锅炉运行规程.docx

1、锅炉运行规程1.锅炉机组的运行 11.1.概况 11.1.1.概述 11.1.2.锅炉简介 11.2.锅炉机组检修后的检查与试验 41.2.1.检修后的检查 41.2.2.水压试验 61.2.3.冲洗过热器 71.2.4.转动机械试运行 81.2.5.保护及联锁试验 81.3.锅炉机组的启动 91.3.1.点火前的试验与检查 101.3.2.锅炉点火 111.3.3.锅炉的升压 111.3.4.锅炉的并汽 111.4.锅炉运行监视与调整 121.4.1.锅炉运行监视与调整的任务 121.4.2.锅炉水位的调整 131.4.3.气温与气压的调整 131.4.4.燃烧调整 131.4.5.煤气的运

2、行 141.4.6.锅炉排污 141.4.7.转动机械的运行 151.5.锅炉的停止及设备防腐 151.5.1.停炉前的准备 151.5.2.停炉程序 161.5.3.停炉后的冷却 161.5.4.停炉后的防腐 161.5.5.锅炉的防冻 172.锅炉机组的故障处理 172.1.故障停炉 172.2.锅炉水位异常 172.2.1.满水事故 172.2.2.锅炉缺水 182.2.3.锅炉水位不明 192.3.锅筒水位计损坏 192.4.汽水共腾 202.5.锅炉承压部件损坏 202.5.1.水冷壁管的损坏 202.5.2.省煤器损坏 212.5.3.过热器损坏 212.5.4.蒸汽及给水管道损坏

3、 222.6.空气预热器的损坏 222.7.锅炉及管道的水冲击 232.8.锅炉燃烧异常 232.8.1.锅炉灭火 232.8.2.烟道内可燃物再燃烧 242.9.锅炉负荷突变 242.9.1.负荷骤减 242.9.2.负荷骤增 242.10.锅炉厂用电源中断 252.11.风机故障 252.12.煤气故障处理 262.12.1.煤气中断 262.12.2.煤气管道爆炸 262.12.3.煤气管道着火 272.12.4.煤气中毒 273.锅炉运行岗位责任制度 273.1.总则 273.2.值班人员职责 283.3.交接班制度 303.4.巡回检查制度 313.5.安全生产责任制 313.6.设

4、备维护保养制度 313.7.班组经济核算制 311.锅炉机组的运行1.1.概况1.1.1.概述1.1.1.1.锅炉本体简介XD-130/3.82-Q2 型锅炉是中压参数，自然循环锅炉。按半露天布置8m运转层，8度地震烈度设计。本锅炉设计燃料为高炉煤气、转炉煤气，点火用石油液化气自动点火。本锅炉的整体布置为前吊后支“”型布置。汽包水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采取积木式结构布置。单汽包正四角点燃旋流式燃烧器，炉膛下部采用了强化传热传质高炉煤气锅炉内蓄稳燃装置。省煤器和空气预热器各分为两级交替布置。空气预热器为管式，构架采用钢结构，尾部为叠置式结构。汽包内

5、部采用旋风分离器进行一次汽水分离，过热蒸汽温度的控制采用给水喷水减温装置。炉膛采用膜式水冷壁，供水采用集中下降管。1.1.2.锅炉简介1.1.2.1.锅炉型号：XD-130/3.82-Q2制造厂家：唐山信德锅炉集团有限公司1.1.2.2.投产日期：2010年1.1.2.3.主要参数序号项目单位设计值备注1锅炉蒸发量（1）额定蒸发量t/h130（2）最大蒸发量t/h1432蒸汽压力（1）锅筒工作压力Mpa4.2（2）过热器出口压力Mpa3.823过热蒸汽温度4504给水温度1505给谁压力Mpa7.146冷风温度207热风温度3988排烟温度1559锅炉热效率%86唐锅86%10锅炉机组烟气阻力

