1特设检查表.docx

1、1特设检查表板块业务制度-执行类制度名称五建公司现场特种设备管理办法制度编号JSFCC-A060305-42-149-2011-1-11-12制度文号中国石化五建2012物状字9号制度版本1主办部门物资装备处所属业务类别生产经营管理/设备管理/特种设备管理会签部门安全监督处项目管理处 下位制度制定者/审核部门企业规划处法律事务处解释权归属物资装备处签发日期2012年5月8日废止说明/生效日期2012年5月8日制定目的规范项目现场特种设备的管理，确保特种设备安全运行和工程项目顺利进行，保障人员生命和财产安全制定依据中国石化直属工程建设企业现场特种设备管理办法五建公司设备管理办法适用范围项目部、分

2、公司约束对象项目部（分公司）现场特种设备（自有、租赁及分包商自带的特种设备）管理涉及的相关制度中国石化设备管理办法五建公司租赁管理办法业务类别/所属层级/11基本要求11.1本办法中所称特种设备主要包括：公司自有，租赁和承包商自有的汽车式起重机、履带式起重机、轮式起重机、桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、升降机、叉车、符合特种设备分类的空压机、起重用卷扬机、符合特种设备分类的电动葫芦等。11.2进场使用的特种设备必须通过特种设备安全监察机构或其他法定机构的检测，并取得使用许可证。作业时使用许可证应置于或附着于该特种设备的显著位置。11.3现场的特种设备必须外观整洁、性能稳定可靠、防腐良好、零

3、部件齐全，并在显著位置悬挂或张贴特种设备安全操作规程。11.4特种设备出现故障或者发生异常情况，应立即停用，并对其进行全面检查，消除事故隐患后方可重新投入使用。 1.5保证公司内部安全管理的需要，租赁特种设备的使用年限必须是出厂使用年限在7年内的设备，不符合此条要求的设备予以清退出场。12管理职责及要求12.1物资装备处，负责特种设备的调拨、租赁审批，督促项目部做好设备租赁合同，监督项目的特种设备管理工作，每年至少举行一次关于特种设备的专项检查。12.2项目部器材部门，负责租赁特种设备合同的签订。对进场的特种设备，按照要求组织安全部门、工程部门的相关人员进行入场前的确认工作，并填写入场记录；负

4、责特种设备的内部调拨，并留有记录。 项目部器材部门应建立特种设备管理档案，包括设备型号、购置、租赁、制造、使用、维护、修理等全过程管理中形成的文档。项目部安全部门应组织器材部门、工程部门及时制定特种设备事故应急措施和救援预案，发生事故应立即向上级主管部门报告。特种设备退出现场，项目部设备管理人员应及时做好相关记录。12.3特种设备拥有单位应对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、维修，并填写、保存记录。12.4特种设备操作人员必须持有相应的符合相关法律、法规要求的有效证件，严禁无证作业。并遵守以下规定： 12.4.1作业时随身携带证件，并自觉接受有关

5、单位的安全管理和质量技术监督部门的监督检查。12.4.2定期参加安全部门组织的特种设备安全教育和安全技术培训。12.4.3特种设备操作人员应严格执行特种设备操作规程和有关安全规章制度，每天使用前对设备的性能状况进行检查确认。12.4.4特种设备操作人员应拒绝违章指挥。13检查内容及要求13.1流动式起重机13.1.1流动式起重机主要是指汽车式起重机、履带式起重机、轮胎起重机。13.1.2进入现场流动式起重机的总成、工作装置、驾驶室、仪表（按校验周期进行校验）要齐全完好，轮胎气压正常。13.1.3机架、吊杆、动臂、吊钩、滑轮、销轴等不得有裂纹、脱焊、严重变形和松旷等现象。13.1.4起重机钢丝绳

