石门揭露煤层的安全技术措施最新版.docx

1、石门揭露煤层的安全技术措施最新版石门揭露煤层的安全技术措施(最新版)Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单 位：_姓 名：_日 期：_石门揭露煤层的安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就

2、是安全防范的基本内涵。一、1820水平运输石门掘进工作面概况1、巷道名称、位置及相邻关系副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东130m-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。2、掘进目的及用途是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。3、巷道主要技术特征：（1）总工程量：240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：+3。该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后

3、再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。见附图1+1750运输石门平面图。4、地质构造及水文地质该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化；地层呈单斜构造，岩层走向310-330、倾角30-40。水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。5、煤层及其顶底板22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；6、瓦斯含量根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。二、组织机构与职责1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构成立1820水平运输

4、石门揭煤领导小组：组长：陈谷财（矿长）副组长：杨小波（技术负责人）潘忠财（安全副矿长）孙德元（机电副矿长）李建林（通风副矿长）刘亚林（生产副矿长）领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。领导小组下设两个分组：一分组（负责钻探、预测、瓦斯抽排放）：成员：许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：施工队成员：潘友先班、袁发安班、沈谷先班2、具体分工如下：（1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。（2）技术负责人负责揭煤期间：“一通三防”的日常管理工作，负责煤层突出危险性预测预

5、报、瓦斯日报等审签整理工作。（3）孙德元同志负责揭煤期间电气设备管理、防爆检查以及停送电管理工作。（4）潘忠财同志负责钻探、预测、抽排瓦斯期间通风、瓦斯及现场管理工作。（5）朱文东同志负责地质资料收集，揭煤前绘制形象进度图并负责每天填绘。（6）李建林同志负责现场管理，并准确掌握1820水平运输石门揭煤工作的施工进度；协同施工队组织生产、收集小班打探眼以及站岗放炮等执行本措施情况。（7）刘亚林同志具体负责现场管理、组织生产。三、煤与瓦斯突出的地质因素分析煤（岩）与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有：地应力（地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力）、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的

6、物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内，突出点发生的位置与地质构造部位有关，比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等，这些地质构造部位应力比较集中，由于采掘工程破坏了原始平衡，导致地质构造残余应力的突然释放，引起煤与瓦斯突出，因此在施工过程中在石门揭穿煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。四、揭穿煤层的安全技术措施1、打超前钻孔（1）在石门掘进工作面施工到距煤层线距离30m之前，为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况，设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的超前探钻孔（沿巷道走向方向），（见附图2、3、4

7、）。采用150型钻机打钻，钻孔施工时应详细记录岩心资料。（2）打超前钻孔的施工工艺1.1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移设工作中注意如下安全：1.2、钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。1.3、拆、卸、安装钻机大型不件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。1.4、每次只准接卸一根钻杆。1.5、进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.75%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。1.6、进入现场施工前，班组长必须对工作地点的安全情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必

8、须经常认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格敲帮问顶制度。1.7、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆钻机，严格按设计参数放线布孔。1.8、作业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪（2台）和自救器。施工作业过程中，将（2台）便携式瓦斯检查仪分别悬挂在作业地点的进风侧和回风侧，瓦斯浓度达到0.75%，必须立即停止作业，当瓦斯浓度达到1%时，必须撤出人员，切断电源，向调度室汇报。待查明超限原因且施钻地点瓦斯浓度降低到0.75%以下时，才准送电开钻。1.9、开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外反出了后方准开钻，进钻前开空钻试钻5分

9、钟，严禁不试钻就强行钻进。1.10、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓绑好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。1.11、进钻时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加长压力把。1.12、上下钻机具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，操作人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具冲出伤人。1.13、钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效办法处理，以防止堵塞水沟、轨道。1.14、进钻中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时

10、观察瓦斯便携式报警仪，当排出的瓦斯使工作地点附近巷道内瓦斯浓度超过0.75%时，必须立即停止作业，当瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作地点附近巷道内瓦斯浓度降到0.75%以下，方可恢复钻进，并要掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则再次按上述措施执行。1.15、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出将钻屑排完后再进，如果卡钻伴随顶钻、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理（一般都不得拨出钻杆），并立即向调度室汇报。1.16、打钻期间，如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时，应立即停止作业。同时使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止钻

