施工操作规程.docx

1、施工操作规程施工现场安全规定1.1 参加施工的人员（包括合同制工、实习生、代培人员和农民工、临时工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后作业。1.2 电工、焊工、爆破工、起重机司机，各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有特殊性种操作证方准独立操作。1.3 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高处、悬崖和陡坡施工，必须系安带。上下交叉作业，有危险的出入口，要有防护棚或其它隔离设施，作业人员必须戴安全帽。距地面二米以上作业，要有防护栏杆，挡板或安全网。安全帽，安全带，安全网要随时检查，不符合要求的严禁使用。

2、1.4 施工现场的脚手架、梯子等一切防护设施，安全标志和警告牌，未经请示施工负责人同意不得擅自拆动。安全帽、安全带等个人防护用品不得有意损坏。违者赔偿经济损失，造成后果应严肃处理1.5工地车辆、机械、设备、非驾驶人员、管理人员严禁动用，小斗车严禁搭人。1.6施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。1.7 坑槽施工。应经常检查边壁土质稳固情况。发现裂缝、疏松或支撑走动，随时采取加困措施，根据土质、沟深、水位、机械重量等情况，确定材料堆放和机械离坑边距离。往坑槽内运材料，应有专人指挥。1.8做好女工的四期保护工作，按女工禁忌劳动范围规定，照顾女工生理特点。一、挖 土 工

3、 程1.挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业工程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1m范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2.开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3.槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4.挖

4、土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5.槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。6.人工挖土、前后操作人员横向间距离不应小于23m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7.每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。8.机械挖土，启动前

5、应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9.机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。10.机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。11.配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12.向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13.场内道路应及时整修，确保车辆安全畅

6、通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14.车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。15.在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。16.基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。17.清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。18.开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19.开挖土方必须有挖土令。20

7、.补充交底内容：二、回 填 土 工 程1.装载机作业范围不得有人平土。2.打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按“一机、一闸、一漏、一箱”，安全使用，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。3.基坑(槽)的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。 三、模板安装与拆除工程1.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。2.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3.模板安

8、装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。(5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处

9、狭窄而无防护的模板面上行走。(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。 (7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。模板安装过程中，不得间歇、柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。(10)基础及地下工程模板安装，必须检查基

10、坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。(11)高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。(12)遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4.模板拆除应遵守下列规定：(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，

11、一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。(5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。(6)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板

12、突然全部掉落伤人。(7)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全的措施。(8)装、拆模板时禁止使用50mm100mm木材、钢模板作立人板。(9)高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。(10)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(11)拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作

13、人员从孔中坠落。5.封柱子模板时，不准从顶部往下套。6.禁止使用50mm100mm木料作顶撑。 四、滑升模板工程(一) 1.滑模平台在提升前应对全部设备装置进行检查，调试妥善后方可使用，重点放在检查平台的装配、节点，电气及液压系统。2.平台内，外吊脚手架使用前，应一律安装好轻质牢固的小眼安全网，并将安全网从外吊脚手底部包到靠紧筒壁的吊脚手里栏杆上，经验收合格后方可使用。3.为了防止高空物体坠落伤人，筒身内底部，一般在2.5m高处搭设双层保护棚，双层间距不小于600mm，并在上部宜铺一层68mm钢板防护，或5cm厚木板。4.避雷设备应有接地线装置，平台上振动器、电机等应接地或接零。5.通讯设备除

14、电铃和信号灯外，还应配备对讲通讯器材。6.滑升模板在施工前，技术部门必须做好确实可行的施工方案及流移示意，操作人员必须严格遵照执行。7.滑模在提升时，应统一指挥，并有专人负责测量千斤顶，平台应保持水平，升高时出现不正常情况时，应立即停止滑升，再找出原因，并制定相应措施后方准继续滑升。8.补充交底内容： 滑升模板工程(二)1.滑模施工设计时，必须注意施工过程中结构的稳定和安全。2.滑模施工工程操作人员的上下，应设置可靠楼梯或在建筑物内及时安装楼梯。3.采用降模法施工现浇楼板时，各吊点应加设保险钢丝绳。4.滑模施工中，应严格按施工组织设计要求分散堆载，平台不得超载且不应该出现不均匀堆载的现象。5.

