第一分册焦炉热工部分g.docx

1、第一分册焦炉热工部分g淮北临涣焦化股份有限公司一期220万t/a焦化工程职工培训教材第一分册(焦炉热工部分)编写：王晓东 陈兴禄 马兴翼审核：杨厚斌 郑国舟 何永吉 主讲：高兴锁 陈兴禄第一章 烘炉开工烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此，对烘炉工作必须给予高度重视，按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。 烘炉干燥期要将砌体中几百吨水分驱出，升温应缓慢，按照国内现有焦炉的烘炉实践，干燥期(100前)选定13天。100后的升温期的确定是根据合钢焦化厂提供的焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期约为65天。一般情况下采

2、用气体燃料烘炉，炉温达到800后开始转为正常加热。因本方案采用气体燃料烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉烘炉采用不砌外部小灶、不砌封墙；装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。 由于气源的原因，也可采用砌筑外灶，使用煤、焦炭或油烘炉。 烘炉人员要事先进行岗位培训。测温从常温至转为正常加热前，连续使用高精度的热电偶及计算机进行温度检测，约800时采用光学高温计测温并拆除烘炉设备。 第一节 烘炉组织机构与人员配置1 组织机构与人员配置原则烘炉前必须成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。 指挥部下设供应组，材料组，仪器仪表组，机修组,测温

3、组，铁件组，烧火组，热修组及统计人员等。 各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。2 人员配置 位人员配置齐全。 岗位人员经培训，能熟悉、正确、独立地操作。 经考核，取得上岗操作证后方可上岗。烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。第二节 烘炉图表制定1 硅砖的线膨胀 制订烘炉升温曲线用硅砖膨胀率数据一般由建设方提供。2 烘炉图表制定原则 根据经验,干燥期确定为13天.在保证不熄火的前提下,尽量减少烘炉气流的阻力,适当增加吸力以保证炉体水份的正常排出。 升温期最大日平均膨胀率采用0.035%。 控制烘炉各阶段煤气燃烧的空气系数，确保炉

4、体高向按比例膨胀。 要尽可能发挥大棚的保护作用.炉顶温度至250后方允许拆大棚。至正常加热前,小烟道温度必须小于400。第三节、烘炉管理原则1 管理火道计划升温允许波动范围 温度范围 允许波动 0 250 1 250 400 2 400 600 3 600 5 合格率达70%为合格；大于85%为优秀2 升温比例 按烘炉计划表执行。 烘炉末期小烟道温度不得高于400。3 燃烧状态除更换孔板外燃烧器不得熄火。 遇全面停火时，必须采取保温措施，并尽快恢复加热。4 膨胀管理上部大弹簧(10KN)下部大弹簧(10KN)小弹簧(包括小炉柱) (10KN)300前9.58小弹簧均为1x2，蓄热室单墙为130

5、0后119500后1210700后1310.55 空气系数的监测 空气系数是通过废气采样分析测定的。采样是用长2.5米左右的不锈钢管由炉顶立火道取得，然后用奥氏分析仪分析成分。 6 升温计划的执行及监测 每天的计划温度是指白班应达到的温度。 每班的计划温度是指每班下班前1小时应达到的温度。 每班的温度应按计划均匀升温。 由于采用计算机控制，所以温度的采集、显示为每5分钟一次。每天的班报所采用的监测温度为每四小时一次。第四节 烘炉前必须完成的工作项目1 护炉设备a) 炉柱 安装就位并调整完毕，记录检查结果。 测调上部大弹簧用临时操作台安装完毕。 烘炉用测线架定位安装。 抵抗墙顶中心卡钉埋设完成二

6、次浇注，并测定标高刻印。 编号牌就位。 蓄热室小炉柱安装就位。 作好各测量标记。 测量工具准备齐全。 各弹簧测试完毕并登记记录。 弹簧按规定负荷调整到位。完成冷态炉柱曲度测量并记录。完成保护板测量并记录。检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开（小弹簧加压前）检查保护板与炉柱是否接触良好。b) 纵、横拉条水平调整，纵拉条调整器安装调整到规定高度。c) 保护板 主体就位调整完毕，记录检查结果。 测量保护板顶与顶丝间距离。 保护板顶灌浆孔上铺设保护层 炉门框主体就位调整完毕，检查距离保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆严密 磨板就位d) 炉门 主体调整完毕 安装前烘炉火床砌筑完毕 调整刀边及炉门上下