11、杆被夹死，只有在上述征兆消失后，方可恢复正常钻进。1.17、一个班工作完毕后应关闭电机、并把起动器手把打到零位。2、超前钻孔同时作为测瓦斯压力孔煤层瓦斯压力测定，钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压（封孔长度不得少于12.0m），必须在瓦斯压力值稳定之后（瓦斯压力稳定时间不得少于48小时）可拆表。3、突出危险性预测（1）因掘凿断面较大，为了防止误揭煤层，保证预测可靠。在石门工作面掘进至距离煤层3m处停止掘进，应打4个穿透煤层全厚的钻孔，石门中央布置上、下向各一个，见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。（2）每个钻孔预测两次，既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。（3）封

12、孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成。（4）在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。（5）取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。4、揭煤防突措施鉴于根据1860水平实际揭露22#煤层的瓦斯含量高，且揭煤深度低于1860水平40米m，且煤层厚度约3m，为安全起见，本设计根据预测参数而定，如果预测值大于临界值，采用预抽放钻孔瓦斯或深孔松动爆破为主要防突措施。4.1排放钻孔（1）既施工排放钻孔，钻孔一次打穿煤层全厚。（2）钻孔直径75mm，钻孔间距0.6m0.6m，在控制范围内均匀布孔，终孔距离平均2m，钻孔数目根据其掘凿断面积5.9m2，钻孔数目可布置16个。（3）为加快煤层瓦斯排放，可采用松动

13、爆破为辅助措施。4.2揭煤防突措施（1）为保证施工质量，施工单位必须严格按设计施工，施工过程中，应严格控制见煤深度、钻孔深度，喷孔情况及实际钻孔参数，以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数，重新作图，若控制范围不够或钻孔间距过大，应及时补充钻孔。（2）建立安全可靠的独立通风系统，在石门揭穿煤层时的作业过程中，与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。（3）从打超前钻孔开始，为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出，必须保证通风机对工作面不间断供风，（风量不少于400m3/min）打钻时应经常检测瓦斯浓度，若打钻时有喷孔，使风流中瓦斯浓度超限，需停止作业，将所有施工人员撤离工作面

14、，切断工作面范围内所有电源。（4）应指定专人加强现场观测，并检查工作面有无异常，如发现异常应立即停止作业，工作面人员撤离至安全地带。（5）作业人员必须携带本安型矿灯和自救器。（6）工作面安装瓦斯传感器，1号探头悬挂在迎头5m处，2号探头悬挂在回风流中，报警值为0.1%，断电值为1.5%，断电范围为石门掘进工作面所有电源。（7）在整个揭煤过程中，必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。4.3瓦斯排放量考察根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量，以分析瓦斯排放效果。5、通风（1）通风采用压入式通风（2）工作面必须安装2个瓦斯传感器。在井下作业的班（组）长、放炮员及工程技术人员和其它作

15、业人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。（3）当风流中瓦斯浓度超过1%时，应停止打眼；瓦斯浓度达到1.5%时，工作面应停止一切工作，全部人员撤至安全地点。（4）井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。6、若需要远距离震动放炮时，必须按以下进行操作（1）在经本煤层预抽后，确认无突出危险时，经矿长、技术负责人批准后，方可采用远距离震动放炮揭穿煤层。（2）必须采用煤矿许用的3#矿用硝铵炸药，瞬发电雷管，且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。（3）全断面一次装药，一次放炮，放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆，放炮必须采用大功率电容式发爆器引爆。（4）必须采用正向爆破，严禁反向爆破。（5）放炮工作必

16、须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。（6）炮眼长度及封孔长度必须符合作业规程规定。（7）放炮地点必须设在地面，全部工作人员撤出地面，放炮时停止井下一切作业，矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。（8）放炮前30s停风，放炮后应立即恢复通风。（9）在整个揭煤过程中应配备兼职救护队在地面值班，以应急救护之用。（10）在整个揭煤过程中，明确1名领导在现场指挥组织实施。7、避灾线路若施工中发生停风、遇突水、发火、煤与瓦斯突出、爆炸等异常事故时，所有人员按附图5所示的避灾路线图撤离事故地点：工作面-副暗斜井-1860水平运输石门-1860水平车场-副斜井-地面8、未尽事宜，按金鑫煤矿副暗斜井1820水平运输石门掘进作业规程有关规定执行。9、揭煤前，施工队必须组织全体职工学习本措施，且进行防突知识培训并考试，考试合格者才安排上岗。师宗县金鑫煤矿2013年5月30日XX设计有限公司Your Name Design Co., Ltd.