6、Pa2762.511空气侧总阻力Pa4122.312燃料消耗量Nm3/h11668213高煤低位发热量KJ/ Nm33072.314转煤低位发热量KJ/ Nm36470.6415燃料种类高煤+转煤1.1.2.4.锅炉水容积表序号部件名称单位水容积备注水压试验额定负荷1锅筒t198.6唐锅52下降管t9.98.93水冷壁t2525包括集箱4顶部连接管t42.85过热器t6.306省煤器t13137合计t77.258.31.1.2.5.锅炉主要水压部件及受热面积序号项目单位设计值备注1锅筒（1）内径mm1600（2）壁厚mm46（3）长度mm10300（4）材质 Q245R/GB713 2水冷壁（

7、1）型式膜式（2）受热面积m2606.09（有疑问）（3）管数根280（4）外径及壁厚mm605（5）节距mm90（6）材质 20/GB30873凝渣管（1）受热面积m247.44高温过热器（1）型式 布列混流式（2）受热面积m2293.6（3）管排数根124（4）外径及壁厚mm423.5（5）材质12Cr1MoVG/GB53105低温过热器（1）型式 布列混流式（2）受热面积m2342（3）管排数根126（4）外径及壁厚mm383.5（5）材质20/GB30876减温器（1）型式喷水减温（2）温度调节范围40（3）喷水量t/h5.15（4）喷水水温1507高温段省煤器（1）型式错列对流式（2

8、）受热面积m2708.5（3）管排数根68？（4）外径及壁厚mm323（5）材质20/GB30878低温段省煤器（1）型式错列对流式（2）受热面积m21810（3）管排数根77？（4）外径及壁厚mm323（5）材质20/GB30879高温空气预热器（1）型式错列对流式（2）受热面积m23770（3）管排数根8988？（4）外径及壁厚mm401.5（5）材质Q235A.F10低温空气预热器（1）型式错列对流式（2）受热面积m24299.8（3）管排数根9588/6212？中/下（4）外径及壁厚mm401.5（5）材质Q235A.F1.1.2.6.燃烧设备？序号项目单位设计值备注1燃烧室（1）折焰

9、角mm2534（深入炉膛）（2）宽度mm6336（3）深度mm6336（4）高度mm240002高炉煤气燃烧器（1）型式旋流式（2）布置方式对吹式（3）数量个12三层（4）容量Nm3/h11000单个1.1.2.7.辅助设备？序号项目单位设计值备注1引风机（1）型号Y4-73-20D（2）型式离心式（3）数量台2（4）风量M3/h211608（5）风压Pa37692吸风机电机（1）型号YKK450-6（2）功率KW355（3）电压V10000（4）电流A26.52（5）转数r/min9933送风机（1）型号G4-73-13.2D（2）型式离心式（3）数量台1（4）风量M3/h119970（5）

10、风压Pa4995（6）转数r/min14504送风机电机（1）型号YKK450-4（2）功率KW250（3）电压V10000（4）电流A18.78（5）转数r/min14831.1.2.8.安全阀序号项目单位设计值备注1锅筒安全阀（1）型号江锅A69Y-P5410V主阀GA4PH- P5410V脉冲阀唐锅HF-A48Y-100弹簧式（2）数量台2（3）控制压力MPa6.07（4）工作压力MPa6.182过热器安全阀（1）型号江锅A69Y-P5410V主阀GA4PH- P5410V脉冲阀（2）数量台1（3）控制压力MPa5.5121.2.锅炉机组检修后的检查与试验1.2.1.检修后的检查锅炉机组

