装工作锚夹片安装限位板安装千斤顶安装工具锚安装工具锚夹片。2、锚板及夹片使用前清理干净杂物。3、钢绞线外伸部分保持干净，施工人员不得随意进行踩踏，以免弄脏钢绞线。4、工作锚准确放在锚垫板的定位槽内，并与孔道对中，每个锚孔中，每个锚孔中各装入二个夹片，用胶圈套好。穿入工作锚的钢绞线要顺直，对号入座，位置在上边的钢绞线要穿入锚板的上孔，一一对应，不得使钢绞线扭结交叉。先安装中心或内圈锚

12、孔的夹片，然后安装外圈锚的夹片，最后用内经稍大于钢绞线直径长约80cm的铁管套入钢绞线，向前轻击夹片顶齐。击打时不得用力过猛，以免将夹片打碎。夹片安装完后，其外露长度一般为45mm，并均匀一致。若外露太大，要对所用夹片及锚板孔的尺寸及锥度进行检查，不合格者要进行更换。5、限位板凹槽要与锚板对中，不得错开。6、安装千斤顶于孔道中线对位，大、小油缸、油管。安装千斤顶时，不要推拉有油管及接头，保证油管顺畅，不扭结成团，以延长使用寿命。7、工具锚安装前，应将千斤顶活塞伸出35mm，钢绞线穿入工具锚时，要对号入座，钢绞线的位置要与工具锚孔的位置一一对应，千斤顶内钢绞线要相互平行，不使其交叉、扭结。8、工

13、具锚的夹片要与工作锚的夹片分开放置，不得混淆。每次安装前，要对夹片进行检查，看是否有裂纹及齿间损坏等现象，若发现此现象，及时更换夹片，以免张拉中滑丝、夹片飞出。（五）张拉施工1、初张拉仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有12人扶正千斤顶使工作锚板进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达到初张拉应力时，测量大缸行程和锚具楔片外露量。每次量的缸体伸长都要从千斤顶上同一固定点量起。测量伸长值用钢板尺，读数准确，记录用表格的形式进行记录，记录一定要认真，并有记录人签名，作为原始记录保存。2、每一束张拉完毕，及时进行伸长值复核，即将实测伸长值及其理论之差是否符合规范要求。3、锚固

14、当达到设计控制应力后，持荷5分钟，当张拉的钢束为一端张拉时，锚固可直接缓慢释放油缸压力至零，钢绞线整齐地锚固在锚具内；当两端张拉钢束锚固时必须同时两端锚固，即两端同时缓慢放油缸压力至零。在5分钟持荷状态下，如发现油压下降应立即补至张拉应力。张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后，检查工具锚处每根钢绞线上夹片的刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑束现象，如遇这种现象，用YC25千斤顶，对滑束进行补拉，使其达到控制应力。（六）孔道灌浆水泥采用42.5级硅酸盐水泥，水泥浆、水灰比0.40.45,稠度宜在1418S之间。水泥浆最大泌水率不得超过3，拌和3小时泌水率应控制在2以内。1、孔道灌浆应在张拉锚固后48小时

15、内尽快进行，最迟不得超过3天；如因特殊原因不能及时灌浆，则采取相应的保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。2、切除多余钢绞线。在距锚具50mm以外的位置使用砂轮机切割，并采取适当的保护措施，使锚具附近的温度不超过150，以防止夹片因受热退火而滑丝。严禁使用电弧焊和氧炔焰切割。3、灌浆前检查灌浆孔及排气孔是否通畅，不允许发生堵孔现象。4、安装压浆器具。依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。5、拌制灰浆。先加水，然后开动拌和机，并倒入水泥和减水剂。拌和时间不少于3分钟。水泥浆倒入存浆灌时要经过5mm的过滤网筛。6、压注灰浆：

16、启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的稀浆变浓浆时，关闭出浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。7、水泥浆按设计标号进行配合比设计，灌浆施工时现场做试块送检试验。四、施工注意事项（1）张拉前应对各种张拉设备进行标定，标定合格的张拉设备方允许使用。（2）预应力张拉时，混凝土强度须达到设计强度的90，即同条件养护混凝土试件抗压强度达到45MPa。（3）张拉时详细记录张拉过程，发生的问题和所用张拉设备情况，同时准确量测和记录张拉数据。五、预应力施工要点（1）在施工预应力前应做好以下工作：钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸，锚具、夹片到场后要取样检测硬度，并做锚具、夹片、钢绞线组合测试锚固效率

17、。（2）在张拉过程中防止发生滑丝需要注意的事项：a、张拉前检查锚具锥孔与夹片之间是否存在杂物；b、钢绞线上是否存在油污、锚垫板喇叭口是否有混凝土或其他杂物；c、锚固效率系数与规范要求值对比，是否小于规范要求值；d、切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施；e、夹片、锚具的硬度不够。（3）张拉过程中断丝现象原因：a、钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分钢绞线受力大于钢绞线的破坏力；b、钢绞线本身质量不合格，或近锚口处，线端有被电焊火花飞溅伤口；c、设备未标定或油表故障，油表读数未能真实反映张拉力。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，及时分析原因，一般是管道布置不准而增大孔道摩阻，使应力损失增大，或设计计算使用的钢绞线弹性模量值不同。六、安全注意事项：1、油泵使用前，先调整安全阀最大使用压力，并保持其灵敏度。2、张拉时千斤顶前后端不得站人，测量伸长量或其他操作人员应站在千斤顶的侧面。3、油路及接头处处于工作状态，注意保护，避免撞击挤压。4、张拉时，千斤顶升压或降压速度缓慢、均匀，不突然加压或降压。5、雨天张拉时，搭设雨蓬防止张拉机具淋雨。七、预应力施工工艺流程图预应力施工工艺流程图八、附件1、锚具锚固性能检验报告2、锚夹具硬度检验报告（GTM1510）3、锚夹具硬度检验报告（GTM155）4、锚夹具磁粉探伤检验报告5、预应力混凝土用钢材拉伸性能检验报告