7、门闩 吊装炉门就位 拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器 烘炉前将上下门闩油杯注满黄油 机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。 焦炉测线架用平台梯子安装就位2 废气导出系统 烟囱和烟道，安装检查就位 烟道翻板安装前进行预组装 分烟道，总烟道翻板安装就位 检查总烟道自流排水沟畅通 将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净 机、焦侧分烟道翻板上口土建处理，检查后交安装 烟道内所有杂物、积水清除干净 烟道内所有测温、测压点计器埋设部分安装就位 烘炉临时用测温、测压点配置就位轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印废气开闭器，按设计安装就位小烟道承插部位临时用散石棉绳密封阀体与烟道弯管间置入石棉绳废气铊杆提起高

8、度为150mm（角钢 303013，L=150mm）篦子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定烘炉用测温点安装就位（橡皮塞，温度计）废气开闭器翻板按规定的开度固定好3 炉顶部分 集气管主体部分安装就位 桥管水封阀部位安装 上升管安装就位临时固定好，上升管密封用橡胶石棉板就位。 所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天） 炉顶表面清理干净（烘炉前10天） 看火孔盖涂抹黄干油（烘炉前10天） 烘炉测温元件就位（烘炉前10天）4 烘炉设备设施 烘炉煤气管道安装完毕 烘炉煤气主管道安装，盲板，清扫口，测压管就位 支管上所有小孔板均按点火要求就位 所有旋塞加油润滑并经打压试验（包括管道） 所有旋塞阀门处于清（吹）扫

9、前状态 烘炉火床砌完毕就位 烘炉专用温度计，热电偶，记录仪等备齐烘炉用温度计，测压U型表就位 烘炉用材料和工器具准备齐全烘炉专用工具，设施备齐烘炉用其它必需的设备，设施备齐烘炉用劳动防护用品备齐烘炉用帐，表准备齐全烘炉用升温膨胀曲线绘制高炉煤气烘炉管道和焦炉煤气烘炉管道已连接完成。烘烟囱用小灶已经砌筑完成。5 烘炉用其它技术准备工作 烘炉人员培训 烘炉用仪表，设备工器具仓库准备好6 焦炉本体砌筑收尾 炉体清扫、检查完毕 调节砖安放完毕，并记录 炉端墙30mm膨胀缝清扫完毕，正面用石棉绳密封 炉体正面膨胀缝用石棉绳填塞干燥孔检查，并清扫完毕 测线架及中心卡钉 测线架安装完毕 抵抗墙中心卡钉埋设完

10、毕7 外部条件 焦炉用水，电，风，蒸气具备外部供应调节 焦炉用消防设施齐备，照明符合要求 通讯调度系统安装完毕，交付使用8 烘炉点火前的准备工作 燃烧室、炭化室、蓄热室编号 炉长、炉高、弹簧等测点标记 炉端30mm膨胀缝测点标记 机焦侧作业台支柱测点标记 抵抗墙倾斜测点标记 炉柱和保护板间隙测点标记等 弹簧负荷调至预定数值 测线架挂线标记全部完成 炉长、曲度冷态测量完成炉高冷态测量及其它冷态测量完成压保护板顶丝调至全炉一致，即间隙为10mm工器具表格全部准备齐全炉柱地脚螺栓松放至用手拧紧的状态与炉体膨胀有关的金属结构，管道等应断开（烘炉膨胀结束后再连接）掌握弹簧负荷与高度对照表纵、横拉条提起高