11、检修后，必须按锅炉检修规程的规定对设备进行验收，运行人员则应按本规定进行重点检查。1.2.1.1.锅炉周围环境检查2）检修中拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所有的空洞以及损坏的地面，应修补完整。2）在设备及其周围的通道上，不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油。3）检修中更换下来的物品，应全部运出现场。4）再过路附近备有足够合格的消防用品。5）脚手架已拆除，场地已打扫干净。6）照明齐全，亮度适宜。1.2.1.2本体检查1）防爆门完好，门上及周围无杂物。2）需保温管路保温齐全，表面光洁，颜色正确，并有明显表示介质流动方向的箭头。3）管道支吊架完好，管路能自由膨胀。4）阀门、风门及挡

12、板的检查：（1）与管道连接完好，法兰螺丝已拧紧，手轮完整、固定牢固，门杆清洁，开关灵活。（2）传动装置的连杆，按头完整，各部销子固定牢固。（3）电控阀的电控装置完好，位置指示器指示正确。（4）具有完整的标志牌，其名称、编号，开关方向清晰正确，主要阀门保温良好。5）转动机械的检查（1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固、联轴器完好，地脚螺丝不松动。（2）轴承内的润滑油油质良好，油位适当，油位指示正确、清晰、刻有最高、最低及正常油位线，油位面接近正常油位线，放油门严密不漏。（3）轴承油温度表齐全，指示正确。（4）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。（5）用手转动联轴器无障碍及摩擦。（6）电机接地良好。

13、1.2.1.3.专项检查1）燃烧室及烟道内部检查：（1）炉墙完整，无严重烧损及破坏现象，烟道内无严重积水和杂物。（2）看火门、点火门、人孔门完整能严密关闭。（3）水冷壁管、鼻区排管、过热器管、省煤器管、空气预热器应无变形、管壁清洁、管卡完整，空气预热器无堵塞。（4）燃烧器喷口完整、无焦渣及烧损磨损现象。2）锅筒水位计的检查：（1）汽水联通管保温良好。（2）水位计严密、清晰、颜色正确。（3）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标识。（4）防护罩完好。（5）汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活，水位计有良好的照明。（6）电视观察水位清晰、颜色正确。3）压力表的检查：（1）表

14、盘清晰，锅筒及过热器压力表在工作压力处画有红线。（2）无压力时指针在零位。（3）校验合格，贴有校验标志，装有铅封。4）安全阀的检查：（1）排水管和疏水管完整、畅通、固定牢固。（2）装有防止烫伤工作人员的防护罩。（3）校验合格装有合格证及铅封。5）膨胀指示器的检查：（1）刻度板牢固固定在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。（2）指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5mm。（3）冷态下指针尖指在刻度板基准点上。6）操作室内的检查：（1）操作室内应有良好的照明和良好的通风。（2）所有仪表信号、操作开关及切换开关配备齐全完整好用。（3）盘面规整、标志齐全、字迹清晰、标准正确固定牢固。（4）指

15、示灯齐全完好，指示正确。（5）警报完好，响声洪亮，报警正确。（6）事故照明齐全可靠。（7）火焰及水位电视画面清晰、颜色正确。（8）电动调节阀试验良好。（9）各联锁装置好用动作灵敏准确。7）对汽水管道、蒸汽、煤气及氮气管道的检查（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。（2）保温齐全，表面光洁。（3）管道上标有介质流动方向的箭头。（4）与系统隔绝用的盲板拆除。（5）阀门手轮齐全，固定牢固，阀杆清洁无弯曲及锈蚀现象，开关灵活好用。（6）传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固。（7）电动阀的电控装置完好，位置指示器指示正确，计算机的指示开度与现场实际相一致。8）煤气系统的检查（1）排水器水封完好，水封水

16、处于正常溢流状态。（2）氮气吹扫系统完好，胶皮管处于完好备用状态。（3）煤气报警系统工作正常。（4）管道接口和阀门处无泄漏现象，所有放散阀开启。（5）管道周围无易燃易爆品堆积。9）点火前全面检查情况汇总，发现缺陷及时汇报消缺。并作好记录。1.2.2.水压试验1.2.2.1.锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。1.2.2.2.遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按电业安全工作规程规定为锅筒工作压力的1.25倍,即5.25MPa,以便对各承压部件做必要的检查。1）投运前连续停炉时间超过一年。2）水冷壁管更换50%

