钻孔灌注桩钢护筒施工方案.docx

1、钻孔灌注桩钢护筒施工方案沈海复线宁德漳湾镇至连江浦口高速公路（宁德段）A1合同段钢护筒施工方案中国中铁编 制： 复 核： 审 批： 中铁航空港集团沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1项目经理部二零一三年十月钢护筒施工方案一、 工程概况本标段王坑特大桥4#墩70#台桩基础设计有永久性钢护筒，桩长 26mr 66m不等，桩径以1.3、1.6、1.8、2.0为主。钻孔灌注永久桩钢护 筒不参与结构受力，其高出承台底以上部分进行切割回收利用。钢护筒材质为Q235壁厚分别为8mm 10mm 12mn,其内径为d+20cm,钢护筒顶标高以现场实际测量为准。二、 钢护筒结构参数及工程量钢护筒的主要结构参数及

2、工程量如下表：王坑桥钢护筒的主要结构参数及工程量表K11+683.18王坑特大桥桩基统计表（左/右幅）墩台号设计桩径设计桩顶标高设计桩底标高桩长桩基钢护筒长度桩数（根）左右左右左右左右左右4#墩1.31.322-38-3840403.63.68根5#墩1.31.31.71.7-44.3-44.3464612.512.58根6#墩1.31.31.71.7-48.3-48.3505017178根7#墩1.321.71.7-43.3-43.3454514148根8#墩1.321.71.7-43.8-43.845.545.517.817.88根9#墩222.92.9-31.8-38.134.7418.

3、28.24根10#墩221.81.8-39.2-39.241418.18.14根11#墩221.71.7-48.3-48.3505012.612.64根12#墩2222-47.5-47.549.549.5884根13#墩221.81.8-47.7-47.749.549.510.510.54根14#墩221.81.8-48.2-48.2505010.210.24根15#墩221.81.8-51.2-51.2535314144根16#墩221.81.8-48.7-48.750.550.511.511.54根17#墩221.81.8-48.7-48.750.550.512124根18#墩221.81

4、.8-50.7-50.752.552.513.713.74根19#墩221.81.8-51.2-51.2535314.614.64根20#墩221.91.9-50.6-50.652.552.515.515.54根21#墩2222-52.5-52.554.554.517.917.94根22#墩2222-58-58606017.117.14根23#墩222.12.1-57.9-57.9606019.119.14根24#墩222.22.2-57.8-57.8606021.221.24根25#墩222.22.2-59.8-59.8626220.420.44根26#墩222.22.2-61.3-61.3

5、63.563.516.916.94根27#墩222.22.2-61.8-61.8646420204根28#墩222.12.1-62.4-62.464.564.523.123.14根29#墩1.81.82.22.2-62.3-62.364.564.521.521.54根30#墩1.81.82.32.3-63.7-63.7666620204根31#墩1.81.82.42.4-61.1-61.163.563.518.118.14根32#墩1.81.82.42.4-59.6-59.6626216.116.14根33#墩1.81.82.42.4-58.6-58.6616119.919.94根34#墩1.

6、81.83.13.1-55.9-55.9595924.824.84根35#墩1.81.82.42.4-55.1-55.157.557.518.118.14根36#墩1.81.82.42.4-64.6-64.6676714.714.74根37#墩1.81.82.52.5-59-6161.563.514.414.44根38#墩222.82.8-53.7-58.256.56114.714.74根39#墩2222-59-59616115.115.14根40#墩221.71.7-69.3-71.87173.516.216.24根41#墩222.32.3-53.2-49.755.55215154根42#墩

7、1.81.81.61.6-52.9-52.954.554.517.817.84根43#墩1.81.81.61.6-52.9-52.954.554.518184根44#墩1.81.81.61.6-55.9-55.957.557.518.418.44根45#墩1.81.81.91.9-52.1-52.1545422.122.14根46#墩1.81.81.81.8-53.7-53.755.555.519.819.84根47#墩1.81.81.71.7-55.3-55.3575717.617.64根48#墩1.81.81.61.6-55.9-55.957.557.516.716.74根49#墩1.81

8、.81.61.6-56.9-56.958.558.516164根50#墩1.81.81.61.6-58.4-58.4606016.716.74根51#墩1.81.81.61.6-60.4-60.4626217.517.54根52#墩1.81.81.61.6-58.4-58.4606018.318.34根53#墩1.81.81.61.6-56.9-56.958.558.519.119.14根54#墩1.81.81.61.6-57.4-57.4595917.517.54根55#墩1.61.61.51.5-60.5-60.5626215.715.74根56#墩1.61.61.51.5-61-6162

