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五金件检验标准.docx

1、五金件检验标准 东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检验标准1、目的明确五金件来料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性。2、范围适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。3、定义3.1 基本定义3.1.1) A 面:指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面(在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面)。3.1.2) B 面:指组装成整机后的背面(需将视线偏转45 90才能看到的四周边);3.1.3) C 面:指组装成整机后的底面(正常使用时看不到的背面及底面)。3.1.4) 限度样板:对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点,则以提供承认样品及说明图片,供检验时作依

2、据。3.2 缺陷定义3.2.1) 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。3.2.2) 划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。3.2.3) 切割不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。3.2.4) 变形:因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。3.2.5) 氧化:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。3.2.6) 尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。3.2.7)“R 角”过大/小:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处

3、弧度过大/小。3.2.8) 表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。3.2.9) 倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。3.2.10) 异色点:在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。3.2.11) 破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。3.2.12) 麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。3.2.13) 堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。3.2.14) 阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。3.2.15) 露底色:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。3.2.16) 鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷

4、涂件表面出现凹痕或小坑。3.2.17) 飞油:超出了规定的喷涂区域。3.2.18) 剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。3.2.19) 色差:产品表面顏色与标准样品颜色有差异。3.2.20) 手印:产品表面出现的手指印。3.2.21) 硬划痕:由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。3.2.22) 软划伤:沒有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。3.2.23) 毛丝:产品表面出现细小的尘丝。4、职责和权限:4.1)IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。4.2)品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。5、作业程序5.1 检验条件5.1.1 外观检验条件5.1

5、.1.1) 光源:日光灯600800LUX。5.1.1.2) 目视距离:15-30cm。5.1.1.3) 目视角度:检测面与人眼方向成45 90。5.1.1.4) 目视时间:10 30S。5.1.2 检验工具5.1.2.1)量测工具:精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表、厚薄规、孔径规、牙规、百格刀、3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱5.1.3检验单位代码对照表项目名称数目(个)直径(mm)深度(mm)距离(mm)长度(mm)宽度(mm)面积(mm2

6、)对应代码NDHDSLWS5.2 检验依据MILSTD105E LEVEL检验水准。允收品质水平: CR(致命缺陷): AQL=0MA(严重缺陷):AQL=0.65MI(轻微缺陷):AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2 水准:AQL=1.5,收0退1。 5.3 检验项目与缺陷判定序号缺陷名称检验规格判定1划伤(硬)A面N2;D2mm;H0.2mm;L3mm;S0.5m;DS10cmMAB面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S0.8m;DS8.0cmMIC面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S1.0m;DS5.0cmMI2划伤(软)A面N2;D2mm;H0.2mm;L3mm;S0

7、.5m;DS10cmMAB面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S0.8m;DS8.0cmMIC面N3;D3mm;H0.2mm;L5mm;S1.0m;DS5.0cmMI3毛边A面L1.0mm;且明显划手MAB面L1.2mm;且明显划手MIC面L1.5mm;且明显划手MI4毛丝A面L2.0mm;且无法去除MAB面L2.5mm;且无法去除MIC面L3.0mm;且无法去除MI5破裂L2.0mm;W0.5mm;MA6变形1.0mm(以平面度、直线度、平行度等指标考核)MA7间隙上下盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.0mmMA8表面凹凸A面S0.8mMAB面S1.0mMIC面S1.2mMI9断差上下

8、盖、前后门、玻璃与面壳、前后壳1.5mmMA10批锋毛刺五金件上批锋倒钩倒角划伤人体皮肤CR11麻/尘/沙/异色点A面N5;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS5.0cmMAB面N8;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS8.0cmMIC面N10;D0.5mm;W0.5mm;S1m;DS10cmMI12堆漆堆粉A面N1;DS20mm;S1mMAB面N2;DS15mm;S2mMIC面N3;DS10mm;S2mMI13起泡S1.0mMA14折弯超出工程图纸公差范围MA15露底色A面喷漆喷粉露底色S0.5mMAB面喷漆喷粉露底色S1.0mMIC面喷漆喷粉露底色S2.0mMI16色差A面色差S1

9、.0mMAB面色差S2.0mMIC面色差S3.0mMI17手印/压印A面L3.0mm; S1.0m且无法擦除MAB面L4.0mm; S2.0m且无法擦除MIC面L5.0mm; S3.0m且无法擦除MI18阴影A面S2.0mMAB面S3.0mMIC面S4.0mMI19飞油粉A面S2.0mMAB面S3.0mMIC面S4.0mMI20鱼眼A面S0.5m;N5;DS5.0cmMAB面S1.0m; N8; DS8.0cmMIC面S1.5m; N10; DS10cmMI21油粉脱落A面S0.5m;N1;DS20cmMAB面S1.8m; N2; DS15cmMIC面S1.0m; N3; DS10cmMI22

