设备技术档案1二次混合机.docx

1、设备技术档案1二次混合机技术档案编号： 设备技术档案 设备名称：二次混合机设备型号: 3.5*16m混合机天津天丰钢铁有限公司烧结厂（部）建档时间：2013年5月13日（第一页封面）一、设备主要性能、参数设备名称二次混合机型号规格3*12.5m设备编号E2007-04-27安装地点150二次混合机室安装单位朝阳重型机器厂投产时间07年4月制造厂家朝阳重型机器厂设备单重146吨设备原值158万主要性能、参数：生产能力：420t/h，筒体转速：6.4r/min，斜度：1.5，传动形式：齿轮传动，填充率：13.736%，混合时间：4.985min，设备重量146。附属设备及技术参数：减速机型号： Z

2、LY560-18-VI；江苏泰隆减速机电动机： JS14-610KV，400KW，电流：29.03A，绝缘等级：F，西安西玛电机厂,上线时间：2007年3月。盘车减速机：XWD9-17-22KW，江苏泰隆减速机。电机上线时间：2007年7月第23页二、设备传动示意简图第4页三、安装、试车记录设备安装单位：朝阳重型机器厂试车验收单位：天丰钢铁烧结项目部验收依据及结论：未找到原始安装记录,无法填写1、 主要验收项目：2、 主要参数、功能测试记录：3、重大遗留问题：第5页四、历次检修记录检修性质更换二混减速机检修单位天丰钢铁烧结维修车间检修时间8小时计划小时实际小时用工情况（人）钳工4焊工1电工合计

3、检修费用（万元）备件4万材料其它合计1 主要检修项目对一次混合机钢托辊部位用枕木研死,防止转动,同时对减速机输出轴联轴器弹性胶块进行拆卸. 拆卸完毕后,对减速机地角螺丝进行拆卸,电机 减速机尼龙注销进行拆卸.后对减速机进行整体吊装.对减速机联轴器进行加热,并使用拆卸骡子 使用液压千斤顶进行拆卸,并持续对联轴器进行加热.拆卸完毕后,对备用减速机输出 输入轴使用砂纸磨光,并使用卡尺对配合尺寸进行测量.完毕后,进行油浴加热,然后安装.将安装完毕的减速机进行吊装,其输出端与混合机联轴器进行装配,完成后,安装电机 减速机联轴器,调整水平及间隙.开盖加油.2 主要参数检测、调整记录1 拆卸 安装联轴器注意

4、轴 孔配合公差2 电机 减速机 小齿轮保证其水平及间隙尺寸误差3 遗留问题：无第616页四、历次检修记录检修性质调整二混滚筒角度检修单位朝阳重型机器厂检修时间72小时计划小时实际小时用工情况（人）钳工6焊工2电工合计检修费用（万元）备件4万材料其它合计1 主要检修项目二次圆筒混合机重新安装调整1 首先对二次混合机倾角角度进行测量,测量位置在混一皮带机头,按照前 后轮带进行测量,测量经过计算角度为1.92,实际应该在1.5,需要在对出料端轮带下钢托辊进行加垫,经过测算,实际应加50mm厚钢板,才能满足实际设计要求.2 外委单位进入后,制作支座工具,制作托板在下轮带底部,使用两个100T千斤顶左右

5、平衡将滚筒升高,固定.随后将下部钢托辊拆卸,并加装50mm垫板,同时对钢挡轮进行同步垫高.垫高后,将钢托辊调整,紧固.将千斤顶支座放下,调整间隙3 整体调整完毕后,按照改变角度差,加工斜板,对小齿轮 减速机 电机 前端钢托辊依次进行垫高处理.并找水平4 完毕后,整体试车运转,调整上下支撑辊间隙,保证滚筒运转正常2 主要参数检测、调整记录1 测量并记录标的物的现行状况，固定标高，明确基础位置，测量筒体圆度、径向跳动度、筒体角度、位移情况。调整并纠正混合机筒体椭圆度、径向跳动、筒体角度、位移等指标，在符合设备制造安装标准允许的范围内，达到平稳转动。混合机钢托辊重新调整应符合安装质量标准，包括：序号

6、部位标准mm1同侧面上下两托辊轴向中心线的同轴度12同侧面上下两托辊表面中心点高低差0. 53对应两托辊辊面间距14对应两托辊径向中心线重合25托辊上表面中心点的高低差.16托辊辊面倾斜度公差0. 1 / 1000小齿轮安装找正，齿轮的安装间隙、接触精度应符合安装要求。同时电动机、减速机、联轴器安装找正应按国家标准进行。5 设备整机调试，达到符合混合机平稳正常运转等技术指标。5 遗留问题：无四、历次检修记录检修性质二混滚筒大齿圈调向检修单位朝阳重型机器厂检修时间84小时计划小时实际小时用工情况（人）钳工6焊工2电工合计检修费用（万元）备件4万材料其它合计1 主要检修项目二次混合机大齿圈调向重新