6、必须严格符合国家相关标准规范，钢丝绳绕法正确，卡子装配牢固可靠。13.1.5传动机构的传动皮带轮或链轮组转动灵活；各齿轮、轴磨损不超限；轴承、轴套、轴承座孔无严重磨损；正反离合器离合灵活、无卡涩现象，制动装置灵活有效。13.1.6卷扬机构卷筒壁厚无明显减薄、轴承孔不松旷；各齿轮、轴、轴承磨损不超限无变形，工作无异常声响；离合器工作正常，无卡阻或打滑现象，离合轻便；吊杆中心线的偏移量或挠度不超过有关规定和使用限度。13.1.7行走机构应制动有效，台车架无破裂或变形，驱动轮、引导轮磨损不超限；轴无弯曲和裂纹现象；各轮组、链轮、轴、履带销子无严重磨损，不超限。13.1.8回转机构能在360度范围内转

7、动；下行走支架及大梁无变形和损坏；各齿轮、链轮、轴、轴承、回转齿圈、导轨、滚子无严重磨损，不超限，运转良好，无异响。 13.1.9吊钩出现下列情况不得继续使用：13.1.9.1表面出现任何裂纹、破口或发裂（严禁补焊）。13.1.9.2吊钩危险断面的磨损达到原有端面的10%。13.1.9.3吊钩危险断面或尾部产生变形。13.1.9.4螺母、吊钩横梁出现任何裂纹和变形。13.1.9.5吊钩开口度比原来增加15%，扭转变形超过10度。13.1.9.6发现吊钩焊补、遭受高温及强腐蚀等情况。13.1.10润滑油必须符合规定要求，油面必须达到规定位置，油杯中有足够的润滑脂。13.1.11各部位无漏水、漏油

8、、漏气现象。13.1.12照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯必须完好，使用正常。13.1.13油门、制动器、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙符合要求。13.1.14力矩限制器、高度限位器等安全保护装置功能稳定可靠，安全报警正常有效。13.1.15蓄电池安装固定可靠，电池外部清洁、干燥，电液高度符合要求，注液孔密封严密。13.2塔式起重机13.2.1进入现场的塔式起重机各部位应保持清洁，无油泥、生锈、腐蚀等现象。各部位润滑良好，油品质量符合标准。13.2.2轨道纵向坡度小于3/1000、轨距公差不得超3毫米，直轨平直，弯轨道符合弯道要求，轨道末端设有止挡装置和限位撞杆。轨道基础周围有排水设

9、施。13.2.3钢结构部分铆钉不得松动，焊缝不得有裂纹，杆件不应有变形，拉杆、平台、栏杆、扶梯、防护圈、连接销连接螺栓不得短缺，螺栓不得松动。13.2.4标准节高强度连接螺栓使用次数按技术规定执行，对检验不合格的必须予以报废销毁。13.2.5塔式起重机现场安装单位必须具有装拆资质,施工前必须书面告知当地政府行政管理部门；安装完成后必须经当地政府行政管理部门核准的检验检测机构进行监督检验，检验合格并取得检测合格证后方可使用。13.2.6禁止塔机挂设宣传标语及其他挡风材料。13.2.7控制器和接触器灵敏、准确，电阻箱电阻元件无磨坏、绝缘良好，电源和集电器引入线的外部绝缘良好可靠。13.2.8塔机的

10、电气装置、变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等保护装置每天检查1次，确保齐全完好，灵敏可靠。13.2.9塔身与地面垂直度偏差值不得超3/1000。13.2.10塔机使用的钢丝绳规格、强度必须符合该型塔机的要求，应以生产厂家的技术文件作为使用依据。13.2.11各机构的减速箱、蜗轮箱运行正常，无异响，齿轮无严重磨损。13.2.12各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定。13.2.13塔式起重机应采用三相五线制供电，电缆无破损，接地良好。13.2.14行走轮无严重磨偏，电缆卷筒三角皮带松紧度适宜，卷筒灵活。卷筒上的钢丝绳应联接牢固、排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上。13.2.15钢

11、丝绳缠绕整齐，其磨损断丝程度符合国家和行业规范、标准。13.2.16钢丝绳采用绳卡固接时，最后一个卡子距绳头不得小于0.14米。绳卡夹板应在受力的一侧，“U”形螺栓须在钢丝绳尾端，不得正反交叉。卡子应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右的位置。绳卡固定后，待钢丝绳受力时应再次紧固。绳卡匹配应符合下表要求： 绳夹规格（钢丝绳公称直径）dr（毫米）钢丝绳夹的最少数量（组）钢丝绳夹间的距离18367倍钢丝绳直径18-26467倍钢丝绳直径26-36567倍钢丝绳直径36-44667倍钢丝绳直径44-60767倍钢丝绳直径13.2.17制动装置灵敏、可靠，制动带的间隙在0.3-0.5毫米之间。13.2.