10、流漆A面S0.5m;W0.8mmMAB面S1.0m;W1.0mmMIC面S1.2m;W1.2mmMI23氧化生锈A面S0.2m;N1;DS30cmMAB面S0.8m; N2; DS20cmMIC面S1.0m; N3; DS15cmMI24切割不齐A面L1mm;D0.5mm;MAA面L1.2mm;D1.0mm;MIA面L1.5mm;D1.2mm;MI25点焊、铆接超出承认样板MA26尺寸偏差超出工程图纸公差范围MA27倒圆角不够超出工程图纸公差范围MA28倒R角过大过小超出工程图纸公差范围MA29螺柱松脱螺丝柱出现松脱MA30螺柱歪斜螺柱歪斜角度0.5MA31螺孔堵塞螺丝堵塞、盲孔MA32螺牙过

11、浅螺丝牙攻丝过浅螺丝锁不进锁不平MA33螺牙漏攻漏攻螺丝锁不了螺丝MA34通孔不通要求贯通的孔没通MA35盲孔不盲要求不贯通的孔位被贯通MA36螺牙纹螺牙纹残缺烂牙MA37厚度超出工程图纸公差范围MA38光泽度超出承认样板MA39丝印字体漏印、脱落、模糊、重叠、歪斜、中断、粗细不均MA40混装、短装不允许MA41缺零部件不允许MA42材质材质与样品不一致MA43装配无法装配、装配过紧或过松MA44结构结构尺寸超标,影响装配MA5.4 试验项目5.4.1.酒精擦拭试验a) 测试规范及要求:用浓度为95-98%的酒精湿润棉布,以500的力,每秒一次循环的频率来b) 回擦于被测样品表面涂装处,擦拭长

12、度大于5cm,擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落现象,100次后喷涂不可露底。擦拭次数测试结果/现象缺陷类别n20丝印变形或脱落CR(0/1)n50喷涂脱落,见底材CR(0/1)50n80喷涂脱落,见底材MA80n100喷涂脱落,见底材MI5.4.2附着力测试1试验目的:测试阳极氧化层与基材之间的附着力。2试验条件:A)用锋利刀片(刀锋角度为2030)在测试样本表面划55个1mm1mm小网格,每一条划线应深及阳极氧化层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用粘附力(101)N/25mm 的胶带(NICHIBAN CT405AP-24胶纸)牢牢粘住被测试小网格,并用橡皮擦用力挤压胶带,赶走胶带

13、与阳极氧化层之间的气泡,以加大胶带与被测区域的接触面积及力度(如气泡排出不干净,可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置);用手抓住胶带一端,在60方向,0.5s1s内扯下胶纸,试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。B)最少样品数量:3PCS3操作方法:A) 对待测阳极氧化层目检,外观无异常。B)用锋利刀片(刀锋角度为2030)在测试样本表面划55个1mm1mm小网格C)用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24胶带粘住被测试小格,并使用铅笔橡皮擦拭接触部位,以加强胶带与待测区之接触面积D)静置(9030)s后;用手抓住胶带的一端,在60方向迅速扯下胶

14、带。E)检查阳极氧化层脱落状况。4合格判断:单格脱落状况4B,百格区域外不允许有脱落.5说明:等级描述脱落图例5B切割边缘完全平滑,无一脱落-4B在切口交叉处有少许阳极氧化层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于53B在切口交叉处和/或沿切口边缘有阳极氧化层脱落,受影响的交叉切割面积明显大于5,但不能明显大于152B阳极氧化层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部分上部分或全部脱落,受影响的交叉切割面积明显大于15,但不能明显大于351B阳极氧化层沿切割边缘大碎片剥落,和/或一些方格部分或者全部出现脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35,但不能明显大于650B剥落的程度超过1B5

15、.4.3 3M胶纸粘贴测试a) 测试规范及要求:用3M胶纸(型号:600#)贴于样品丝印表面并按紧,使胶带均匀粘附于样品表面,提起胶带一边沿45角迅速拉起,拉起胶带后丝印无脱落现象,每单位测试样品以五次试验后结果为准。b) 判定标准胶纸粘贴测试判定标准测试结果/现象缺陷类别丝印轻微脱落(丝印内容无损)MI丝印脱落(丝印内容仍可清晰分辨)MA丝印脱落(丝印内容残缺)CR(0/1)5.4.4防锈试验用5NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为10.2KG/CM,饱和桶温度为471,试验室温度为351.1,喷雾12H后,样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象。5.4.5硬度试验将专用测试3H铅笔削平,呈90度角贴近喷涂表面,再施以500g力,以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm,然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印(每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位),无印痕实验后样品上出现印痕5.4.6耐温测试随机抽取5pcs放入200烤箱内烘烤15分,表面无明显起泡现象。5.4.7恒温恒湿试验将样品放入恒温恒湿机,设定温度65,相对湿度95 ,测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象喷涂表面有起泡、生锈、变色等现象。6、相关表单记录 进料检验报告

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