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1、煤气混燃循环流化床锅炉 作为钢铁 煤气混燃循环流化床锅炉 作为钢铁、焦炭、化工等行业副产品产生的高炉、焦炉煤气，因其一氧化碳、氮化合物含量不符合城市燃气标准，热值低，不能直接利用，直接对空排放又会造成环境污染。故从充分利用能源和保护环境的要求出发，高炉、焦炉煤气适用于在锅炉中掺烧。循环流化床锅炉以其环保、高效和燃料适应性好受到欢迎，并在煤气混烧、掺烧中得到广泛应用。这种混燃锅炉采用循环流化床燃烧方式，燃料适应性好，燃烧效率可达98%，尤其可燃用含硫较高的料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的排放，降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染。在煤价上涨的今天，煤气混烧的经济效益更加明显。

2、 掺烧煤气对循环流化床的影响主要是对旋风分离器分离效率的影响和受热面布置的影响。除了设计上的改进，运行人员还要注意在运行操作中减小这些影响。 煤气混烧一定要注意安全，严格按照规定操作。 第一节 煤气运行规则 一、煤气系统安全规则 （1）煤气具有易燃、易爆、易中毒的特点，如果煤气管道形成负压，容易引起煤气倒流回火，煤气管道爆炸，引起火灾、中毒及人身伤亡事故的发生。 （2）闲散人员不得进入煤气区域逗留，特别特别禁止在煤气设备及管道的放散门、脱水器、水封溢流管、放水管、煤气燃烧器等处逗留。因工作需要进入煤气区域，严禁带火种、穿钉子鞋，严禁吸烟，煤气设备管道应悬挂“煤气危险”警示牌，并设专人定期巡视。

3、发现缺陷及时处理。 （3）煤气管道首次投入前，对管道各处连接部位和焊缝，经检查合格后，才能进行严密性试验，试验前不得涂漆和保温。试验前不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔断。安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板的部位应有明显的标记和记录。严密性试验的管道系统，应用盲板与运行中的煤气管道可靠隔断。清除管道中的一切污物、杂物。放掉水封中的水，关闭水封上的所有阀门。检查完毕确定管道内无人，关闭人孔后，才能开始试验。 （4）管道严密性试验合格，把蒸汽吹扫管道与煤气管道使用软连接的胶皮管进行连接，必须确认炉本体、放散口无人工作及逗留，方可开启煤气管道各放散门。联系汽机值班长、汇报值长，煤气管道进行

4、蒸汽吹扫，管排散管口冒蒸汽1530min，吹扫结束，立即将连接的胶皮管拆开，可以引入煤气。的胶皮管拆开，可以引入煤气。 （5）煤气管道未完全切断煤气，煤气系统无工作，不进行泄压吹扫，不得随意开启煤气放散管，煤气管道运行中不允许开启放散管。开启时，必须确认炉本体、放散口处无人工作及逗留，并设专人警戒，防止有人误入煤气区。 （6）进入煤气区工作时，必须两人以上，其中一人担任监护工作；必须办理工作票，完善安全措施；必须携带煤气测试仪，并尽可能在上风口位置工作。工作人员感到不适时，应立即离开工作地点，到空气流通的地方休息，如有动火作业，必须办理动火工作票，经安监部门批准后，方可进行工作。 （7）煤气区

5、动火作业原则。 1）凡能够移动或拆卸的设备装置，应该移动或拆卸到非禁火区域进行动火作业。 2）能够用其他方法代替动火作业时，应该尽量不动用明火。 3）必须动用明火作业时，按规定办理动火工作票。 （8）动火作业申请办法和要求。 1）动火作业前一天，由动火作业单位提出申请，并在动火作业票上注明措施草图、具体作业地点、作业部位和时间，经车间主任（或工作负责人）、车间安全员签字后上报。经安环科、煤气技师及有关人员检查安全措施已全部落实，并签字认可后方可动火作业。而且煤气技师和安全科人员必须在现场监护，并通知煤气防护人员做好现场防护。 2）动火作业人员在未接到已批准的动火作业审批手续、没有落实安全措施、

6、没有做好动火作业准备工作的情况下，有权拒绝动火作业。动火过程中出现异常情况或险情时，有权停止动火作业。 3）动火作业受各级安全员及相关人员的检查和监督，对不符合规定的动火作业，上述人员有权制止。 4）动火作业票禁止涂改、转借、更换动火内容、扩大动火范围或转移动火部位，并只准在批准项目日期内使用，变项目或逾期应重新办理动火审批手续。 5）外单位在本单位管辖区域动火作业，也必须执行本规定。 （9）工作人员必须两人以上，有一人监护，并做好防止煤气中毒的安全措施后方可工作。 （10）煤气区域的管道和楼梯必须畅通，禁止堆杂物，地面不得有积油、积水，以方便通行。 （11）煤气区域严禁存放易燃、易爆物品。