11、度核准（按设计），纵拉条负荷到位横拉条可调丝扣长度核准作好各种滑动标记，操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、单叉工具及仪表使用方法掌握熟练安全教育合格操作培训及事先练兵合格交换开闭器废气砣用已准备好的角钢支起废气小翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显进风口橡胶石棉板已安装完毕9 其它工程（力求完成） 地下室加热煤气管道安装就位 焦炉煤气下喷管（包括小孔板）安装就位 煤气放散管暂不安装（拆除大棚后安装） 炼焦其它设备设施如四车一机等安装结束。 第五节 烘炉管理1 点火前的准备a) 烘炉用的煤气管道进行煤气置换。在烟囱点火的前一天进行。与煤气总管的气体置换作业连在一起进行。置换成煤气后对系统进行一

12、次全面检查，确保无泄漏点。在总烟道与烟囱之间安放测吸力，温度导管。b) 点火作业在烘炉的前七天,对烟囱进行点火烘烤。当总烟道吸力达到100pa以上时。方可点火烘炉。点火烘炉前放置燃烧器孔板。确认点火前烘炉配管机侧，焦侧的压力。点火时机、焦侧逆向进行。机侧的奇数焦侧的偶数。点火时先将点火用的燃烧器（火源）送至端部，然后再开烘炉用燃烧器的煤气阀点火。点火过程中，要保持一定的烘炉配管压力。全部点完火后，用煤气压力调节阀将压力调节至规定值。废气开闭器翻板开度为1/2。进风口全开。用事先备好的角钢支起废气坨并用铁丝捆好固定。当全炉温度升到6070时，将其余小灶全部点火，同时两端抵抗墙小灶点火。根据全炉升

13、温情况及总分烟道吸力,温度情况,停烟囱小灶根据炉温情况，在决定是否开启 气阀门。c) 燃烧器火焰的监管烘炉初期因煤气用量小，燃烧器容易灭火，要特别加强检查！发现灭火后，应先关闭燃烧器阀，排除残余煤气后再按规程点火。注意烘炉配管的煤气泄漏，燃烧器的火焰应保持同样大小。烘炉初期使用燃烧器管子上面的带状空气口调节空气量；燃烧正常后使用炉门烘炉孔上面的扇形孔调节空气量。加强点检孔板是否有萘、焦油、填料屑等异物；点检烘炉砖是否结炭。d) 燃烧器孔板和喷嘴头的更换当烘炉配管压力2500pa时，原则上要将孔板直径换大。关闭燃烧器阀后要迅速将风门关闭。方可更换孔板.更换后仍按规程点火（先给火源，后开气源）。e

14、) 可根据炉温情况，逐步开启高炉煤气阀门，为保证烘炉的稳定，必须保持焦炉煤气主管道压力保持在2500Pa以上。2 炉温管理a) 升温管理升温必须严格按计划进行。同时还必须加强与膨胀管理人员的联系，以检查温度与膨胀的对应性。升温偏离计划后，严禁急剧追赶计划，应慢慢地接近计划值。100300时，若升温超计划，应保温到符合计划温度的日期，绝不允许采用降温的手段！对火道温度的管理应力求做到直行温度均匀。要特别注意刮风，下雨等天气对升温造成的影响b) 吸力调节 自干燥期直至150采用大吸力烘炉，以利于用砌体脱水；烘炉末期要控制值偏小，以免小烟道出现高温。c) 煤气压力、流量的调节调节烘炉配管的煤气压力是

15、烘炉的关键岗位。其责任重大！岗位人员一定要尽职尽责。煤气压力的调节由阀门控制。原则上燃烧器的阀全开，煤气流量用煤气压力进行细调。机、焦侧火道温度，由机焦侧分烟道吸力调节。每小时记录煤气压力，随时检查压力变化，如有异常必须及时向负责人报告。3 烘炉中的各种测定工作 温度测定、压力测定和废气分析的内容、测点、频度等按烘炉方案执行。4 炉体膨胀与护炉铁件的测量、调节 a) 点火前的准备 膨胀测定各项目的原始标点和尺寸必须准备完毕。测线架应在点火前两周完成。 炉体各部需密封处已按规定密封完毕。 各种工器具（包括特殊制作件）备齐。 作业人员熟知现场情况和本人职责。 b) 工作要点 炉高膨胀：按标准号燃烧