7、安装，角度找正、定位，减速机、小齿轮及联轴器更换，重新找正2 主要参数检测、调整记录首先对该项目备件准备充足,各连接螺栓,绞制孔定位螺丝进行材料准备,并预防螺丝孔不对中，备用绞刀.铜皮等,同时检查吊装设备是否灵活完好外委单位进入后,对齿圈检查,并进行分体拆卸, 二次混合机大齿圈齿圈罩拆卸，小齿轮及减速机联轴器拆卸，拆卸保证大齿圈及附属设备的完好，共计用时两天.混合机大齿圈为两个半齿圈由螺栓联接而成，联接在一起的大齿圈用螺栓与齿圈架联接，并用定位销定位，待齿圈整体安装完毕，转动筒体保证齿圈的径向跳动公差，在齿圈外侧固定百分表，筒体每转动1/8转测一次，数据确保大齿圈径向跳动误差小于1.5mm。完

8、毕后,整体试车运转,调整上下支撑辊间隙,保证滚筒运转正常. 齿圈与筒体装配完毕，齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，不得塞入，共计用时四天。安装小齿轮及减速机、电机、传动装置齿轮副装配找正。以找正后的大齿圈为基准，找正小齿轮，保证齿轮啮合侧隙为1.5mm，利用着色法调整，保证在大齿宽度方向接触斑点达到40%，长度方向达到60%，即为合格。找正后以小齿轮联轴器为基础找正减速机、电机。按照传动装置联轴器安装应符合设计文件或现行国家标准GB50231规定，进行全数检查，使用百分表、塞尺、钢尺检查调试，共计用时两天。安装完毕后，对大齿圈齿圈罩进行回装，同

9、时根据角度变化调整进料端、出料端、挡尘圈及罩子的间距尺寸达到使用要求，符合设计技术文件的规定，并用尺量检查。3 遗留问题：无五、历次事故记录事故名称事故性质事故时间年月日时分年月日时分减产损失抢修费用责任单位（人）考核情况抢修单位抢修组织人1、事故经过：2、原因分析3、处理措施：4、遗留问题第1727页五、主要备件更换记录备件名称安装位置材质单重单价规格型号供货单位启用日期停用日期使用时间损坏原因水管二次混合机108108*2.2米15年3月份15年6月份3个月进料磨损水管变形,进行更换滚筒轴承二次混合机进料端轴承钢1312*115年3月份15年6月份3个月蒸汽较大,料层潮湿,检修检查轴承损坏

10、,更换水管二次混合机108108*2.2米15年6月份15年9月份3个月进料磨损水管变形,进行更换滚筒轴承二次混合机进料端轴承钢1312*115年6月份13年9月份3个月蒸汽较大,料层潮湿,检修检查轴承损坏,更换水管二次混合机108108*2.2米16年3月份蒸汽水管及加热水改造滚筒轴承二次混合机进料端轴承钢1312*116年3月份3个月蒸汽较大,料层潮湿,检修检查轴承损坏,更换尼龙衬板二次混合机尼龙1套3.5米*16米16年3月份12个月磨损损坏更换大齿圈二次混合机1件3.5米*16米16年3月份12个月磨损损坏更换小齿轮二次混合机1件3.5米*16米16年3月份12个月磨损损坏更换钢托辊二

11、次混合机4件3.5米*16米16年3月份12个月磨损损坏更换第2829页六、重要加油、润滑记录时间加油部位油脂牌号加油换油周期加油量（L）加油换油时间加油方法加油人15年3月5二次混合机各钢挡轮轴承加油3#锂基脂4个月3L*23个月开盖刘德军15年3月5二次混合机各钢托辊轴承加油3#锂基脂4个月5.5L*23个月开盖刘德军15年6月13二次混合机各钢挡轮轴承加油3#锂基脂4个月2L*23个月开盖刘德军15年6月13二次混合机各钢托辊轴承加油3#锂基脂4个月2L*23个月开盖刘德军16年6月13二次混合机减速机加油220#中负荷齿轮油6个月12L*26个月开盖注油史国华二次混合机轮带 钢托辊下线齿轮油观察托辊油槽以能带起油为基准油沁陈喜才二次混合机大小齿轮采用油箱检查油箱是否缺油及注油嘴是否按时下油点滴陈喜才16年3月1二次混合机各钢挡轮轴承加油3#锂基脂6个月2L*26个月开盖张金成16年3月1二次混合机各钢托辊轴承加油3#锂基脂6个月2L*26个月开盖张金成16年9月1二次混合机各钢挡轮轴承加油3#锂基脂6个月2L*26个月开盖张金成16年9月1二次混合机各钢托辊轴承加油3#锂基脂6个月2L*26个月开盖张金成16年12月1二次混合机各钢挡轮轴承加油3#锂基脂6个月2L*26个月开盖张金成16年12月1二次混合机各钢托辊轴承加油3#锂基脂6个月2L*26个月开盖张金成