7、（12）煤气区域及工作现场有足够的消防器材、氧气呼吸器，并定期检验处于备用状态，保证随时可用；消防器材和氧气呼吸器应存放在指定地点，运行人员必须学会使用方法及一般排除故障方法。 （13）严禁用煤气管道起吊重物，运行中的煤气管道不得与500以上的热体接触。 （14）严禁用煤气管道作地线使用进行焊接。 （15）任何领导发出违反煤气安全运行和检修的命令，危机设备和人身安全时，工作人员应拒绝执行，但应善意的说明不执行的理由。 （16）经常检查煤气管道无变形、裂纹、损坏等现象，发现冒、漏等时及时上报处理。 （17）煤气管道应做好防雷措施，防雷接地电阻小于等于10，煤气管道距高压线须大于安全距离3m，否则

8、应采取安全措施，如果煤气管道从高压线下穿过，应做好防断线造成煤气管道带电或煤气爆炸的措施。 （18）进入煤气区域工作时应注意风向，尽量站在上风侧工作（背向来风侧），若发现头晕，应立即到通风良好的地方休息。 二、煤气设备的检查与维护 （1）检查切断煤气管道各阀门处于严密关闭状态，关闭水封放水门。水封投入后，先关闭水封溢流门，后关闭水封进水门，防止水封前阀门关闭不严，煤气压力波动，造成煤气将水封击穿或随进水及溢流水的流动带入煤气。经常检查停用煤气管道各压力表（无指示）。 （2）备用炉应检查，试验煤气管道电动调整门、二次配风电动调整门开关灵活，动作方向与盘前开度一致。 （3）检查煤气管道上各热工仪表

9、与盘前仪表指示一致。 （4）连锁试验、联动跳闸正常。 （5）煤气压力高、低报警装置和煤气泄漏报警装置试验良好。 （6）煤气管道电磁速断阀动作灵活，连锁试验、起跳正常。 （7）检查煤气支管手动门开关灵活，与开度一致。 （8）进行备用炉煤气管道蒸汽吹扫合格。 （9）检查煤气管道无积灰、积水。 （10）检查煤气燃烧器，确保观火孔玻璃透明清晰。 （11）检查备用炉左右支管疏水阀无积碳堵塞现象。 （12）蒸汽吹扫连接胶皮管在断开位置，各吹扫管隔断阀门巡检测试无煤气泄漏。 （13）煤气脱水器始终保持水满溢流状态。 （14）检查维护水封水量充足，打开溢流管，溢流水正常，使用煤气测试仪检测煤气含量小于5010

10、6。 （15）检查运行炉煤气燃烧器火焰燃烧正常，观察孔处无积水，否则开大脱水器放水门。 （16）投煤气时，如因煤气管道积灰堵塞，关闭各截门，必须投入水封，蒸汽吹扫合格后，关闭盲板阀，开启淸灰孔，使用检测仪检测无煤气，工作人员佩戴氧气呼吸器，方可开始淸灰工作。 三、煤气系统检修 （1）煤气系统需要进行明火焊接时，事先必须办理动火工作票，经过有关领导和安监人员的审批批准，把系统内煤气用蒸汽或氮气赶尽，经检测合格后方可工作，动火过程中应有安监和消防人员监护。 （2）在运行中的煤气系统检修或检查时，严禁使用铁制工具，应使用铜制工具且涂上黄油，以防止产生火花。 （3）煤气区域中的电气设备检修时应停电，如

11、带电检修时，必须做好防止煤气外漏和着火爆炸的安全措施，并由有经验的人员进行工作。 （4）煤气区室内或煤气管道检修必须切除气源，用蒸汽吹扫或氮气吹扫干净后，经过测试，确认无煤气时，方可进行检修工作。 （5）煤气系统检修时，必须办理热力机械工作票，工作票应妥善保管，煤气系统检修时应在工作区域加强通风和备用氧气。 第二节 煤气混燃循环流化床锅炉运行技术 一、锅炉点火前的检查与准备 1、点火前的内部检查 （1）检查炉膛、烟道、风道内部应无人、无工具杂物，各受热面无积灰、结焦，无明显的高低不平，无变形及严重磨损裂纹现象。 （2）检查各部炉墙应完好严密，无裂纹、变形、损坏等现象，烟道无堵塞现象。 （3）检