12、18变幅、卷扬和旋转机构运行正常可靠，联轴节、保护罩紧固，钢丝绳端部卡头螺栓紧固，齿轮啮合均匀。13.2.19吊钩出现下列情况，不得继续使用。13.2.19.1表面出现任何裂纹、破口或发裂（严禁补焊）。13.2.19.2吊钩危险断面的磨损达到原有端面的10%。13.2.19.3吊钩危险断面或尾部产生变形。13.2.19.4螺母、吊钩横梁出现任何裂纹和变形。13.2.19.5吊钩开口度比原来增加15%，扭转变形超过10度。13.2.19.6发现吊钩焊补、遭受高温及强腐蚀等情况。13.3叉车13.3.1进入现场的叉车主体完整、整洁；零部件、仪表齐全完好；防腐良好；轮胎气压正常；安全防护设施良好，检

13、测合格证在有效期内。13.3.2各连接部位紧固良好，不得有松动情况。13.3.3照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯、报警器必须完好、使用正常。13.3.4转向系统、刹车制动系统、液压系统工作灵活、可靠。13.3.5各部位不得有漏水、漏油、漏气现象。13.3.6滤清器必须清洁，并按规定要求及时更换。13.3.7冷却器中不得有污垢或水锈，风扇皮带松紧应适中。13.3.8蓄电池固定可靠，电池外部清洁、干燥，电液高度符合要求，注液孔密封严密。13.3.9油门、制动器、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙等符合要求。13.3.10叉车左右两根起升链条张紧度适中，并保持基本一致。13.3.11现场专用机

14、动车辆在气温低于0的环境中工作时，应使用防冻液。14监督与检查14.1物资装备处根据设备使用情况，每年至少一次对项目部特种设备使用情况进行一次专项检查，并将检查结果纳入对项目部的考核中，对优秀项目进行表扬，督促管理落后单位进行整改。14.2项目部设备管理部门每月至少一次对现场的特种设备进行巡检，发现问题及时通知使用单位进行整改；未经定期检验或者检验不合格的特种设备不得继续使用，责令其退出施工现场。14.3分包商发生设备事故的，依据国家和总部有关规定，根据事故情况追究项目执行主体单位的责任。15附件附件5.1：流动式起重机检查表项目名称： 检查日期：_年_月_日设备所属单位设备名称设备型号设备使

15、用单位设备编号/牌照号检查类别入厂检查月度检查序号检查内容入厂检查月度检查1检验报告、合格证、使用许可证等是否齐全，在有效期内。/2操作人员是否持证上岗。/3随机显著位置是否悬挂操作规程。/4司机室各操作装置是否完好,各手柄、踏板能否自动复位,是否因震动产生离位。5司机室防风、防雨、防晒等防护装置是否齐全、可靠。6主要受力结构件(如主梁（起重臂）、端梁、吊具横梁、小车架等) 是否存在整体失稳、严重塑性变形和裂纹。/7金属结构的连接焊缝有无明显可见的焊接缺陷。/8螺栓或销轴等联接有无松动，无缺件、损坏等缺陷。9箱型起重臂侧向单面调整间隙是否大于2.5mm；伸缩工作时是否有异常现象。/10吊钩是否

16、设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置。/11钢丝绳及绕法、卡子是否合要求。/12液压回路是否漏油现象，液压安全限位装置是否损坏。/13起升高度限位器是否能可靠报警并限止吊钩起升。/14重量限制器、力矩限制器试验是否符合要求。/15卷扬制动机构的每个制动器和制动力矩的大小是否一致。/16钢丝绳、滑轮组、索道连接等有无损伤。17配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况。18吊钩、抓斗等吊具有无损伤。19吊钩是否有防止吊物意外脱钩的闭锁装置。/20行走制动装置、离合装置有无异常。/检查人意见检查人签字：设备管理部门意见签 字：附件5.2：塔式起重机检查表项目名称： 检查日期：_年_月_日设

