地下室基坑围护专项施工方案.docx

1、地下室基坑围护专项施工方案XX农村合作银行XX支行营业大楼工程基坑围护专项施工方案 XX建设集团有限公司二OXX年X月X日XX农村合作银行XX支行营业大楼工程基坑围护专项施工方案编 制审 核审 定XX建设集团有限公司二OXX年X月X日目 录一、工程概况11、编制依据 12、建筑工程概况 13、基坑围护工程概况 2二、地质条件及周围环境分析21、地质条件分析 22、地下水状况 33、周围环境 3三、施工准备31、组织准备 32、技术准备 33、现场准备 34、物资准备 4四、施工方法4（一）水泥搅拌桩施工 4（二）钻孔灌注桩施工 7（三）基坑土方开挖13（四）护坡工程施工13（五）内支撑施工15

2、（六）施工监测16五、施工机械与人员配备 171、项目经理部人员配备172、施工人员的配备173、主要施工机械配备17六、工程进度计划与工期保证措施 181、施工组织182、进度计划183、工期保证措施18七、工程质量保证措施 19八、安全生产与文明施工保证措施 20九、台风、暴雨期施工措施 21十、应提交的交工资料 22附：1、主要施工机械设备表23XX农村合作银行XX支行营业大楼工程地下室基坑围护专项施工方案一、工程概况1、编制依据（1）杭州市勘测设计研究院提供的地下室基坑围护设计方案；（2）浙江中材工程勘测设计有限公司提供的XX农村合作银行XX综合楼岩土工程勘察报告；（3）本工程总平面图

3、、本工程桩位图、本工程承台及地下室结构平面布置图；（4）国家行业标准基坑支护工程规范（JGJ120-99）、建筑地基基础验收规范GB50202-2002。2、建筑工程概况本工程为XX农村合作银行XX支行营业大楼，总建筑面积6902平方米，其中地下室1151.3平方米，地下一层，地上六层。结构类型为现浇钢筋混凝土框剪结构体系，工程桩采用钻孔灌注桩。拟建的XX支行营业大楼，0.000相当于黄海高程4.00m，场地自然地坪标高约为-0.50m、-0.80m、-1.30m，场地北侧基坑边距六层居民楼约6.00m，东侧为空地，南侧为中兴路，路面标高基本同场地标高，西侧为道路，再西侧为住宅小区，基坑下坎线

4、距离污水管线最近处为6.20m，距离住宅小区约为18.7m。地下室底板底标高为-3.85m（以下标高均为相对标高，均含15cm的砼垫层），地梁底标高为-4.60m，承台底标高为-4.70m。挖土取地梁底标高为计算标高，基坑开挖深度为3.30m、3.80m、4.10m，坑中坑高差为2.50m。3、基坑围护工程概况（1）支护体系：地下室坑顶卸荷放坡至标高-1.50m，卸荷平台宽度为1.5m，顶部卸荷坡面按1:0.5放坡，并喷射50厚C20混凝土。 -1.50m以下土体采用600钻孔灌注桩支护，并在-1.50m设置一道钢筋混凝土内支撑。（2）基坑防水： 上部放坡面及卸荷平台采用斜坡面喷射C20砼、平

5、台浇捣C20砼、防止裂缝渗水，喷射砼水灰比0.4，粗骨料粒径510mm，喷层初凝小于10分钟，终凝大于30分钟，喷射砼施工应满足GBJ86-85规定。 -1.50m以下采用一排600450水泥搅拌桩止水，搅拌桩水泥掺入量15%，成桩工艺要求四次搅拌，二次喷浆，提升速度小于0.6m。电梯井部位采用四排600水泥搅拌桩对坑进行加固。二、地质条件及周围环境分析1、地质条件分析根据浙江中材工程勘测设计有限公司提供的XX农村合作银行XX综合楼岩土工程勘察报告，在基坑开挖深度及围护桩长所及范围内的土层分布大致为：层；杂填土灰黄色，呈松散状态。为场地平整填土，土内含大量建筑、生活垃圾，局部夹石块。该层全场分

6、布含大量碎石，层厚0.702.80m。层：淤泥灰色，饱和，呈流塑状态，含腐植质和大量贝壳碎片，干强度高，韧性高，无摇震反应，该层属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层。该层分布于全场地，层厚24.9026.90m。层：粘土灰黄、黄褐色，饱和，呈硬可塑状态，微层理发育，含大量铁锰氧化物斑点浸染，局部夹少量砾砂。干强度高，韧性高，无摇震反应，切面光滑。该层分布于全场地，层厚16.0019.20m。2、地下水状况在场地浅部地层地下水，性质属孔隙潜水，稳定地下水位在现地表下约0.302.10m左右，水位埋深年变化幅度约0.501.00m。该浅层地下水主要受大气降水补给，且受季节性降水影响。3、周