12、查煤气喷嘴完好，位置正确，无积灰堵塞。 2、点火前的外部检查 （1）检查锅炉本体四周清洁无杂物，不必要的脚手架应清除，炉体四周照明充足，各汽水管道、汽包的保温良好。 （2）检查炉本体、烟道的各部防爆门、人孔门、看火门应完整，无积灰、无杂物且封闭完好严密。 （3）检查各膨胀指示器位置正确，清晰易见，无卡住现象；所有平台、栏杆、梯子、扶手、支吊架等牢固、安全、完整。 （4）检查煤气阀门应关闭，水封高位溢水处应有溢水流出，煤气热风调节阀应灵活并关闭。 3、所有转机的检查 检查转动机械，应符合下列要求： A、 所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固；靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当；盘车正

13、常；地脚螺丝不松动，接地线完好，周围无杂物，消防设施完好可靠。 B、轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。油盒内有足够的润滑脂。 C 轴承油环或油嘴良好，接头螺丝牢固 D 轴承温度表齐全好用。 E 冷却水充足，排水管畅通，水管严密不漏。 （1）检查给煤机应符合下列规定： A 给煤机试转动正常。 B 地脚螺丝牢固，无松动现象。 C 给煤机转动部分润滑油充足，油质清洁。 （2）检查电动机，应符合下列规定。 A 电动机周围干燥、清洁。 B 电动机转动部分必须装设遮挡栏或护罩。 C电动机外壳接地线良好，通知电气检

14、修人员测量确认绝缘可靠。 D电动机及其所带动的机械上要有箭头指示转动方向，启动装置上注明该启动装置所属的机械名称。 E引风机、一次风机、二次风机调节挡板指示位置与实际位置相符并置于关闭的位置；高压风机风门置于全开位置，联络门全关；各出口门置于全开位置。 F 事故按钮完整并有保护罩，并注明该按钮所属设备。 G电动机周围照明充足，地面平整干净，无防碍通行的杂物。 4、检查汽水管道及燃料油管道，应符合下列要求： A 支吊架完好，管道能自由膨胀。 B 保温完整，表面光洁，并有规定的漆色标志。 C 管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 D 与系统隔绝用的堵板拆除。 （1）检查各阀门、风门、挡板，应符合

15、下列要求： A 与管道联接完好，法兰螺丝牢固。 B手轮完整，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 C 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。 D 传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。 E 具有完整的标志牌，其名称，编号，开关方向清晰正确。 位置指示器的指示与实际位置相符合。 （2）检查汽包水位计，应符合下列要求： A 汽水联通管保温良好 B 水位计严密清晰。 C汽水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。 D水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的标志。 E 备有冲洗时防止烫伤工作人员防护罩。 F 照明充足。 （3）检查完毕后

16、自省煤器向锅炉进合格的除盐水，上水应缓慢进行，温度不得超过90，进水至汽包低水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。 （4）汽水系统各部阀门应调整至启动前的位置。 5、煤气系统的检查和准备 （1）开启高炉煤气、混合煤气的支管放散阀及调节阀、快切阀。 （2）接通低压氮气管进行置换，时间不少于30 min，关闭高炉煤气、混合煤气支管放散阀。 6、电气、仪表、DCS系统的检查 （1）通知电气人员检查所有电气是否完好，并随时可以投入运行。 （2）通知仪表人员将所有的仪表及信号投运。 （3）校验风机连锁试验。 二、锅炉的点火操作过程 （1）启动引风机510 min吹扫炉内余气（总吹扫量不少于4倍的锅炉

17、总包容容积），吹扫的同时开启送风机。若煤气压力波动剧烈或总管压力低于2500Pa 时，不得进行点火操作。 （2）开启各喷嘴风门，维持炉膛负压在3050Pa之间，试验风机、FSSS系统连锁。 （3）混合煤气喷嘴点火操作。 1）炉前点火系统回路，放点火煤气水封，开点火腔阀门，点燃点火枪，待火焰稳定后，将其伸入下侧喷嘴旁的观察孔中，并置于下侧煤气吹扫喷嘴。 2）确认喷嘴前有明火后，开启混合煤气总管电动阀，开调节阀50%，放掉混合煤气水封，打开混合煤气手动阀门，点燃混合煤气。 3）及时调整送、引风机挡板，根据燃烧情况逐渐调整混合煤气量及风量，一直到混合煤气燃烧稳定；根据煤气及锅炉压力上升情况按此步骤依