9、.562.516.916.94根57#墩1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.518.418.44根58#墩1.61.61.81.8-60.7-60.762.562.518.418.44根59#墩1.61.61.81.8-58.2-58.2606018.218.24根60#墩1.61.61.81.8-60.2-60.2626218.118.14根61#墩1.61.61.91.9-61.1-61.1636318184根62#墩1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.517.917.94根63#墩1.61.61.81.8-61.7-61.763.563.517

10、.717.74根64#墩1.61.61.81.8-48.7-48.750.550.524.424.44根65#墩1.61.61.81.8-52.7-52.754.554.523.523.54根66#墩1.61.61.81.8-51.7-53.253.55527.527.54根67#墩1.61.61.81.8-46.2-46.2484822.722.74根68#墩221.81.8-37.2-39.2394117.917.94根69#墩221.81.8-34.2-36.2363813.213.2/15.24根70#台1.61.62.42.4-23.6-25.626289.611.6/14.68根三

11、、钢护筒结构设计3.1、钢护筒孔口结构根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况，以及满足钢护筒顶口振打和底口入土的要求，对钢护筒结构的进行了设计，最终确定钢护 筒直径 1.5m、1.8m、2.0m和2.2m。采用壁厚8mm 10m和12m啲Q235钢板卷制。为避免钢护筒在下沉过程中发生变形，分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强，加强长度为 500mm钢护筒顶部和底 部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接，每条焊缝长 150mm净间距150mm3.2、 导向架设计与制作3.2.1为保证钢护筒的准确定位及竖直度， 采用定位导向架定位，定位导向架

12、采用钢桁结构，长6m。导向架结构形式见图 3所示。3.2.2导向架主要作用：保证钢护筒在自重作用下及在连续施振时能够直 入土下沉。3.3、 导向架安装固定3.3.1导向架采用吊车吊装移位，并固定在已完成的钻孔平台的钢护筒设 计顶口位置。3.3.2导向架的下端悬臂段采用“井”字形型钢固定在平台周边的钢管桩 的上下平联上，或将导向架与井字架焊成整体然后固定在钢护筒周围的钢管 桩上。3.3.3导向装置内设置有供钢护筒定位、 纠偏、调整的液压千斤顶和锁定装置。利用撬棍等对钢护筒进行微调定位、 施沉过程中纠偏，利用木楔和132a 工字钢等对调整后钢护筒进行锁定。两端吊耳顶部吊环图4吊点位置示意图3.4、

13、吊耳设置工程施工前护筒由吊车采用两点起吊， 经运输车平移至桩架 前，竖起来后由履带吊 的起重机单点起吊，两 点起吊的吊点位置和单点起吊的吊点如图 4所示。吊耳采用厚度为25mm勺Q235钢板，底板尺寸为竖向20cmX环向15cm,耳板尺寸为径向20cm,环向10cm （耳宽），孔径为5cm图 4-1 护筒吊耳设计钢丝绳图 4-2 护筒起吊图 4-3 护筒起吊（一） 图 4-4 护筒起吊（二）3.5 、内支撑设置为防止护筒起吊、运输过程中变形，钢护筒内部设置32钢筋米字撑（如 图 5 所示）。在运输过程中只允许堆放两层，并做好护筒之间的隔垫保护，避 免挤压变形。护筒吊装前要及时检查支撑是否存在松

14、动脱焊现象，如发现则 及时测量护筒的椭圆度，并调整后补焊。nno,oooo100loo1003f i111111111111 -1i 米字挥LT1i111111il4!l1II11|_|_ 一坏曼 /1i 米铀1 - 1191i1141II4 U :; II4槓靳方图附注：L未加说明单位为mm;2、钢护筲米字撑间距按照lm设置；Jo米字撐在钢护简吊起岳全部割除以备循 环使用.图5护筒米字撑布置图四、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取 10n。4.1、 施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下：导向架安装定位-首节护筒入导向架-测 量校核-首节护筒振动下沉-测量校

15、核-第二节接长、焊缝检验-第二次振 动下沉移走导向架继续振动下沉到位防护措施。4.2、 钢护筒分节方案（如表2所示）4.3、 首节钢护筒沉放4.3.1首节护筒沉入431.1吊装：用50吨履带吊吊起第一节钢护筒，垂直立放在定位架内并临时固定表2钢护筒分节长度表K11+683.18王坑特大桥钢护筒分节表墩台号第三节第一节第二桩数（根）节桩基钢护筒长度左右4#墩3.603.63.68根5#墩102.512.512.58根6#墩10717178根7#墩10414148根8#墩107.817.817.88根9#墩8.208.28.24根10#墩8.108.18.14根11#墩102.612.612.64

