变压器设备技术协议.docx

1、变压器设备技术协议变压器设备技术协议编 号： 买 方： 卖 方： 签订地点： 签订日期：2018年07月25日目 录一、主变压器技术协议二、高压厂用变压器技术协议三、启动/备用变压器技术协议四、变压器主要原材料及外购件清单五、结束语热电厂筹建处（以下简称买方）和电力设备厂（以下简称卖方），于2018年07月25日就热电厂（2155MW）一期工程配套的变压器设备的买卖经协商达成一致，订立本技术协议：一、主变压器技术协议1总则1.1本设备技术协议适用于寿光热电厂2155MW一期工程#1主变压器，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术协议

2、提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方提供符合工业标准和本协议的优质产品。1.3本设备技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.4本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。1.5本设备技术协议未尽事宜，由买、卖双方协商确定。2技术要求2.1遵循的主要现行标准GB1094 电力变压器GB/T6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T16274 油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434 高压架空线路和

3、发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164 油浸式电力变压器负载导则GB763 交流高压电器在长期工作时的发热GB2900 电工名词术语GB5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB2536 变压器油 GB7328 变压器和电抗器的声级测定GB7449 电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB156 标准电压GB191 包装贮运标志GB50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027 电力设备典型消防规程GB4109 交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237 电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙2.2环境条件2.2.1周围空气温度

4、 最高温度： 39.7 最低温度： -22.5 最大日温差： 25 K 日照强度： 0.1 W/cm2(风速0.5m/s)2.2.2海拔高度： 1000 m2.2.3最大风速： 23 m/s2.2.4环境相对湿度 75% 2.2.5地震烈度 7 度 a= 0.125 g2.2.6污秽等级 IV 级，爬电距离：3.1cm/kV2.3工程条件2.3.1系统概况 1系统额定电压： 110 kV 2系统最高电压： 126 kV 3系统额定频率：50Hz 4系统中性点接地方式：直接接地，有不接地工况2.3.2安装地点： 户外 2.3.3其它要求 本变压器为升压变压器。2.4变压器基本技术参数2.4.1型

5、式： 三 相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式变压器。2.4.2冷却方式： ODAF 。2.4.3额定频率：50Hz。2.4.4额定容量： 200 MVA(绕组温升65K时)。2.4.5额定电压：高压侧： 121 kV低压侧： 13.8 kV2.4.6额定电流：高压侧： 954 A 低压侧： 8368.2 A2.4.7 额定电压比：12122.5%/13.8 kV2.4.8短路阻抗：(短路阻抗误差不超过 7.5 ) ：13.5% 2.4.9极性：负极性。2.4.10联接组标号： YNd11 2.4.11端子连接方式： 高压侧： 110 kV架空线。 低压侧： 13.8 kV离相封闭母线。 高压侧中

6、性点：架空软导线。2.4.12套管相间距离：低压： 1200 mm 高压： 大于1300 mm2.4.13变压器相序：面对变压器高压侧从左到右，高压侧为 A、B、C ，低压侧为 a、b、c 。2.4.14绕组绝缘耐热等级：A级2.4.15绕组绝缘水平：(见表2.1)表2.1 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目 绕组雷电冲击耐受电压(峰值)操作冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)全 波截 波高压480530200低压105115 45高压侧中性点250 952.4.16变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。2.4.17在额定频率下，规定变压器在高于105的额定电压下运行，但不得超过

7、110的额定电压。2.4.18变压器和发电机直接连接必须满足发电机甩负荷的工作条件，在变压器与发电机相连的端子上能承受1.4倍的额定电压历时5s。2.4.19损耗和效率(在额定电压和频率下，温度为75时) 1损耗 负载损耗： 485 kW 空载损耗： 125 kW 总损耗： 610 kW 2效率：不小于 99.6 2.4.20温升限值(周围环境温度40) 1绕组平均温升：60K(用电阻法测量) 2顶层油温升：50K(用温度传感器测量) 3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过75K。2.4.21过载能力变压器允许短时间过载能力满足表2.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40