7、围环境根据工程总平面布置图，并通过现场察看和了解，基坑北侧为六层居民楼，距基坑较近；西侧为道路，并距基坑6.20m处有一污水管线；南侧为中兴路，路面标高基本同场地标高；东侧为空地。因基坑距离居民房太近，如围护结构失稳将造成严重的后果。三、施工准备按该项工程计划安排，要确保在规定时间内完成下列各项施工准备工作，以便及时开工。1、组织准备（1）成立项目经理部，建立项目管理机构。（2）选择技术骨干，组织劳务队及时进场。2、技术准备（1）根据施工图、地质报告、合同，在开工前完成施工组织设计的编制工作。（2）认真进行图纸会审。项目经理应组织技术人员、施工人员，由主管工程师进行技术交底、施工组织设计交底和

8、施工承包合同交底，进行质量、安全和文明施工教育。3、现场准备（1）平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通电源、水源。（2）摸清地下管网、地表和空中障碍物，报请甲方及时处理。作业场地如有地下管网，即使可以不必拆除，也应在地表设标警告，以防损坏。（3）在施工现场挖排水明沟，排除积水和雨水。（4）与甲方履行正规的测量基准点资料和桩点的交接手续。设置测量控制点，测定桩位。设置控制点应不受施工影响。（5）按施工总平面图，营建生产临时设施，落实生活临时设施。4、物资准备（1）落实并组织施工机具进场。（2）组织货源，按施工进度要求及时进料。四、施工方法（一）水泥搅拌桩施工1、施工工艺施工水泥搅拌桩，应严

9、格按工艺流程组织施工。该项工程的成桩工艺待试打桩时，由有关单位共同确定。应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法组织正式施工。2、开钻前的准备工作（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好施工准备工作，尤其要认真测定桩基轴线控制点和水准控制点，放好大样和小样。（2）桩机就位必须平正、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为准确控制成桩桩长，在桩机上应设置标尽，以便观察桩深。3、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按如下要求进行试打桩： 桩机运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。 桩机在指定的试打桩桩位上正确就

10、位。 按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。 确定单桩的水泥浆额定用量。 按确定的成桩工艺试打桩。 确定打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩纪要。4、施工要点（1）严格控制轴线和标高 轴线主要由轴线控制桩控制。轴线控制桩应设到既方便施工又不因影响施工而受破坏。施工时应使用控制桩及时复核和校对轴线。 按设计要求控制桩顶标高是水泥搅拌桩施工很易忽视的一项施工程序。为使标高符合设计要求，施工时应埋设桩顶标高的控制桩，通过机上标尺认真控制施工标高。（2）严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量，均应严格计量。正常施工时采用标准容器计量，标准容器应在试打桩时经质监站、监理工程师等有关单

11、位共同标定。（3）浆液配制与输送 浆液原料的质量应符合设计要求和规范规定。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用。 严格控制水灰比水与水泥的重量比设计要求不应大于0.55。 采用砂浆拌和机拌和，每次搅和不得少于3分钟，应确保浆液充分拌匀。 水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆涂在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。 用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥浆输送到搅拌叶，泵压宜为10kg/cm2左右。塑料输送管不宜过长，

12、接头不得漏浆。 制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。对停放不超过3小时的浆涂应多喷一次。（4）搅 喷 桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过0.5%，桩机对准桩位的误差不得超过2cm。 在确认浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度控制在0.6m/min以下。转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷浆一定时间后，再按试打桩纪要的规定反转、均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。 成桩过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程

13、喷搅，防止断桩。 为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。（5）应按退打安排流水作业，防止搅拌桩在初凝后强度尚未发展而破坏桩体。（6）搅拌桩施工应确保达到如下技术标准： 桩身垂直度偏差不得大于0.5%； 桩位偏差不得大于5cm； 桩径偏差不得大于4%； 桩顶标高应超高（30cm）。（二）钻孔灌注桩施工1、施工方案的选择根据地质条件和设计要求，拟采用潜水钻机正循环钻进，泥浆护壁成孔、自打自灌的施工方法。根据总施工组织设计工期和场地情况，拟三台钻机，分区块作业，24小时连续作业，计划每天完成12根。考虑天气等因素影响