15、施工人员必须服从统一指挥，不得擅自操作液压设备和机械设备。6.滑模施工场地应有足够的照明，操作平台上的照明采用36V安全电压。7.凡患有高血压、心脏病及医生认为不适于高空作业者，不得参加高空滑模施工。 五、大模板堆放、安装、拆除工程1.平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，宜将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。2.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否

16、完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板。3.筒模可用拖车整体运输，也可拆成平模用拖车水平叠放运输，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，用拖车运输，车上严禁坐人。4.在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。5.全现浇结构安装作模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。6.在模板组装或拆除时，指挥、拆除

17、和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。7.大模板必须有操作平台、上下梯道，走道和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。8.拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，带吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行走或转臂。模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间与其他障碍物之间的碰撞。9.模板安装就位后，

18、要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。10.大模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱板模剂，在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板之间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。六、钢 筋 工 程1.一般规定：1.1 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。1.2 脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。1.3 操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。1.4 机械运行中停电时，应立

19、即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。1.5 操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。1.6 电动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。1.7 电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。1.8 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。2.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4.钢筋绑扎

20、安装：(1)在高处(2m或2m以上)，深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。(2)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。(3)绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。(4)绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。(5)钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。5.起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。6.绑扎和

21、安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。7.在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。8.钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。七、钢筋冷拉工程 1.根据冷拉钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应经封闭式导向滑轮和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m。2.冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2m以外。3.作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活，拉钩，地锚及防护装置应齐全牢靠。确

22、认后方可操作。4.每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑头，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。5.导向滑轮不得使用开口滑轮。维修或停机，必须切断电源，锁好电箱门。八、钢筋机械操作1.使用钢筋调直机应遵守以下规定：(1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。(2)按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。(3)在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。作业中严禁打开防护罩及调整间隙。严禁戴手套操作。(4)喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢

23、管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。(5)机械上不准搁置工具、物件、避免振动落入机体。(6)圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。(7)已调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。 2.使用钢筋切断机应遵守以下规定：(1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。(2)钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。(3)切断钢筋，手与刀口的距离不得少于1

24、5cm。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。(4)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。(5)发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。3.使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：(1)工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。(2)操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。(3)改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转一反转或从

25、反转一正转。(4)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。(5)弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。4.使用对焊机应遵守下列规定：(1)对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3)焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。(4)应定

26、期磨光短路器上的接触点、电极、定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40。(5)焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。5.使用点焊机应遵守下列规定：(1)作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏油。(2)启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后接通水源、气源、最后接通电源。电极、触头应保持光洁，漏电应立即更换。(3)作业时气路、水冷系统应畅通。气体保持干燥，排水温度不得超过40。(4)严禁加大引燃电路中的熔断器。当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱

27、的引燃电路。(5)控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。6.补充交底内容：九、预应力钢筋张拉工程1.一般要求：(1)必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。(4)张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况，必须立即停机。(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须

28、完好、紧固，确认安全后方可作业。(7)钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。2.先张法：(1)张拉后座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。(2)油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。(3)敲紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。3.后张法：(1)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。(2)操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧件操作。千斤顶顶力作用线方向不得有人。(3)张拉力时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。(4)两端分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。(5)高处

29、张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全通道。(6)张拉完成后应及时灌浆、封锚。(7)孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。(8)堵灌浆孔时应站在孔的上面。十、混 凝 土 工 程1.材料运输：(1)搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高(一般不超过10袋为宜)，水泥袋堆放不得靠近墙壁。(2)使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持

30、现场环境整洁。(3)垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘(笼)以外，用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。(4)用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。2.混凝土浇灌(1)浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。(2)离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必

31、须戴好安全带，并扣好保险钩。(3)浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。(4)使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。(5)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。(6)混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。(7)夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。3.混凝土养护(1)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。(2)使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。(3)用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。(4)蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。(5)覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。 十一、砌 筑 工 程1.在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好