16、根12#墩80884根13#墩10.5010.510.54根14#墩10.2010.210.24根15#墩10414144根16#墩101.511.511.54根仃#墩10212124根18#墩103.713.713.74根19#墩104.614.614.64根20#墩105.515.515.54根21#墩107.917.917.94根22#墩107.117.117.14根23#墩109.119.119.14根24#墩1.2101021.221.24根25#墩1010.420.420.44根26#墩106.916.916.94根27#墩101020204根28#墩3.1101023.123.1

17、4根29#墩1.5101021.521.54根30#墩101020204根31#墩108.118.118.14根32#墩106.116.116.14根33#墩109.919.919.94根34#墩4.8101024.824.84根35#墩108.118.118.14根36#墩104.714.714.74根37#墩104.414.414.44根38#墩104.714.714.74根39#墩105.115.115.14根40#墩106.216.216.24根41#墩10515154根42#墩107.817.817.84根43#墩10818184根44#墩108.418.418.44根45#墩2.1

18、101022.122.14根46#墩109.819.819.84根47#墩107.617.617.64根48#墩106.716.716.74根49#墩10616164根50#墩106.716.716.74根51#墩107.517.517.54根52#墩108.318.318.34根53#墩109.119.119.14根54#墩107.517.517.54根55#墩105.715.715.74根56#墩106.916.916.94根57#墩108.418.418.44根58#墩108.418.418.44根59#墩108. 218.218.24根60#墩108.118.118.14根61#墩10

19、818184根62#墩107.917.917.94根63#墩107.717.717.74根64#墩4.4101024.424.44根65#墩3.5101023.523.54根66#墩7.5101027.527.54根67#墩2.7101022.722.74根68#墩107.917.917.94根69#墩103.213.213.2/15.24根70#台9.609.611.6/14.68根431.2夹管：撤下大钩改挂DZ135振锤，使其下端的液压夹持器夹紧护 筒顶端，同时挂上辅助钢丝绳。4.3.1.3对位：将夹紧的钢护筒吊起，移动大钩使钢护筒下端对准己固定 好导向架孔口，在沉桩前先用自重下沉，移动

20、夹桩器的位置，使钢护筒顶面 在同一水平面上，然后徐徐下放钢护筒至原地面。4.3.2首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度，所以对护筒插打着床 时的定位至关重要，测量人员必须进行认真、细致的观测调整。4.3.3首节护筒固定当护筒着床并定位后，应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿，测量校核，利 用木楔锁定钢护筒，使首节钢护筒固定在导向架上。4.3.4、第二节钢护筒沉放1吊装第二节钢护筒，焊接第二节护筒。2在相互垂直的两个方向设监测点， 指挥吊车操作， 使钢护筒自然垂直对 准桩位，启动振锤；同时，吊车大钩稍放松，并控制大钩下降速度以便护筒 在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测

21、点连续观测钢护筒的垂直度，发现 有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。 振拔锤对钢护筒振入时， 先采用自 重下沉，在确保钢护筒的位置准确，桩身有足够的稳定性后，再采用振动下 沉。4在振动过程中，振动锤、夹桩器等必须连接可靠，其中心与护筒中心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在 5cm以内。5护筒着床后，需对护筒进行认真精密测量， 根据测量结果进行细致调整， 测量时可在平台上同时设点，以便于测量交汇，插打过程中通过测量来控制 护筒的位置和标高。4.3.5 、钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位， 氧割、电焊机等是否能正常 使用。2先将

22、第一节钢护筒放到平台上， 并确认好缆绳的起吊方式。 将钢护筒竖 起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架，根据测量员的指导进行 垂直度的调整。3平面位置和垂直度调整到设计值之后， 履带吊慢慢放下钢护筒， 使钢护 筒沿导向架下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后，起吊振动锤至钢 护筒顶口并调整振动锤的位置，使其重心在钢护筒的中心位置。4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表 3 的要求。表3护筒质量控制检查项目项次检杳项目规定值或允许 偏差检查方法和 频率1中心位置(mm)50用全站仪检 查2钢护筒倾斜 度1%检杳记录3钢护筒底咼程(m)不咼于设计标 高查记录436、钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法表4常遇问题及防治、处理方法常遇问题产生原因防治措施及处理方法护筒达 不到设 计标高 或打设 困难振动锤大小与护筒的形状、断面和地层不匹配；更换合适的振动锤锤垫选择不当，打击能量损失太大；更换合适的锤垫遇地下障碍物或护筒侧摩 阻力很大或土的密度很高 或桩距过小；