14、，计划25天完成施工任务。 2、挖地槽根据甲方代表和监理工程师提供的角点定位，确定围护钻孔桩、水泥搅桩施工的范围，撒出灰线，机械挖土至-1.50m。3、施工工艺施工过程中重点抓好成孔（清孔）、下钢筋笼及灌注砼三道关键工序施工，每完成一道工序，应严格进行质量检查，本道工序质量不符合要求，严禁进入下道工序，以确保桩质量。施工工艺详见施工工艺流程图：灌 注 砼钻机定位桩位放样下 导 管移 机第二次清孔沉渣测定第一次清孔成 孔钢筋笼制作钢筋笼安装进 场材料堆放砼 搅 拌材料检查工 艺 流 程 图4、桩机就位工程放样甲方代表和监理工程师复核确认无误后桩机方能就位。机具、桩机就位后，必须平稳，确保在施工中

15、不倾斜、移动，使之垂直度符合有关规范规定。5、成孔根据本工程的地质条件，拟使用带护圈三翼刀钻头。成孔的操作要求和要点如下：（1）应首先进行试成孔，用以检验机械性能，调整技术参数，核对地质条件。（2）开钻前钻具应对准桩位，钻头距底面5-8cm时启动泥浆泵，约3分钟后开动钻机，先轻压慢转，然后逐渐加大转速。（3）初始钻进时泵量要小一些，根据不同土层及钻进速度，随时调节泵的供水量。在正常钻进时供水量一般控制在6580m3/h。施工过程中对钻压、钻进速度及泵量要随时检查和调整，防止发生孔内事故。（4）初始钻压控制在5KN左右，待钻到7m以下时逐渐增大。钻杆垂直度应控制在允许范围内，一旦钻孔倾斜时应即分

16、析原因，并采取往复扫孔进行纠正。如纠正无效，应于孔中填土至斜孔0.5m以上，重新钻进，以保证桩孔垂直度符合规范规定。（5）该项工程拟采用原土造浆，循环使用的泥浆由高压泥浆泵向孔内供浆，使用泥浆泵排浆。沉淀在泥浆池内的废浆清理外运。（6）在钻孔过程中，一次护壁泥浆比重。在粘性土中成孔时，泥浆比重应控制在1.11.3，钻进不同土层应对泥浆比重进行适当调整。在松软土层钻进应根据泥浆补给情况调整钻进速度。成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，正循环成孔孔内泥浆面不应低于自然地面0.3m。（7）钻进至变层时，应吊紧机上钻杆慢速钻进，待进入下层土1m以后恢复正常转速。一旦中途停钻时，应将钻具提高到距孔底一定高度

17、；若停泵时间较长，应拔出孔口，以防止塌孔或沉渣埋住钻具。（8）成孔直径必须达到设计桩径。要随时检查钻头磨损情况，保证成孔直径不小于设计直径。当发现上下钻具阻力大或钻到容易缩孔段时，应适当加大泵量，采用上下反复扫孔措施，来保证成孔直径达到设计要求。（9）保证每根桩的桩长符合设计要求。认真量测钻具长度、机高及机上余尺，严格按设计桩长和设计要求钻孔。 （10）当孔深达到设计要求时应将钻头提高到距孔底10cm的位置，保持原来泥浆比重，进行第一次清孔。第一次清孔时，要逐步更换泥浆，用以清除沉渣，使孔底沉渣厚度不大于30cm。第二次清孔采用正循环清孔，当孔底沉渣厚度符合设计要求，再会同监理工程师检查验收后

18、，方可进行下道工序施工。（11）成孔施工应不间断的连续完成，不得无故停钻。施工过程应做好原始记录。成孔后孔身的垂直度偏差不得大于1%，桩径和桩位偏差不得超过规范的允许值。成孔完工后应抓紧下道工序施工，至灌注砼的间隔时间不应大于24小时。6、钢筋笼的制作与安装（1）材料验收 工程所用钢筋必须是合同规定的钢筋，应有质保书或合格证，有要求时应按批量进行机械性能复试，复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接应有同条件的焊接试验报告。焊条必须有出厂合格证。所有钢筋须经监理人员验收后方可使用。 钢筋规格必须与设计要求相同。不同厂家不同规格、品种的钢筋应注明，分别堆放，不得混杂。 工程所用的所有材料必须经甲方代

