设备单体试车方案.docx

1、设备单体试车方案巨化股份氟聚厂工程FEP装置施工设备单机试运转方案编制：冯保良 审定：殷志敏省开元安装集团二零零年九月十五日设 备 试 运 转 方 案1、概述本方案包括泵类设备单机试运转；风机类设备单机试运转；搅拌机设备单机试运转；压缩机设备单机试运转；膜压机设备单机试运转。此方案是为了检验设备制造质量和安装质量的关键工序，也是为了验证设备机械性能是否能达到和满足本系统正常安全运行要求的重要步骤措施，特编写此单机试运转方案，进行组织实施。2、编制依据21设计施工说明书；22化学工业大、中型装置试车工作规HGJ23191；23中低压化工设备施工及验收规HGJ20983；24中华人民国行业标准机械

2、搅拌设备HG/T205699425化工机器安装工程施工及验收规HGJ20383；26相关设备使用说明书及技术文件；3、泵类设备单机试运转方案31泵试运转前，应作下列检查。311地脚螺栓应紧固完毕，且符合规要求，二次灌浆应达到设计要求。312各系统及工艺管道应连接正确，保持畅通，具备使用条件。313机械密封应进行冷却，机械密封的装配应正确。314各指示仪表应灵敏、准确，安全保护装置应灵敏可靠。315电动机定子绕组与机座间绝缘电阻在额定电压为380V时不低于0.5M，且电动机转动方向必须符合泵转动方向。316轴端填料的松紧程度应适宜，填料的减压、降压设施应符合要求。317、各润滑部位应加入适量的符

3、合要求的润滑油（脂）。318、与试运转有关的水、气、汽应能满足试运转要求。319、联轴器再检查轴对中偏差，端面间隙符合技术文件要求即轴对中偏差径向位移应不大于0.03毫米。轴向倾斜度不大于0.05/1000，联轴器端面间距取24毫米。3110手动盘车应灵活、正常，无卡涩现象，轴承无异常声响。3111脱开联轴器，先进行电动机的试运转。3112试运转现场必须清理干净，设备本体无油污，保持清洁。3113各系统的阀门的机械等的动作，应进行多次试验达到正确、灵活和可靠。32泵的试运转应在个独立的附属系统试运转正常后进行。33泵的启动应注意以下几点： 331往复泵、齿轮泵必须先开启进、出口阀门。332离心

4、泵应先开入口阀门，关出口阀门后在启动，待泵出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不能超过3分钟。333泵启动前联轴器复位并再检查轴对中，端面间距符合要求后，应装设安全保护罩。34泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时，并应符合下列要求。341各系统运转正常压力、流量、温度和其他的工况要求应符合设备技术文件规定。342各紧固件无松动。343运转中无不正常的声响和振动。344填料的温升应正常，正常压紧的填料允许水成滴状漏出，520滴/分。345电动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。346运转中，滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35，最高温度不得超

5、过65，滚动轴承的温升不得超过40，最高不得超过75。347电动机温升不得超过铭牌或技术文件规定。348各指示仪表、安全保护装置工作准确、可靠、灵活。349三角胶带转动的机泵，应按技术文件要求，检查胶带拉紧力，各胶带的拉紧程度应保证均匀一致。4、风机类单机试运转方案41风机试运转应分两步：第一步机械性能试运转；第二步设计符合试运转。42风机试运转前应符合下列要求。421风机润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件规定。422按设备技术文件规定彻底检查各系统。423机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转。424电动机转向应与风机的转向相符且电动机摇绝缘合格。42

6、5手动盘动风机转子时，应无卡住现象。426附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置。427风机各系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合技术文件规定。428检查各项安全措施。429三角胶带转动的风机，应按技术文件要求，检查胶带拉紧力，各胶带的拉紧程度应保证均匀一致。43风机在额定转速下试运转时，应根据风机使用特点，按设备技术文件确定所需试运转时间，一般不应少于2小时。44风机试运转时，应符合下列要求。441风机试运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止试运转实验，并检查转子叶轮与机壳等确无磨擦和不正常声响后方可继续试运转。442风机起动后，不得在临界转速附近停留。443风机起动时，

7、润滑油的温度一般不应低于25，运转中轴承温度不得超过周围环境温度40。444风机试运转时，在设计负荷下检查电动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止，满负荷运转不少于2小时。445风机运转中轴承的径向振幅应小于0.06mm。446风机运转时，轴承温度应小于80。447风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油的温度，轴承的径向振幅，电动机的电流、电压和功率因数等是否符合设备技术文件规定，并做好记录。448风机试运完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。注：进口设备单机试车方法以设备技术文件为准则，指导单机试运转。5、搅拌机设备单机试运转方案根据规要求，设备以水代料进行单机试运转，