8、)。表2.2 变压器过载的允许时间 (min)过电流(%)允许运行时间(1)204803012045606045752010010 注：(1)表2.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。按表2.2方式运行时，绕组最热点温度低于140。2.4.22承受短路能力变压器能承受外部短路 40 kA(有效值)，时间为 2 s，变压器无损伤。并能承受外部短路 100 kA(峰值)冲击，绕组及铁芯等无不允许的变形和位移。短路后线圈温度不高于250，保证该变压器可继续运行。2.4.23工频电压升高时的运行持续时间电压220500kV级电力变压器对于额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间符合表2.

9、3的要求。表2.3 工频电压升高时的运行持续时间工频电压升高倍数相-相1.101.251.501.58相-地1.101.251.902.00持 续 时 间20min20s1s0.1s2.5技术性能要求2.5.1局部放电水平在1.5倍最高相电压下，局部放电量100pC；在1.3倍最高相电压下，局部放电量100pC。变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。2.5.2无线电干扰在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500V，并在晴天夜晚无可见电晕。2.5.3噪声水平100强迫油循环冷却方式下满载运行，距变压器本体2m处，噪声不大于75dB。2.5.4所有相同设计、相同额定值的变压器的

10、电气性能完全相同，具有互换性，且可以并列运行。2.5.5变压器的结构有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。2.5.6 变压器及其附件的设计和组装使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。2.5.7变压器铁芯和较大金属结构零件均通过油箱可靠接地，变压器的铁芯通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处有明显接地符号“”或“接地”字样。2.5.8变压器套管 1套管绝缘水平(见表2.4)表2.4 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)操作冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)高压530200低压125 58高压侧中性点325干/

11、湿: 165/1472套管为防污型,套管爬电距离(爬电比距不小于31.5mm/kV)： 高压侧 3927 mm 低压侧 493 mm 高压侧中性点 2249 mm3套管颜色 棕色 4 套管端子的允许荷载不小于表2.5值：表2.5 变压器套管端子受力 (N)套管位置横 向纵 向垂直拉力高压侧1500N2000N1500N低压侧1300N1000N2500N高压侧中性点1000N1250N1000N 静态安全系数不小于2.5，事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸满足GB5273标准中的有关规定。5套管式电流互感器的配置及规范如表2.6表2.6 变压器套管式电流互感器的配置及规

12、范装设位置电 流 比(A)准确级额定输出(VA)组 数高 压 侧1200/510P20/10P20/0.550/50/20VA三组低 压 侧高压侧中性点600/510P20/10P2050/50VA一组注:套管CT抽头全部引出.2.5.9无励磁分接开关额定通过电流： 1250 A额定调压范围： 22.5% 性能要求：分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过55K。分接开关的机械寿命不少于 2 万次。分接开关长期载流的触头，能承受持续50kA短路电流有效值 3 s 和 100 kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。2.5.10冷却器和控制箱1

13、变压器投入或退出运行时，工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。2当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时，能使辅助冷却器自动投入。3当工作或辅助冷却器故障时，备用冷却器能自动投入运行。4控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。控制箱内主要元器件采用ABB或西门子产品。变压器的端子箱和冷却器控制箱为不锈钢壳体。 5当冷却器系统在运行中发生故障时，能发出事故信号，并提供接口。 6强油风冷变压器，当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。当油面温度尚未达到75时，允许上升到75，但切除冷却器后的最长运

14、行时间不得超过1小时。 7变压器冷却系统按负载情况自动或手动投入或切除相应数量的冷却器。 8 冷却系统控制箱随变压器成套供货，控制箱为户外式，防护等级不低于IP55。 9冷却系统电动机的电源电压采用交流 380 V，控制电源电压为交流 220 V。 10冷却系统的电动机有过载、短路及断相运行的保护装置。2.5.11油箱及储油柜1 变压器油箱的结构型式为钟罩式，油箱的机械强度承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。变压器不得有渗漏油现象，否则由卖方免费处理。 2油箱下部设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 3油箱上部设滤油阀，下部装有足

