发电机维修规范.docx

1、发电机维修规范发电机维修规范一 电机修理的一般规定1. 电机修理前必须对电机做详尽的勘验，以便确定修理的范围2. 检修电机必须认真填写电机修理记录单（见附录）。3. 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。4 电机绕组更换或电机的出口引线更换后，必须在电机出线端套上永久性的标记。电机接线应与端子标号一致，各端子的接触应紧密。电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置，并牢固无损。5.电机抽装转子时，在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸，抽装过程防护好绕组，不要损伤定转子绕组。二

2、电机主要零部件修理技术要求1 绕组的修理2. 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮喷漆。但每台电机该类故障不得超过一处。3. 如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处，或虽为一处而不易检修者，一律拆除绕组重新绕制。 4. 对出线头绝缘损坏者，应拆去旧绝缘，换上相应绝缘等级的绝缘材料，烘潮喷漆5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳，应重新搪锡。然后可靠连接，包绝缘、喷漆。在修理过程中必须防止绕组变形。6.绕组绝缘老化，严重脆裂则应换新。7.轴承更换为同型号的进口轴承。轴承装配前，必须检查电机轴颈，如果电机轴

3、颈磨损，须由技术人员出技术要求进行加工处理，用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈。 冷压滚动轴承应慢慢敲入，敲时不能单边受力，须用套筒使轴承均匀受力。三 绕组重新绕制的技术要求1 导电材料的选取，一般应用原制造厂所采用的牌号。如果没有相同牌号，须选取性能高一档的材料。2 当需用其他牌号的导线代替时，必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积，绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热，替代导线的规格牌号，必须填写在修理记录单上，允许用若干并联导线来替代，但须保持总截面不变，允许增加截面积，但必须使所选择的导线能够嵌入槽内而不致于损坏绝缘。 3 采用模绕法，浇制线圈应根据铁芯和旧绕组仔细确定绕线

4、模的尺寸，用木头或酚醛层压板制作线模，绕线模必须制作正确。4 绕线时若导线长度不够或断线时，须在线圈端部接头，接头应在过桥处，其数目在连绕的每一相线圈中不能超过一个。5 绕制磁极线圈时，应预先用电工硬纸板或酚醛层压板制作线圈骨架，并可根据原电机实物制作，骨架窗口面积亦可以线圈横截面积加上两倍绝缘厚度计得，线圈横截面积可按下式计算： 式中：N匝数；d导线直径，mm；K绕线系数。6 绕制线圈时，不得损伤绝缘，若发现绝缘层脱落，须进行绝缘处理。7 允许用清洁的皮类、毛毡或棉布放在手中拉线。但不允许用棉纱拉线。8 根据原电机的绝缘等级，选择适当的厚度、机械强度、防潮及抗折性能的相应绝缘材料，按规格截取

5、。 9 磁极线圈从绕线模上取下后，沿全周界包以绝缘带。10 定子绕组和转子绕组一般有导线绝缘、匝间绝缘、层间绝缘端接部分绝缘，绕组支撑绝缘。11 导线绝缘须采用漆包线、纱包线及玻璃丝包线等，用裸铜条制成的绕组须用半迭包法包以绝缘带，非裸铜线匝间绝缘，一般不再作特殊要求。12 裸铜线圈无论采用绝缘带包扎法或电泳镀漆法等，必须保证具有良好的匝间绝缘。13 槽绝缘必须依槽的形状折好，紧靠槽壁，两端各长出槽口510mm向上高出一个槽口的宽度，先留有适当余量，以免绝缘在槽内滑动，致使线圈可能碰壳。待嵌线完毕，再剪去多余部分，转子的槽绝缘应比定子的槽绝缘加强一些，嵌线式软线圈的槽绝缘应比包扎绝缘的成型线圈

6、加强一些。 14 层间绝缘在两线圈的中间放置0.151.5mm厚相应等级的绝缘材料，厚度视沿槽高的自由空间而定，层间绝缘比槽绝缘长510mm。15为改善冷却条件，不与铁芯直接接触的端接部分只须放置一层绝缘。16 磁极线圈、单匝线圈与成型线圈在绕制和包扎绝缘后作浸漆处理。17 对将要嵌线的电机的铁芯应仔细检查各槽口有无毛刺，槽绝缘是否对称整齐，并加以修正。18 手绕法开始下线时，导线始端须留有余量，并固定在转轴上，因导线将直接放入电机槽内，故必须使导线绝缘免遭破坏，每次放入一匝，从最内部的线圈起直至每个磁极的全部线圈完成为止。中途不得切断导线。 19 对于嵌线式软线圈，首先将扎线移至线圈端部，同

7、时把导线理齐，在铁芯端面槽口嵌入，然后顺势拉入槽内，随即将线圈的另一端推到节距槽处，用合适的垫纸垫在线圈下面，并注意绕组端部须排列整齐，不应有明显交叉。20 用压线板将槽绝缘重迭封口，盖上绝缘纸打入槽楔，槽楔不能太紧以免损伤绝缘，也不宜太松以防受振动后滑出。21 用手轻压端部，使端部不致高出铁芯，电机定子线圈须整理喇叭口，揿喇叭口时不得用力过猛，尤其不得用铁锤直接敲打线圈。22 安排引出线位置，使相邻同类磁极的极性必须相反，分清底线面线，并理直后套上颜色不同的两种绝缘套管。23 轻拉线头，刮净导线端头的绝缘层，端头长度视具体规格而定；削去绝缘层的端头约50mm，绞紧接头后焊接牢固包以绝缘。24