16、室的机、中、焦看火孔座砖打测点标记，点火前由测量队测定作为原始炉高值。炉长膨胀测量:其一线在上横铁处。二线在下横铁处。三线在篦子砖处。钢柱曲度：采用三线法进行测量。 计算公式如下: e A = a-c + (b-a) E 式中, A炉柱曲度 毫米 a上部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 b下部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 c中部钢丝线至炉柱正面的距离 毫米 e上.中部钢丝线间的距离 毫米 E上.下部钢丝线间的距离 毫米 保护板垂直度；采用二线法进行测量。 操作平台支柱垂直度：在支柱上部、下部打上油漆标记，用托盘和线锤测定（上部为固定距离）。 操作平台、蓄热室走台及炉柱底部和废气开闭器两叉部的滑动的

17、测定方法：在冷态时，先打好测定标记，测定预留距离的尺寸，烘炉中测定的距离与冷态时的差值，即是它们的滑动量。 抵抗墙垂直度。冷态作好测点标记，测定冷态原始数据，升温后按标记测量。 炉长的测量工具采用钢板尺。为防止钢板尺的弯曲而影响测量精度，可将钢板尺固定在木棒上。炉长测量时，读数统一规定在钢线的外侧。膨胀测量；弹簧测量与调节作业的工作内容、测点、频度等见表43。 5 烘炉热修工作 烘炉过程中，要经常检查炉体因膨胀原因而产生的变化，发现问题及时处理。 要点：1） 蓄热室封墙应严密，不许有裂纹，蓄热室顶部测温孔及篦子砖测温孔铁件四周缝隙，可用蘸有水玻璃粘土火泥浆的石棉绳塞严；2） 废气开闭器与小烟道

18、连接缝，废气开闭器底座与分烟道弯管四周接缝用泥浆抹严，不得漏气，每周应普查一次；3） 炉顶表面裂缝应先用石棉绳填塞；4） 总烟道、分烟道各处裂缝和间隙，用掺有水泥的粘土火泥抹严，不得漏气，每周检查一次；5） 装煤口盖、上升管座的四周间隙，用火泥抹严不得漏气。第六节 热态工程施工项目执行时间表序号 项 目 执行时间(燃烧室温度C) 说 明1 炉顶裂缝密封 用石棉绳密封2 临时大棚拆除 250C 雨季可延迟3 保护板顶面铺防水层 拆除大棚前 4 交换开闭器调整 500C5 小烟道承插部密封 600C(交换开闭器调整后) 取出临时密封石棉绳,按设 计填石棉绳,勾缝 6 斜道正面膨胀缝填塞 600C

19、膨胀缝用石棉绳 及灰缝精整 沾浆填塞7 30mm膨胀缝填塞 600C 散石棉绳沾浆填塞8 蓄热室封墙勾缝精整 750C 封墙保温层施工前9 交换开闭器与烟道连 600C 交换开闭器调整后 接口填石棉密封 10 砖煤气道灌浆 600C 可根据实际情况 至生产后 11 桥管承插部密封 650C 石棉绳、灰浆12 吸气管、焦油盒联接 650C13 煤气、废气系统润滑 试车前点加油 14 集气管操作台梯子连接 650C15 割去压保护板顶丝 650C 砌小炉头前16 氨水支管连接（上升管 650C周围）17 蒸汽管、工业管压缩空 650C气管连接（上升管周围） 18 交换系统试运转 650C 19 装

20、煤车轨道安装调整 650C 700C时轨道固定20 装煤车摩电线架、摩 650C电线安装调整 21 炉顶安全栏杆固定 650C22 装煤车轨道与端台部 700C接轨23 拦焦车轨道与端台部 700C 留基础茬部补浇接轨 混凝土24 气小支管（立管）法 750C兰紧固25 集气管托架与炉柱间 750C螺栓固定 26 横拉条下放就位 750C 27 拆除煤气烘炉设施 改为正常加热后28 拆除测调临时走台 800C29 补抹炉肩缝磨板灌浆 保护板灌浆前 炉肩缝灰浆：低温硅火泥50%，精矿粉50%，加水玻璃1%30 拧紧保护板与炉框连 800C 均匀拧紧接螺栓 31 保护板底部塞缝 保护板灌浆前 32