18、次点燃下侧四只喷嘴，在此过程中，应保证炉膛负压在3050Pa。 4）完成下侧四个混合煤气的喷嘴操作后，根据需要要引燃上侧四个喷嘴。完成混合煤气喷嘴的点火操作后，关点火枪阀门，封点火煤气水封。 5）点火过程中应密切注意监视，若发生灭火则立即关闭混合煤气奇的速关阀及手动蝶阀，并加大炉膛负压吹扫，吹扫时间不少于5 min. 三、锅炉升压 （1）点火升压期间必须打开省煤器再循环阀，中间进水时段则关闭此阀，以保证经省煤器上水。 （2）升压期间打开过热器出口集箱的疏水阀、集气集箱空气阀以冷却过热器。 （3）升压期间保持水位在正常50，低于50应上水，高于75应采取放水措施以降低水位，放水可开排污阀，放水时

19、应控制单个排污阀的水量。 （4）汽压升至0.10.2 MPa时，冲洗并校对汽包水位计，关闭汽包空气阀，通知仪表人员冲洗压力表管，通知化验人员冲洗取样管。 （5）汽压升至0.20.4MPa时，依次对下部各联箱放水，以保证各联箱膨胀正常，放水时注意汽包水位的变化。 （6）汽压升至0.3MPa时，通知检修热紧螺栓。 （7）汽压升至0.5MPa时，对主汽管进行暖管，具体操作步骤如下： 1）检查母管隔离阀及旁路阀应在关闭位置，主汽管道疏水阀应在开启位置。 2）缓慢开启主汽管的旁路阀，如发生水冲击则立即关小或关闭，水冲击消除后重新投入。 3）暖管时，应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支架是否正常；如有不正常现

20、象，暂停暖管，查明原因并消除故障。 4）汽压升至2.25MPa时，缓开主汽阀并关旁路阀。 （8）汽压升至3.0MPa左右时，冲洗汽包水位计，并对锅炉作全面检查，需要调整安全阀的在先调整安全阀并作记录。 （9）调整各混合煤气喷嘴，稳定燃烧。 （10）点火到升压过程应缓慢进行，一般要3.5小时，冬天要适当延长。 四、锅炉的并列 （1）锅炉并列条件 1）蒸汽品质合格。 2）主汽管及蒸汽联络管暖管结束。 3）过热器出口压力低于母管压力0.050.1 MPa，汽温较额定值低3060 左右。 4）汽包水位稍低且维持正常，燃烧稳定（比正常水位低3050）。 （2）并列时须得到值长的命令，在班长指挥下进行。

21、1）先开进入母管的旁路阀，待汽压平衡后，再缓慢开启蒸汽母管隔离阀，当蒸汽流量表动作后，再逐渐开启至全开，全开后倒回半圈。 2）并列时严密监视汽温、汽压和水位的变化并保持其稳定，如发现燃烧不稳定、水位高、蒸汽参数突变，应立即停止并汽，待稳定后再进行。 3）并列时，如振动或水冲击，应停止并列，加强疏水，调整燃烧，恢复正常后重新并列。 4）并列结束后，关闭过热器对空排气阀、疏水阀和蒸汽母管疏水阀。 5）锅炉并列后可逐渐增加负荷，应尽快将蒸发量增加到额定负荷的一半，一般要经过1h左右才能达到额定值，以免影响汽温。 （3）并炉结束后高炉煤气的投入。 1）待锅炉结束而且运行正常，可开始准备投入煤气。 2）

22、锅炉煤气管道经蒸汽吹扫1020 min合格，关闭蒸汽吹扫门、高炉煤气支管放散管阀，断开蒸汽吹扫连接管，开高炉煤气电动蝶阀，开快关阀，各支管煤气压力表与总管压力表基本一致。开启煤气配风阀20%左右开度。 3）从燃烧器观察孔确认燃烧器前有明火后，调整炉膛负压在100Pa，依次打开下方各燃烧器高炉煤气手动蝶阀，视负压调整电动调节阀。点燃高炉煤气并调整燃烧使其稳定。 4）依次点燃上侧其余各燃烧器。 5）确认高炉煤气点燃并燃烧正常后，注意煤气、空气压力。 6）依次逐渐加大引、送风机及煤气量，注意次序；并保持炉膛负压3050Pa之间。 7）每只燃烧器均应使用混合煤气点燃。 （4）根据汽温上升情况，投入减温