8、 定子绕组须配齐引出电缆并与定子绕组线头绞紧，然后进行焊接并包以绝缘。25 将所有连接线进行整理、排齐，连同引出电缆一起用玻璃丝带扎紧。所有焊接接头要保证牢固、圆滑、所有接头须经绝缘处理，扎带应尽量包得均匀整齐。四电机烘潮浸漆技术要求1 电机烘潮旨在借助热源、驱除电机内部水分、潮气。提高绝缘电阻值，电机浸漆系用电气绝缘漆填充孔隙，电机浸漆应根据电机绝缘等级选择不同型号的绝缘漆。a. 提高绝缘强度；b. 提高绝缘的抗潮性；c. 改善绝缘的导热性与抗热性；d. 紧固绕组。2.电机在在浸漆前须先将电机定子及转子分别清理干净，可用电气专用清洗剂或93#高清洁汽油用软毛刷清洁电机浸漆包括浸渍，浸渍前的烘

9、潮和浸渍后的干燥。3热空气干燥法以采用红外线烘烤为宜，空气温度不得大于100。连续烘烤12h后，冬季冷却10分钟，夏季冷却20分钟后，对电机绕组刷浸渍漆。3 严重潮湿的电机不能采用电流干燥法。采用电流干燥法的电机，其绕组绝缘电阻不得低于0.1M。4 电流干燥法a. 定子内通入低压交流电源，但其电压不应大于15电机额定电压，电流不大于100电机额定电流b. 定子绕组接成串联通直流电流，但在切除电源时必须注意不能将电机绝缘击穿。5. 电流干燥法应使温度计与绕组接触良好，且无冷空气流过的情况下，插在绕组中的温度计读数不大于70。6 （送外修电机） 预防性检修的电机（绝缘下降自己无法处理），将已经清洗

10、干净的转子、定子送进烘房，逐渐加温至100110，烘24h，每隔1h测一次绝缘电阻并作记录，待绝缘电阻稳定在5M以上，预烘即完成。从烘房中取出后待其自然冷却至6070时喷覆盖漆。喷漆时，漆膜应光滑均匀。7.处理后的电机各绕组对铁心的冷态绝缘电阻值不得低于0.5M。（使用500V兆欧表）五电机外协大修技术要求71 检查浸渍漆及表面覆盖漆牌号、质量、禁止使用结块、冻结或夹有有害杂质的漆，浸渍漆应与电机绝缘等级相适应；喷漆应用防霉漆或耐电弧磁漆，稀释剂应符合绝缘漆的要求。2 调漆的粘度（4号粘度杯20时），绝缘浸渍漆一般以2025s为宜。3 预烘：将电机转子和定子送入烘房，须使其均匀受热，当烘房内温

11、度达到110时，保温12h。每隔1h测一次绝缘电阻，并作记录。4 浸漆前应进行下列工作：5 检查绕组有无短路、碰壳、开路及接线是否精确无误。6 清除绕组上油污、灰尘及其他附着物，包括定子内径，涂漆前定子内一切杂物必须彻底清除。7 浸渍：将已经预烘的线圈定子或转子自然冷却到5070时进行浸渍，浸渍时间15min以上，以气泡不再发生为标准。浸渍最好采用真空浸漆，如采用浸漆法，应浸没；若采用灌漆法，应反复多次浇灌。滴漆30min以上，应为滴干为准，并把多余的漆甩出来，以免浸渍漆在不应积存的空隙积存，整流器、轴端所沾附的绝缘漆要用溶剂擦去。8 烘干：升温达到75保温4h，然后继续升温2h，当温度达到1

12、10后保温12h，绝缘电阻稳定在2M以上，在烘箱内，自然冷却。 重新绕制电机：绕组须两次浸渍，按7项要求；两次烘烤，按8项要求。励磁机的维修与电机相同。五其他技术要求1. 电机壳体及轴承前后支撑架及端盖应无影响机械强度的裂痕，变形、裂纹、开焊等现象。2. 风机扇叶完整无破损裂纹等现象，与轴配合紧密。3. 螺栓、螺母应紧固无松动现象，所有螺栓螺母应涂螺纹紧固胶。转子转动灵活、运转正常无异声。轴伸径向无偏摆现象。4. 旋转整流管外观无破损，焊线端无松动，测试二极管正反向阻值，正向：810 反向：10000以上5. 电机修理后应内外清洁无垢。电机内部机械结构件应擦干净后刷防锈漆，外观打磨后喷电机原色

13、漆，漆面应光滑无流痕，不起层。喷漆前，应防护好绕组，引出线、铭牌，无油漆覆盖。6. 电机主修人员按维修规范全面控制电机的整个维修过程，并认真填写维修记录单。在维修过程兼有检验职责，对外修回来的电机进行检验，对检验不合格，喷漆质量差，有权要求返工拒绝签收。发电机维修记录单电机型号电机功率励磁电压励磁电流制造商维修编号主修：维修项目故障描述维修内容定子绕组转子绕组励磁机转子绕组励磁机定子绕组旋转整流管出线电缆转子引出线轴承轴承支架风扇轴颈机壳联轴器外观（喷漆）中频发电机测量记录设备型号出厂日期工作小时生产厂家使用单位民航牌照填写日期附图：电机型号功率电流绝缘等级励磁电压励磁电流出厂编号制造厂部件名称数据名称测量数据标准结论修理意见备注123平均前轴承座孔径深度后轴承座孔径深度前轴颈直径后轴径直径轴承台肩台肩间距定子绝缘电阻直流电阻转子绝缘电阻直流电阻励磁定子绝缘电阻直流电阻励磁转子绝缘电阻直流电阻二极管正向电压反响电阻无需精密测量或目视即可判定的填入下表：部件名称状态描述修理意见备注