15、够大的事故放油阀。4变压器装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象。 5变压器装有胶囊式储油柜，其容积保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计有油位指示。储油柜有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。6变压器及金属附件外表面需进行喷砂防腐处理。变压器颜色：海灰色。2.5.12其它附件的技术要求1变压器配备水银温度计，户外压力式信号温度计及热电阻式温度计，监测变压器油箱顶层油温，其中

16、热电阻统一采用PT100（R0=100），变压器油箱两端均装，每端装设pt100铂热电阻两个；配备绕组测温装置，绕组测温应能反映绕组的平均温升；上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将信号送出。信号温度计接点容量在交流电压220V时不低于50VA，直流有感负载时不低于15W。变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。电缆沿槽盒敷设。屏蔽电缆采用ZRC-KVVP型。气体继电器至端子箱电缆将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。变压器的端子箱和冷却器控制箱内的端子排为阻燃、防潮型，采用凤凰端子，并应有15%的备用端子以及足够端子联片供买方使用。所有电流回路

17、的端子均应采用电流型端子。电缆进出端子箱等处，均设橡胶护套，以防损伤电缆。 2 与封闭母线连接的升高座，由变压器厂成套供货，变压器厂向封闭母线厂提供详细资料，并密切配合。其接触面的电流密度不大于 0.1 A/mm2。3变压器箱底支架焊装位置(或小车)符合轨距的要求：纵向为1435mm，横向为2000mm(22000mm)。 4变压器绝缘油选用#25新疆克拉玛依变压器油，满足以下要求： 凝点： -25 闪点(闭口)不低于： 140 击穿电压不小于： 50 kV 介质损耗因数(90)不大于： 0.5 水份： 10 ppm5变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。2.5.13

18、变压器的消防变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、潜油泵、控制箱及端子箱等)满足水喷雾或充氮灭火的要求。2.5.14有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置明显可见。3设备规范本工程订购的设备规范和数量见表3.1。表3.1 设备规范和数量序号型 式型 号额定容量(MVA)额定电压(kV)额定电流(A)电压比(kV)短路阻抗(%)联结组标 号冷却方式单位数量备 注1三相油浸风冷双绕组铜芯变压器SFP10200121/13.812122.5%/13.8KV13.5%YNd11ODAF台14供货范围4.1变压器本体(包括底架及附件)4.2冷却器控制

19、箱4.3套管式电流互感器4.4变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰4.5变压器绝缘油，油量有10的裕度4.6本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆4.7如油枕不安装在变压器器身上时，成套提供油枕支架，并提供安装图4.8本体端子箱4.9备品备件及专用工具等。5技术服务5.1项目管理合同签订后，卖方指定负责本工程的项目经理，负责协调卖方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、现场安装、调试验收等。5.2技术文件5.2.1卖方向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。5.2.2在合同签订半个月内，卖方向买方提

20、供下列图纸资料5份。包括一份电子版（CAD格式），业主不接受没有电子版的标书。 1 总装图：表示设备总的装配情况包括全部重要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置，千斤顶高度及变压器运输尺寸等； 2冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图； 3冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压，冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等； 4变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容值；5变压器过激磁特性曲线；6 变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。7 低压侧绕组对地电容5.2.3设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还包括

21、安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。5.3现场服务在设备安装过程中卖方派有经验的技术人员常住现场，免费提供现场服务。常住人员协助买方按标准检查安装质量，处理调试投运过程中出现的问题。卖方选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费培训。6买方工作6.1买方向卖方提供有特殊要求的设备技术文件。6.2设备安装过程中，买方为卖方的现场派员提供工作和生活便利条件。6.3设备制造过程中，买方可派员到卖方进行监造和检验，卖方积极配合。7工作安排7.1卖方收到技术协议后如有异议，在1周内以书面通知买方。7.2根据工程需要可以召开设计联络会或采用其它形式解决设计制造中的问题。7.