19、表认可后方可使用。（2）钢筋笼制作 钢筋笼严格按设计要求制作，对配筋种类、级别、直径、根数及间距等不得任意改变。 钢筋笼可分节制作，钢筋笼按设计长度制作完成后，分节吊入孔中，并在孔口焊接。 采用加劲箍定位法制作。应在平架或平台上成形，主筋应先调直。在加劲箍上先标出主筋位置，并在主筋上标出加劲箍位置，扶正加劲箍后分别将加劲箍与主筋一一焊牢，然后将预先套上的箍筋，按设计间距与主筋焊接。钢筋笼成形后应确保钢筋笼平直度和几何尺寸符合设计要求和规范规定。主筋、箍筋和加劲箍筋的焊接接头数量、形式和质量应符合规范规定。主筋接头若采用单面搭接焊，搭接长度不得小于10d；若采用双面焊，搭接长度不得小于5d。焊缝

20、应饱满、光滑，不得有裂缝。焊缝按JGJ18-96的规定取样。焊工须持证上岗。钢筋笼制作允许偏差，应符合建筑桩基技术规范中表6.2.6的规定；成形后的钢筋笼应堆放在平整的场地上，防止弯曲变形。 为确保钢筋保护层厚度满足设计要求，钢筋笼制作时，在笼的四周按设计要求焊接定位环（或安装砼定位块）。（3）钢筋笼的安装 钢筋笼制作后须经监理工程师检查合格后，方可分节入孔安装。 吊装时待悬空静止后对准桩孔中心，扶稳缓慢下落，保持垂直，不得旋转摆动，不得碰撞孔壁，下至设计深度后立即用钢管穿入吊筋吊环内进行固定，防止灌注砼时上浮或下滑。 钢筋笼在安装过程中如发生困难，不得强行安装和高起猛落。因孔斜、缩径等原因妨

21、碍安装时应重新扫孔，纠斜后再安装。 钢筋笼分节连接时，上下主筋位置应先对正，垂直放于孔中心，然后在孔口焊接。钢筋笼接头的搭接长度应符合规范规定。 钢筋笼安装后应认真复核，确保标高符合设计要求。7、砼制作与浇灌（1）材料验收所有材料必须经监理工程师验收签认后方可使用。 所用水泥必须是合同规定的水泥，必须有出厂合格证。使用散装水泥应按批号进行安定性试验。 砼粗骨料粒径不应大于4cm，其材质应符合规范的有关规定。 砼细骨料应选用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净的天然中粗砂，砂的含泥量不应超过3%，开工前进行细度模数试验。 制作砼的水应是符合国家标准的生活饮用水，如使用地表水、地下水或工业废水时，应检验合

22、格后方可使用。 工程所用的所有材料必须经甲方代表或监理工程师签认后方可使用。各种材料进场时应设专人负责验收，并分别堆放，先进先用。（2）砼试配试验 试配时间工程施工合同签订后，应即做试配。 试配材料制作砼试块的原材料的质量应满足设计要求和规范规定，必须是施工时将使用的同一产地、同一规格、同一批号的相同材料。 试块制作应严格按设计的配合比和规范规定制作试块，严禁违章。（3）砼搅拌 原材料必须按选定试配合格的配合比过磅投料，投料顺序为碎石、水泥、砂、（外加剂）、水。 必须使用机制砼。操作砼搅拌机应实行挂牌作业。制作砼时应充分搅拌，每盘砼搅拌时间不得少于90秒。运送砼的容器不得漏浆。 砼必须具备良好

23、的和易性，坍落度宜为180220mm。砼施工中应按要求测定坍落度。（4）水下砼浇灌 砼初灌时应确保初灌量符合规范要求，初灌量应根据泥浆比重、桩直径、导管直径、导管埋深等计算确定。 砼浇灌采用导管法。导管的设置应符合规范要求，连接必须平滑牢固，密封性好。底管长度不宜小于4m，导管底部至孔底的距离宜为0.30.5m。为保证施工质量，使用导管前可试拼装、试压，试压压力为0.61.0Mpa。 所用的隔水栓应有良好的隔水性能。在开始灌注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管离孔底的距离宜为0.30.5m。 水下砼必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘砼的初凝时间控制。砼的初灌量必须保证使导管一次埋入砼0.8m以