21、 保护板上部接头缝石 保护板灌浆前棉绳塞紧 33 保护板灌浆 700C 分段灌浆34 炉顶吹扫及石棉绳清除 炉顶灌浆前 35 小炉头重砌 750C 保护板灌浆后及炉顶正面缝精整及填塞石棉绳后进行36 炉顶灌浆 800C 包括拉条沟37 炉顶面精整 炉顶灌浆后38 拉条沟隔热及盖砖砌 750C 分段进行，配合弹筑 簧测调39 操作台排水管固定 850C40 全炉灰缝修补 800C41 炉门刀边调整 装煤前42 炉门修理站试运 800C43 熄焦车轨道调整、固定 扒火床前完成44 各车摩电线架、安全 800C 与各车试运配合进行 挡等调整 45 煤塔秤调试 800C46 交换机、交换传动系 700

22、C统负荷试运47 交换开闭器保温 800C或开工后48 炉端墙正面留茬部砌筑 800C或开工后49 炉端墙顶部砌筑面重砌 800C50 安装淌焦板 扒火床前完成 第七节 烘炉岗位职责和烘炉操作要点 焦炉烘炉是焦炉投产前一项重要而复杂的工序，要求有严密而有效的人员组织。烘炉工作需要在总负责人的领导下，由技术人员、实施人员、后勤服务人员（生活服务、保卫、安全、消防、医务及维修）相互配合，共同完成。各岗位人员必须有极强的责任心并且熟练掌握本岗位工作。现将烘炉实施人员的岗位职责和有关烘炉操作要点予以分述。 1 烘炉值班长岗位职属：直属车间主任领导，执行其工作指示与命令。 职责： ）负责组织开好班前班后

23、会，布置本班任务，小结当班工作。 ）必须严格按计划升温。 ）发生事故时，负责统一指挥，及时处理，及时上报。 ）检查升温,燃料情况。 ）负责本班人员的安全教育，烘炉工具完好情况，交接班必须清楚。 ）负责掌握现场动态，要经常检查焦炉各部情况，发现问题及时汇报处理,重大问题要向车间主任审报。 ）搞好环境卫生，做到文明烘炉。 ）负责检查本班各种报表的填写情况、工作情况，是否按烘炉操作要点工作。 2 测温组长岗位 职属：直属值班长领导。 职责： ）掌握本组测温工操作情况和安全情况，领导本组人员按时完成测温、测压任务。 ）发生事故，负责指挥及时处理。 ）若烟道吸力、煤气压力不符合规定值时，要协助调节。 ）

24、测温后将不符合要求的炉号通知烧火组长。 5）掌握大气温度变化对烘炉温度的影响，提出预防措施。 6）组织本组人员维护保养好所用仪表、设备，搞好环境卫生。 7）按时参加交接班会，作到交接清楚。 8）负责温度、压力的计算和记录工作。 3 烧火组岗位 职属:直属值班长领导。 职责： ）掌握本组烧火工作和安全情况，根据升温要求，控制好煤气压力和风门开度，确保良好的燃烧，保持各炉室均匀升温。 ）发现事故及时处理。 ）要经常巡视各煤气燃烧情况（至少每半小时一次），不得有灭火现象，发现燃烧不正常或灭火时要分析原因及时处理。 ）了解每班大气温度，风向变化，对温度的影响，及时采取预防措施。 ）协助计器工调节煤气压

25、力。 ）组织本组人员维护好工具，搞好环境卫生，并按计划领取各种工具、材料、劳动保护品。 ）按时参加交接班会，做到交接清楚。4 测温岗位 职属：值班长领导 职责： ）按时测量打印管理火道温度、直行温度、抵抗墙温度及横排温度等。 ）按时测量看火孔压力。 ）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力。 ）记录并整理测量结果，计算准确，大帐干净完整。 ）保持测温工具、仪表的完整，并进行维护，使其处于良好的工作状态，确保测得温度、压力的准确性。 ）搞好本班工作地区的安全与环境卫生。 三班工作细则： 1）按照车间主任或技术人员指示升温与工作管理。 2）若前班温度已接近或超过本班应升温度标准时，本班应