17、备所属单位设备名称设备型号设备使用单位设备编号/牌照号检查类别入厂检查定期检查序号检查内容入厂检查定期检查1设备出厂合格证、产品说明书等是否齐全。/2安装检验报告、使用许可证等是否齐全。/3操作人员是否持证上岗。 /4随机显著位置是否悬挂操作规程。5吊钩滑轮组侧板、回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器是否有黄黑相间的危险部位标志，扫轨板、轨道端部止挡是否有红色标志。/6结构件裂纹及焊缝是否有裂纹。/7连接件的轴、孔的磨损是否超标。/8结构件母材锈蚀是否严重。/9结构件整体或局部及销孔是否存在明显塑性变形。10销轴是否有可靠轴向止动；开口销使用是否正确；高强度螺栓连接是否有缺件、损坏等缺

18、陷。11塔身轴心线对支承面的侧向垂直度是否3/1000。/12吊钩是否有标记和防脱棘爪；禁止使用铸造吊钩。13吊钩是否有下列缺陷：裂纹、剥裂、钩尾和螺纹部分等危险截面及钩筋有永久性变形。/14吊钩开口度增加量是否不大于原尺寸的15% 。 /15钢丝绳绳端固定是否牢固、可靠；压板固定时否可靠；卷筒上的绳端固定装置是否有防松或自紧的功能。16吊钩放到最低工作位置时安全圈数是否符合要求。17钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。/18钢丝绳直径减小量是否不大于公称直径的7% 。 /19钢丝绳断丝数是否超过标准值。 /20滑轮应转动是否良好。21塔机每个机构装设的制动器或具有相

19、同功能的装置运行是否正常。22减速器工作时有无异常声响、振动、发热和漏油。23卷筒两测凸缘高度是否超过最外层钢丝绳直径的2倍。/24卷筒壁是否有裂纹或过度磨损。/25重量限制器、力矩限制器等安全保护装置运行是否良好。/26回转齿轮啮合是否平稳；有无裂纹、断齿和过度磨损。27液压系统是否有防止过载和液压冲击的安全装置。 工作是否可靠；有无漏油现象。28轨道式塔机行走机构是否在每个运行方向设行程限位开关；与行程限位器开关挡铁配合是否良好、可靠。29司机室是否固定牢固，是否与回转部分同步回转。30塔机上外露的有伤人可能的活动零部件是否装设防护罩；电气设备是否装设防雨罩。31是否采用三相五线制供电，电

20、源线是否符合要求。/32接地是否良好，电气保护装置是否可靠 。/检查人意见检查人签字：设备管理部门意见签 字：附件5.5：叉车检查表项目名称： 检查日期：_年_月_日设备所属单位设备名称设备型号设备使用单位设备编号/牌照号检查类别入厂检查定期检查序号检查内容入厂检查定期检查1设备使用许可证、司机上岗操作证等是否齐全。/2机器外表是否整洁。3防腐是否良好。/4有无油、水、气的泄漏现象。5润滑油、冷却液和制动液液位是否符合要求。6润滑油是否合格。7轮胎是否有损坏情况，气压是否正常。8尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏。9各铰接点是否压注黄油。10变速箱油位、制动器油量是否符合要求。11油门操纵、变速操纵、制动系统是否灵活可靠。12电瓶液液位是否符合要求。13电瓶接线头接触是否良好。14各紧固螺栓是否有松动情况。15空气滤清器是否符合要求。16机油、柴油、变速箱油滤清器是否符合要求。17风扇皮带松紧度是否合适。18水箱 散热器表面是否有污染物。19发动机运转是否正常。20液压系统工作是否正常。21转向系统是否正常。22信号灯、喇叭、报警是否正常。23计时表、水温表和燃油表是否完好、合格。24起升链条的张紧程度是否一致、有无异常。25货叉定位销安装是否合格，有无变形或开裂。26低温环境中工作是否使用防冻液。27安全防护设施是否齐全、完好。检查人意见检查人签字：设备管理部门意见签 字：