23、器。 （5）开启连续排污，并通知化验人员监视炉水。 （6）对锅炉机组作一次全面检查，并将点火至并炉过程中的主要操作及发现的问题记录在交班记录及有关设备台帐上。 五、锅炉运行调整 1、锅炉运行调整的任务 a保证锅炉蒸发量在额定范围内，风煤配合适当。 b保持汽包正常水位。 c汽压在规定范围内。 d保证蒸汽品质合格。 e保证燃烧良好，提高经济效率。 f保证锅炉机安全运行。 2、锅炉运行调整 （1）锅炉运行时应严密监视运行状况和所有设备的工作情况。 （2）严格控制炉膛负压在 2050Pa之间，以免发生回火和脱火。 （3）过热蒸汽温度控制在470495之间。 （4）严密监视煤气压力表，煤气总管压力不低于

24、2500 Pa，否则要降低锅炉负荷运行，以免发生回火和脱火；煤气总管压力低于2000Pa，应停炉。 （5）高炉煤气波动较大时，可适当降低锅炉负荷来使压力稳定。 （6）增减负荷时应注意：增负荷时应依次增大引风量、送风量、煤气量：减负荷时应依次减少煤气量、送风量、引风量。 （7）锅炉运行中应对设备进行巡回检查，发现不正常情况查明原因并及时处理，暂时不能处理的缺陷通知检修负责人，并加强监视，采取必要措施，防止发生事故。 （8）运行人员必须准时按规定的项目认真抄表及填写有关记录。 3、锅炉水位调整 （1）锅炉给水均匀,维持汽包水位“0”位,允许变化范围为30mm。在正常运行中,不允许水位超过75mm和

25、中断锅炉给水。 （2）运行中应保证两台汽包水位计完整,指示正确,清晰易见,汽包水位计应每班冲洗一次。 （3）每班校对各水位表两次,若指示不正确联系热工值班员处理。 （4）按规定周期进行高低水位报警器的试验工作。 （5）严格监视水位,并注意保持给水流量变化平稳,给水自动失灵时,立即将自动切换开关改为手动位置,手动调整水位,并通知热工处理。 （6）在运行中经常监视给水压力和给水温度的变化，如偏低应及时联系值长及汽轮机值班员进行调整。 （7）每周司炉应配合仪表工检验水位报警器一次，检验时应保证锅炉运行正常、负荷稳定、汽水系统无操作及检修、给水泵有富余量等。检验步骤如下： 1)将给水自动改为手动。 2

26、）手动操作给水调节阀，使给水流量稍大于或小于蒸汽流量（不得影响其他运行炉正常给水），当汽包水位出现50时高低报警动作，声音良好；如至60仍未报警应及时调整给水流量到正常，经仪表工检修后，再检验。 3）检验结束，改为自动。 4、汽温、汽压的调节 （1）为保证供汽参数正常，锅炉的压力表、蒸汽温度计的指示每班至少对照一次，若发现不正常时，应通知仪表工检修。 （2）调整减温水量，保证主蒸汽温度在正常范围内波动，并监视减温水量与汽温的关系。 （3）若汽温发生变化或超出正常波动范围时，应及时调节减温水量，但应平缓，不可猛增或猛减。 （4）当减温水全开，过热器温度仍有超限可能时，则采取下列措施降温。 1）经

27、值长同意，适当降低锅炉蒸发量。 2）若给水压力过低，造成进水不足时，应通知汽机提高给水压力或增开给水泵。 3）若给水温度低于104，通知汽机提高给水温度。 4）减少或停烧煤气。 （5）对影响汽温的操作（如排污、调整燃烧、加减负荷等），均应密切监视汽温，防止汽温大幅度波动。 （6）注意调整燃烧，以维持正常的汽压。 （7）当汽压的波动超过正常范围时，可以通过以下措施调整。 1）在锅炉出力允许的情况下，应及时通过增、减负荷来调节。 2）通过调整燃烧，即通过增减给煤量、风量、煤气量等来调节。 5、锅炉排污 （1）锅炉连续排污量及定期排污的时间和排污量由化学人员通知后执行。 （2）排污操作及注意事项。 为了保证受热面内部清洁,避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质变坏,必须对锅炉进行必要的连续排污和定期排污。 1）排污应在低负荷时进行。每一个循环回路的排污阀全开时间不宜超过半分钟,不准同时开启两个或更多的排污阀。 2）排污前,应做好联系:排污时,应注意监视给水压力和汽包水位的变化,并