26、少升或保温，不许降温。 3）交接班制度 （1）在下班前向值班长进行工作汇报； （2）交班值班长与接班值班长进行工作交接签名； （3）下班前半小时开始交接班，由交班值班长汇总交给接班值班长，经允许后方可离开，交班时应做好如下工作： 打印整理好各种温度压力记录，并在记录本上说明升温情况。 在交班前所负责的地区应清洁整齐。 记录本班指定地点的温度和压力。 先检查各种工具及仪表，如有损坏应修理好或更换后再交给下班，以保证烘炉升温的正常加热管理。 将本班各种记录整理好交给接班者。 (4）接班者做好如下工作： 细心听取上班的汇报，并询问上班的升温及燃烧情况。 详细检查下列情况： 各种工具及仪表是否有损坏和

27、缺少现象。 检查烘炉烧火和火焰燃烧情况。 检查炉上炉下设备情况。 检查各种记录是否齐全。 检查环境卫生是否清洁。 对下班者的意见及要求。）由车间有关人员每星期至少向工人做一次烘炉安全教育。各班必须遵守安全注意事项。 操作要点 ）按规定的测温时间、地点、顺序准时进行测温。 ）测温器具必须放入火道分钟后才能测温，以便确保读数准确，记录真实。 ）及时调出计算机中各种温度加以检查，发现问题及时处理。 ）每次测出的温度要与上班或本班上次温度对照，发现偏差较大的要重测，对有问题的要查出原因予以解决。）在测量过程中，如遇电偶损坏或其它问题而无法读出准确数值时应及时处理，禁止空着无故不测。 5 蓄热室测温岗位

28、 职属:直属值班长领导 职责： ）测量蓄热室、小烟道、机焦侧分烟道温度； ）测量总烟道及机焦侧分烟道吸力； ）按测温组长指示抽查温度或测量指定地点的温度和压力； ）记录并整理测量结果； ）保持测温工具、仪表的完整； ）保持工作地点的清洁。 工作细则： ）交接班时，对与工作职责有关的各项内容要交待清楚、详细； ）测温中，发现温度计有损坏时，当班必须更换好并补测，以保证烘炉升温的正常加热管理； ）将交接班情况分别报告给本班测温组长，经允许后方可离开； ）遵守安全注意事项； ）每天上班前20分钟开班前会，由值班长总结上班工作布置本班工作于接班前分钟到岗位交接并检查上班工作完成情况，发现问题及时汇报；

29、）电偶与玻璃温度计缠的石棉绳必须将蓄热室与小烟道测温口堵严，以免漏气影响所测温度准确性。 6 烧火工岗位 职属:直属值班长领导 职责： ）按指示进行停送煤气的操作； ）经常巡视检查火焰燃烧情况。 ）保持规定的进风口尺寸； ）按值班长指示更换孔板。 ）每隔小时将煤气管内冷凝水放一次。 工作细则： ）交班者必须向下班详细介绍本班操作情况，施行对交对接； ）接班者要检查工具是否齐全完整； ）将交接班情况分别报告给本班烧火组长，经允许后方可离开。 ）遵守安全注意事项； 操作要点 ）送煤气入两侧烘炉管内的操作： a.管路验收合格，支管考克全关，按规定装好支管孔板。 b.通蒸气置换空气，并注意检查法兰焊逢有无漏气，发现问题及时报告处理； c.向机焦侧煤气管道送煤气。 2 ）小灶点火（炉门下部） a.先点机侧双数，焦侧单数，将不点火的小灶进风门（包括抵抗墙）关闭。 b.点火时，先将引火器点燃放入小灶内然后再开支管考克。 c.点火完毕后，马上放冷凝水一次。 d.发现小灶灭火时，必须先将考克关死，将残余煤气排出， 然后关闭一次风口，重