17、以上。3）过热器、省煤器成组更换。4）锅筒进行过较大的修理。5）连续六年未进行过水压试验时。1.2.2.3.水压试验前应将各阀门置于下列状态：1（蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭，并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。2）给水系统：主给水所有阀门、给水旁路调节门及省煤器再循环门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。3）减温水系统：所有阀门关闭。4）排污系统：定排总门、所有定排一、二道门关闭，连排一道门开，连排二道门关闭。5）反冲洗系统：所有阀门关闭。6）疏放水系统：各集箱疏水门，紧急放水门，给水管道放水门，减温器疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。7）取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。

18、8）安全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水压试验，水位计应解列安全阀应加盲板）。9）汽包加药门关闭。1.2.2.4.试验及应注意事项：1）和值长联系，通知锅炉上水，用旁路手动门控制上水速度，水温不超过100时，从上水至可见水位夏季不少于1小时冬季不少于2小时。2)在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔等，若发现有漏水时停止上水，通知检修人员处理。3)当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。4)所有空气门冒水后关闭空气门、向空排气门及给水管路第一道电动门，用旁路上水。5)锅炉开始升压速度控制在0.3MPa/min，当压

19、力升至3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min。6)当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定通知检修人员检查。7）如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位计，安全阀加盲板，将压力缓慢升至5.25MPa停止上水，保持五分钟，然后降至工作压力后进行检查（不允许在超压情况下进行检查）。1.2.2.5.水压试验的合格条件1）水压升至工作压力时，停止上水，保持五分钟，压力下降值不超过0.1-0.2MPa（在各系统不漏水的情况下）。2）承压部件无漏水及湿润现象。3）承压部件无残余变形的痕迹。1.2.2.6.泄压放水1）水压试验结束后的泄压速度应小于0.3MPa/min

20、。2）压力降至0时，开启全部空气门及疏水门。3）需保留水位时，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水位放至-100mm后停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。4）试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本上。1.2.3.冲洗过热器1.2.3.1.锅炉各承压部件经过检修或停炉半年以上，须进行水压试验，试验压力为其正常工作压力，以检查受热面，汽水管道及其阀门的严密性。1.2.3.2.遇有下列情况须进行超水压试验，试验压力按电业安全工作规程规定为锅筒工作压力的1.25倍,即5.25MPa,以便对各承压部件做必要的检查。1）投运前连续停炉时间超过一年。2）水冷壁管更换50%以上。

21、3）过热器、省煤器成组更换。4）锅筒进行过较大的修理。5）连续六年未进行过水压试验时。1.2.3.3.水压试验前应将各阀门置于下列状态：1）蒸汽系统：第一道主汽门及其旁路门关闭，并手动摇严；向空排汽一、二道门开启。2）给水系统：主给水所有阀门、给水旁路调节门及省煤器再循环门关闭，给水旁路电动门及给水总门开启。3）减温水系统：所有阀门关闭。4）排污系统：定排总门、所有定排一、二道门关闭，连排一道门开，连排二道门关闭。5）反冲洗系统：所有阀门关闭。6）疏放水系统：各集箱疏水门，紧急放水门，给水管道放水门，减温器疏水门关闭，各空气门、主汽门后疏水开启。7）取样系统：取样一次门开启，二次门关闭。8）安