24、上。初灌量应通过计算确定。砼料斗容量应能满足砼初灌量要求。在砼的灌注过程中应有专人测量导管埋深，导管埋深宜为2-6m。 砼灌注过程中，应保证钢筋笼位置稳定，若有上浮现象，应采取措施，确保钢筋笼位置符合设计要求。 对灌注过程中可能发生的故障，如堵管、钢筋笼不浮、导管提出砼面等均应及时妥善处理，并记录备案。 每根桩实际灌注砼体积应满足充盈系数要求。 灌注后的桩顶标高和超灌长度必须满足设计和规范要求。 每个浇筑台班不得小于1组，每组3件。（三）基坑土方开挖-1.50m以上土方根据基坑围护平面图要求开挖。土方开挖至标高-1.50m平台后，放出支撑及压顶梁大样，利用挖土机将支撑及压顶梁部位土方挖至-2.

25、15m，施工支撑及压顶梁。根据设计要求施工压顶梁及内支撑，待压顶梁及内支撑砼强度达到设计强度的80%后，方可开挖-2.15m以下基坑土方，大基坑土方挖至坑底标高-3.55m，人工清理大基坑土方至标高-3.85m，人工开挖地梁、承台、电梯井土方。承台土方开挖至坑底后，应及时浇捣承台垫层，定出承台边线，及时砌筑承台砖模，待砖模砂浆强度达到一定要求后，回填砖模外侧空隙土方，及时浇捣大基坑垫层。（四）护坡工程施工1、砼原材料应符合质量要求水泥：喷射砼面层应使用设计要求的水泥。选用32.5R普通硅酸盐水泥。砂料：宜使用中砂或粗砂。石料：应使用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm。外加剂：为使喷射砼

26、的初凝时间小于10分钟、终凝时间小于30分钟，应按设计要求掺加促凝剂。水：宜使用饮用的自来水，不得使用污水或PH值不小于4的酸性水。2、应严格按设计要求控制砼配比严格按设计砼配合比1：0.4：2：2（水泥：水：砂：碎石重量比）进行配比施工。 3、合理选择机具设备 砼喷射机：喷射机的能力为35m3/小时，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要。 空压机：应适应喷射机对工作风压的耗风量的要求，本工程采用南京产10.78m3/分的空压机。 输料管：应能承受0.8Mpa的压力，并有良好的耐磨性能。 供水设备：应能保证喷头处的压力达到0.150.20Mpa。在喷射砼前，应对上述机具设备

27、及风、水、电路进行检查并进行试运转。4、按合理顺序喷射砼喷射砼采用喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.81.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从坡面开始喷射，防止出现空隙。5、喷射厚度应符合设计要求为保证喷射厚度达到设计要求，可在坡面上垂直打入钢筋作为厚度标志。设计面层厚度为50mm，可一次性喷射砼。在继续进行下步喷射砼时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。6、面层的养护喷射砼终凝2小时后，应根据面层情况进行养护，必要时可连续喷水养护57天。7、试块制作喷射砼强度可用边长为100mm的立方试块测定。制作试块时应将试模底面紧贴边壁

28、，从侧向喷入砼。每批至少留取1组（每组3块）试块。8、喷射砼的其他要求可参照喷射砼技术规程（YBJ226-91）。（五）内支撑施工上部放坡土方挖至标高-1.50m后，根据图纸放出支撑梁及压顶梁灰线，用挖土机将该部位土体下挖至标高-2.15m，凿围护钻孔桩桩头砼至标高-2.10m，人工清理支撑梁土方至标高-2.25m，浇捣支撑梁垫层，垫层砼浇捣一天后定出支撑梁尺寸边线，绑扎钢筋，立模浇捣支撑、压顶梁砼。1、将压顶梁及内支撑部位土方挖至-2.25m处内支撑梁、压顶梁部位，投点放线，并将基底清平。凿围护钻孔桩桩头砼至-2.10，露出锚固筋。2、在支撑梁部位，浇筑细石砼，抹平垫层砼，控制好标高，等砼有一定强度后，在表面刷一层隔离剂。隔离剂干后，方可在上面进行钢筋加工。3、钢筋制作前核对核批钢筋的出厂合格证与复检试验报告，绑扎前应仔细核对钢筋型号、规格、尺寸及数量，与施工图纸及翻样单是否正确相符如有错误，及时纠正。绑扎钢筋要照施工规范要求施工，钢筋搭接方式、部位要符合要求。为保证钢筋的保护层厚度，必须做好钢筋垫块，厚度为30mm。钢筋绑扎后班组进行自检，工地质量科进行检查，然后书面报告监理、质检站进行隐检。4、支撑梁采用木模板支设，