8、且连续运转不得少于4小时。与试运转相关的步骤、方法要求如下。51试运转前必须做好并确定如下检查工作才能进行试运转。511按规要求重新检查设备安装质量，如设备水平度、垂直度、外露主要紧固件等，必须符合规要求。512确定搅拌容器无任何影响搅拌器转动的障碍。513确定电动机转动方向与搅拌器工作转动方向一致，且电动机绝缘电阻不低于0。5M。514确定各传动部件部的清洁度，确定后加足够的润滑油（脂），润滑油（脂）选用按设备技术文件要求。515确保有机械密封的传动装置运转状态中有足够的冷却水且冷却水要求清洁。516试运转场地设备周围要保持清洁。517备齐试运转过程中所需要的各种试验测量工具。52试运转过程

9、中检查和确认，必须符合下列要求：521试运转过程中应载规定的转速下运转，时间以达到各运转部件正常及温度平衡为准，但不得少于4小时。522连续试运转过程中，轴承温升不得超过40度，其最高温度一般不得超过75度。523电动机转速应稳定、可靠。524运转中搅拌器、传动装置部应无异常声响、振动或不正常现象。525各控制装置、测量装置工作应正常、可靠。526电动机温升不得超过技术文件规定。527冷却水畅通，冷却性能可靠。6、压缩机、膜压机单机试运转方案61压缩机起动前应符合下列要求：611全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧，电机接线应正确。检查压缩机外露部位的紧固及

10、防松情况，各螺纹连接处不允许有任何松动情况，612仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符。613检查机身油池并确认无不清洁现象后，加入经过过滤的润滑油。（润滑剂的规格、数量应符合设备技术文件的规定，润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常）。614进、排水管路应畅通，冷却水质应符合设计要求，冷却水系统经试运转应符合要求。615进、排气管路应清洁和畅通。616各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠。617人工盘动压缩机12转，检查转动应轻松，无阻滞现象。声响应均匀有节奏。618擦干净压缩机，收拾周围场地杂物，使机组保持整洁。62压缩机空负荷试运转应符合下列要求：621启动电

11、动机驱动压缩机，运转1020分钟，应特别注意运动的润滑油压力供油是否正常。仔细倾听运动工作是否均匀有节奏。如有异常声响应立即停车检查，设法找出故障之处。再排除故障后重复开车，当检视一切正常后再重新开车12小时，检查轴承和电机的温升应正常然后停机。622装好进、排气阀，断开进排气总管，再次启动压缩机，逐级吹洗气管路、进气缓冲器、排气缓冲器和冷却器。用洁净的白布看吹出的气体，无见杂质颗粒为合格，然后接通进、排气接管。63压缩机氮气负荷试运转应符合下列要求：631压缩机带负荷试车是试车中最主要的阶段，也是检验压缩机在使用条件下各部位的初始工作能力，故需特别仔细地观察所有部件的工作情况。632按第四点

12、1）要求做好开车前的准备工作。633打开排气截止阀，关闭进气截止阀，启动电动机驱动压缩机，空载运转的声响均匀有节奏。空运转20min，一切正常后按下列规定程序分次逐步升压运转。每次升压后均需连续运转1h以上，当最终压力达到规定值后，全机应连续运转2h以上。压缩机在升压运转过程中应无异常现象后方可将压力逐渐升高，直至稳定在要求的压力下运转。第一次，进排气压力差升至额定压力差的30%，运转1h。第二次，进排气压力差升至额定压力差的70%，运转1h。第三次，最终排气压力升至额定值时，全机连续运转2h以上。634用肥皂水擦试各密封部位，应无泄漏状况。635在升压负荷试车中应全面观察压缩机机组各部份的运

13、转情况，应平稳可靠，声响均匀有节奏。636随时观察压缩机的气体压力表、温度表指示应在规定数值。637升压运转达到额定值后，对安全阀进行整定。按本机要求的开启压力调试，应达到开闭灵敏。638氮气试车完毕，按本方案后面的所述办法停车。64压缩机裂解气负荷试车641压缩机在进行裂解气试车之前，必须进行氮气置换。在总进气管线及设备至排气管线上应设置氮气灌洗控制阀。当压缩机在安装后或检修后的第一次裂解气负荷试车前，使用氮气灌洗压缩机及气路系统。灌洗要求，压缩机的排出气体中，氮气纯度97%时，才允许转入裂解气负荷运行。642裂解气负荷试车的准备工作同氮气负荷试车前进行的准备工作相同。643逐步升压至压缩机额定工作压力下，应进行8h连续运转。644裂解气负荷试车中，应随时注意压缩机的运转情况，防止意外事故发生。倘有异常或故障处于压缩机本体上或系统管路上，应立即停车排除。严禁在运转中进行任何修理工作。645压缩机经过上述二个阶段试车后，应清洗油过滤器，并更换新的润滑油，然后正式投入生产运行。65停车651关闭进气截止阀，打开工艺管线上的旁路放空截止阀，用氮气灌洗压缩机气路系统并排空使之进入空负荷运转，然后关闭电动机，使压缩机停车。注：在关闭电机前5min，关闭冷却水截止阀，使气缸腔温度提高，不使冷凝水冷凝在气缸。