22、3文件交接要有记录、设计联络会有会议纪要。7.4卖方提供的设备及附件规格、重量或接线等有变化时，及时书面通知买方。7.5卖方填写设备规范表，其格式和内容见表7.1。表7.1 卖方填写的变压器规范表序号名 称卖方提供值一变压器基本技术参数1型式及型号SFP102额定容量(MVA) (绕组温升65K)2003最高工作电压（kV） 高压/低压126/15.24额定电压（kV） 高压/低压121/13.85额定电流(A) 高压/低压954/83686额定电压比（kV）12122.5%/13.87短路阻抗(%) 13.58联结组标号YNd119额定频率(Hz)5010绝缘耐热等级A11额定绝缘水平高压侧

23、雷电冲击耐受电压峰值(kV)480操作冲击耐受电压峰值(kV)短时工频耐受电压有效值(kV)200低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)105短时工频耐受电压有效值(kV)4512高压中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)250短时工频耐受电压有效值(kV)9513中压中性点雷电冲击耐受电压峰值(kV)短时工频耐受电压有效值(kV)14损耗空载损耗(kW)125负载损耗(kW)485附件损耗(kW)17.615效率(%)99.616局部放电量(pC)10017噪音水平(dB)7518无线电干扰电压(V)3927低压(mm)493高压中性点(mm)2249 3套管端子允许荷载(高压/低压)纵向(N)20

24、00/1000横向(N)1500/1300垂直拉力(N)1500/25004套管式电流互感器高压侧电流比(A)1200/5准确级10P20/10P20/0.5额定输出(VA)50/50/20低压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)高压中性点电流比(A)600/5准确级10P20/10P20额定输出(VA)50/505冷却器4工作组数3备用组数1风扇电机容量(kW)、电压（kV）1.1 0.38油泵电机容量(kW)、电压（kV）2.2 0.38三其它技术要求1轨距（mm）（纵向横向）1435(22000)2运输重（T）143.53上节油箱重（T）9.24油重（T）22.55总重（T）157.16

25、变压器外形尺寸（mm）长、宽、高7360557061107变压器运输尺寸（mm）长、宽、高6960250034208备品备件及专用工具8.1备品备件卖方向买方提供必要的备品备件，备品备件是新品，与设备同型号、同工艺。备品备件清单见表8.1。表8.1 备品备件清单序号名 称型号及规范单位数量使 用 处备 注1瓦斯继电器QJ4-80只1含胶垫2本体运输用易损垫套13风扇电机只14蝶阀80只15风冷器蝶阀150只18.2专用工具卖方向买方提供专用工具及仪器见表8.2。表8.2 专用工具及仪器序号名 称型号及规范单位数量用 途备 注1力矩扳手把12箱沿定位钎子套19质量保证和试验9.1质量保证9.1.

26、1订购的新型产品除满足本协议外，卖方还提供该产品的鉴定证书。9.1.2卖方保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均符合本协议的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方积极配合。9.1.3附属及配套设备必须满足本协议的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。9.1.4卖方有遵守本规协议各条款和工作项目的ISO9001GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。9.1.5变压器在出厂前应进行出厂试验。试验均应由制造厂完成。并在进行试验前10天通知采购方及用户试验项目及方式步骤和日程安排，以便采购方前往参加，但不对试验负责。9.2试验：卖方向买方提供下列试验报告2份，试验前10天通知买方试验项目及方式步骤和日程安排，以便买方前往参加，但买方不对试验负责。9.2.1型式试验 1温升试验(GB1094.2)； 2绝缘型式试验(GB1094.3)。9.2.2出厂试验(例行试验) 1绕组电阻测量(GB1094.1)； 2