22、全保障系统：压力表、水位计及安全阀处于工作状态（如是超水压试验，水位计应解列安全阀应加盲板）。9）汽包加药门关闭。1.2.3.4.试验及应注意事项：1）和值长联系，通知锅炉上水，用旁路手动门控制上水速度，水温不超过100时，从上水至可见水位夏季不少于1小时冬季不少于2小时。2）在上水过程中应检查各阀门盘根法兰及手孔等，若发现有漏水时停止上水，通知检修人员处理。3）当水位升至正常水位后停止上水，检查水位有无明显变化，若有变化应查明原因予以消除，无变化可继续上水。4）所有空气门冒水后关闭空气门、向空排气门及给水管路第一道电动门，用旁路上水。5)锅炉开始升压速度控制在0.3MPa/min，当压力升至

23、3.5MPa时，升压速度控制在0.1MPa/min。6)当锅筒压力升至工作压力时，关小小旁路阀门维持压力稳定通知检修人员检查。7)如进行超水压试验，应在密封性试验检查合格后，解列就地水位计，安全阀加盲板，将压力缓慢升至5.25MPa停止上水，保持五分钟，然后降至工作压力后进行检查（不允许在超压情况下进行检查）。1.2.3.5.水压试验的合格条件1)水压升至工作压力时，停止上水，保持五分钟，压力下降值不超过0.1-0.2MPa（在各系统不漏水的情况下）。2)承压部件无漏水及湿润现象。3)承压部件无残余变形的痕迹。1.2.3.6.泄压放水1)水压试验结束后的泄压速度应小于0.3MPa/min。2)

24、压力降至0时，开启全部空气门及疏水门。3)需保留水位时，应通知化验人员化验水质，若水质合格，可将水位放至-100mm后停止放水，否则应将炉水全部放掉重新上水。4)试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本上。1.2.4.转动机械试运行1.2.4.1.转动机械的试运行应在检修后的检查及电机绝缘合格后进行。1.2.4.2.转动机械经检修后，需进行不少于30分钟试运行，新安装的转送机械试运行时间应不于8小时。1.2.4.3.转动机械试运行合格标准：1)无异音、摩擦和撞击。2)转动方向正确。3)轴承无漏油、甩油等现象。4)轴承温度与振动应符合下列规定。转动机械轴承温度：（1）滚动轴承不

25、超过80摄氏度（2）轴承润滑油温不应超过60摄氏度转动机械轴承振动：（1）额定转数1500rpm,振动不超过0.06mm。（2）额定转数1000-1500rpm，振动不超过0.1mm。（3）额定转数950-1000rpm，震动不超过0.13mm。5)转动机械试运行结束后，应将试运行结果及检查中发现的问题记录在司炉日志本中。1.2.5.保护及联锁试验1.2.5.1.新安装或大修后的锅炉，在启动前应做动态联锁实验，紧急事故按钮试验及各保护动作试验。大修后或停炉时间在半月以上的锅炉应做静态联锁及保护试验。1.2.5.2.保护试验：锅炉可投入的保护有：1)引风机停：当引风机跳闸时，该保护动作。2)送风

26、机停：当送风机跳闸时，该保护动作。3)汽包水位过高：当微机显示水位表中有任意两个同时高于+75mm时，汽包水位高一值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时高于+100mm时，汽包水位高二值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时高于+250mm时，汽包水位高三值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时高于+300mm时，该保护动作。4)汽包水位过低：当微机显示水位表中有任意两个同时低于-75mm时，汽包水位低一值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时低于-100mm时，汽包水位低二值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时低于-250mm时，汽包水位低三值报警。当微机显示水位表中有任意两个同时低于-300mm时，该保护动作。5)炉膛出口压力高：当炉膛出口压力高于+100Pa时，高限报警。当炉膛出口压力高至+500Pa时，该保护动作。6)炉膛出口压力低：当炉膛出口压力低于-300Pa时，低限报警。当炉膛出口压力低于-1500Pa时，该保护动作。7)高炉煤气压力低：当高炉煤气压力低至4kpa时，底限报警。当高炉煤气压力低至2.5kpa时，该保护动作。8)炉膛灭火：在主联锁投入状态，同时锅炉灭火保护联锁投入，当四角同时检验到灭火信号时，该保护动